专利名称：自闭式充气包装袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于防止物品破碎的包装袋，特别是指充气后自 动关闭气体外漏的自闭式充气包装袋。
背景技术：
传统的包装箱的空间填充一般由泡沫制成，按照物品的形状装入 箱中，尤其是当易碎物品装入箱中时，这个泡沫垫层充满了包装箱的 剩余空间，这样的空间填充物的体积比所保护的物品的体积大，而且 泡沫垫层用后的处理为环境保护也带来不便。
目前，用于缓冲包装物品的方式，多一塑料片上突设多个凸起小 气囊，将此一塑料膜片包覆于物品外周而达到吸震缓冲作用，但小气 囊的吸震能力有限，对于较大的震动或冲击负荷便无法达到缓冲吸震 的效果。
该领域技术人员不断的研发，使得市场上出！^了 一些以树脂膜为
材料所制成的气体包装袋，如专利号为200610067311.5的一种具有 密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，主要包括有连续式密封 体，密封体含有两片外膜，两片内膜，在其中一内膜内面顶端等距离 间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节，在外膜与耐热节等高处施加 有热封点和热封横线，以将密封体分成充气道区与储气柱体，充气道 隔着热封线和气柱体上、下对接，在外膜与耐热节等腰处施加热封线 而形成充气道与储气区之间的通道入气口；以及一个充气口，其与通 道入气口相连接，以当充气口充气时外膜在气道部分因膨胀而拉开其 所接着的内膜，使沿着气道所有的入气口充气间接全部开启。
上述技术方案中在密封体上通过热封点和热封横线使其上形成 多个储气柱体，空气通过充气口充入时外膜在气道部分因膨胀而拉开 其所连着的内膜，这样设置实际上使密封体内形成一个单向阀的作用，但是上述结构存在以下不足，1、它的主充气通道即充气道是由 外膜和耐热节构成的，所以主充气通道即充气道与储气区(即密封体)
之间要设置热封线，这样产品外观就不美观；2、密封效果不好，当 气体一旦泄露到主充气通道即充气道内，就马上泄露到外界，所以这
种产品很难长时间的保留内部的气体；3、这种产品的主充气通道即 充气道设置的位置是固定的，只能是储气区的两端，所以使用的场合 就会受到限制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了 一种美观、密封效果好， 并可以根据需要在包装袋的任意位置设置主充气通道的新型的自闭 式充气包装袋。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案 一种自闭式充气 包装袋，包括有密封体，所述的密封体由两片周边相互连接的外膜片 构成，两片外膜片相互连接后其内部形成密封腔，所述的密封腔内施 加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的密封腔内设 有充气通道，所述的充气通道分为主充气通道和分充气通道，所述的 每个密封柱腔内对应的设置有分充气通道，所述的主充气通道与各分 充气通道贯通设置，所述的分充气通道与与之对应的密封柱腔贯通设 置，其特征在于所述的主充气通道和分充气通道均有两片内膜片和 设置在其上的热封线构成，所述的主充气通道置于密封柱腔内，所述 的主充气通道贯穿于每个密封柱腔设置。
此项设置中所述的主充气通道和分充气通道均有两片内膜片和 设置在其上的热封线构成，这样就可以不通过外膜片设置主充气通 道，从而实现在包装袋的任意位置设置主充气通道，以满足客户的要 求，同时还减少了主充气通道与密封体之间的隔离热封线，目前现有 的这种包装袋它的主充气通道无法设置在密封体内的而是需要独立 设置在密封体的端部，这样主充气通道与密封体之间就需要通过隔离 热封线隔离，本发明减少热封线可以大大提高产品的成品率，该产品 在制造的时候热封线的加工是最困难的， 一旦控制不好整个产品就报
6废，所以减少热封线就可以提高质量，另外减少这条热封线，产品的 密封柱腔就成一个整体，外观更加美观；在本发明中，所述的主充气 通道置于密封柱腔内，所述的主充气通道贯穿于每个密封柱腔设置， 这种结构在该包装袋充满气体后，密封柱腔内气体可以对主充气通道 的内膜片进行挤压，使两片内膜片构成的主充气通道也处于基本闭合 状态，这样气体就很不容易泄漏。
本发明进一步设置为所述的两片内膜片通过热封线贴邻设置在 同一外膜片的内壁上，所述的每个密封柱腔内都设置有由内膜片与与 之贴邻的外膜片构成的在密封柱腔充满气体后对主通道进行挤压的 储气腔，所述的储气腔通过内膜片与与之贴邻的外膜片之间的通道与 对应的密封柱腔贯通，所述的各密封柱腔边侧的热封线之间设有仅供 主充气通道穿过的通孔，且该通孔处的内膜片与其边侧的外膜之间设 置有热封线，构成主充气通道的外壁面与外膜片之间密封配合，所述 两片内膜片的各分充气通道之间也由密封柱腔之间的热封线隔开。
此项设置中所述的每个密封柱腔内都设置有由内膜片与与之贴 邻的外膜片构成的在密封柱腔充满气体后对主通道进行挤压的储气 腔，所述的储气腔通过内膜片与与之贴邻的外膜片之间的通道与对应 的密封柱腔贯通，这样接可以通过密封柱腔内的进入储气腔，然后通 过储气腔在对主充气通道的另一侧进行挤压，使主充气通道的密封效 果更好，在本发明中，所述的各密封柱腔边侧的热封线之间设有供主 充气通道穿过的通孔，且该通孔处的内膜与其边侧的外膜之间设置有 热封线，构成主充气通道的外壁面与外膜之间密封配合，这样设置的 目的是保证主充气通道畅通，另外又可以使各密封柱腔之间相互独 立，特别是当一个密封柱腔损坏后不影响旁边的密封柱腔，所述两片 内膜片的各分充气通道之间也由密封柱腔之间的热封线隔开，实现各 分充气通道相互独立，互不影响，结构上比较合理。
本发明更进一步设置为所述的主充气通道与各分充气通道成垂 直设置，所述的主充气通道上侧为与外膜片连接的热封线，下侧为各 分充气通道，所述的主充气通道与分充气通道之间连通部的宽度小于密封柱腔的宽度；所述的分充气通道上的热封线与两片内膜片贴邻设 置在外膜片上的热封线重叠设置，所述的主充气通道一端设置有充气 口；所述的储气腔的宽度与密封柱腔的宽度相当，储气腔的上端和两 侧由内膜片与与之贴邻的外膜片之间的热封线构成密封设置，储气腔 的下端贯通于内膜片与与之贴邻的外膜片之间的通道。
此项设置结构比较合理，操作性强，特别是储气腔的上端和两侧 由内膜片与与之贴邻的外膜片之间的热封线构成密封设置，储气腔的 下端贯通于内膜片与与之贴邻的外膜片之间的通道，这样可以保证储 气腔的正常工作，并且各储气腔之间相互独立， 一个坏了不影响另外 一个。
下面结合附图对发明作进一步描述
图1为本发明实施例整体结构示意图2为图1的A-A剖面图； 图3为图1的B-B剖面图； 图4为图1的C-C剖面图5为本发明实施例内膜和热封线构成的主充气通道和分充气 通道结构示意图6为本发明实施例外膜和热封线的结构示意图7是图2的I部放大图8是图4的M部放大图。
具体实施例方式
如图l、图2、图3、图4、图5所示， 一种自闭式充气包装袋， 包括有密封体1，所述的密封体1由两片周边相互连接的外膜片11、 12构成，两片外膜片ll、 12相互连接后其内部形成密封腔13，所述 的密封腔13内施加有若干条热封线131，将密封腔13分成多个密封 柱腔132，所述的密封腔13内设有充气通道，所述的充气通道分为 主充气通道21和分充气通道22,所述的每个密封柱腔131内对应的 设置有分充气通道22，所述的主充气通道21与各分充气通道22贯通设置，所述的分充气通道22与与之对应的密封柱腔131贯通设置， 在本发明实施例中，所述的主充气通道21和分充气通道22均有两片 内膜片2、 3和设置在其上的热封线4构成，所述的主充气通道21置 于密封柱腔13内，所述的主充气通道21贯穿于每个密封柱腔13设 置。在本发明实施例中把主充气通道21和分充气通道22通过两片内 膜片2、 3和设置在其上的热封线4设置，这样就可以不通过外膜片 11、 12设置主充气通道21，从而实现在包装袋的任意位置设置主充 气通道21，以满足客户的要求，另外同时减少了主充气通道21与密 封体l之间的隔离热封线，可以大大提高产品的成品率，该产品在制 造的时候热封线的加工是最困难的， 一旦控制不好整个产品就报废， 所以减少热封线就可以提高质量，另外减少这条热封线，产品的密封 柱腔132就成一个整体，外观更加美观；另外上述结构的包装袋由于 主充气通道21设置在密封柱腔132内，所以一但密封柱腔132充满 气体后，密封柱腔132内气体可以对主充气通道21进行挤压，使两 片内膜片2、 3构成的主充气通道21也处于基本闭合状态，这样气体 就很不容易泄漏，密封效果更好。
在本发明实施例中，所述的两片内膜片2、 3通过热封线4贴邻 设置在同一外膜片12的内壁上，当然我们也可以不把内膜片2、 3通 过热封线4贴邻在外膜片12的内壁上，但是这样在加工的时候比较 麻烦，另外内膜片2、 3置于两外膜片11、 12之间也不美观，所以通 常不采用；所述的每个密封柱腔132内都设置有由内膜片2与与之贴 邻的外膜片12构成的在密封柱腔132充满气体后对主通道21进行挤 压的储气腔5，所述的储气腔5通过内膜片2与与之贴邻的外膜片12 之间的通道6与对应的密封柱腔132贯通，所述的各密封柱腔132边 侧的热封线131之间设有仅供主充气通道21穿过的通孔7，且该通 孔7处的内膜片2、 3与其边侧的外膜片11、 12之间设置有热封线8， 构成主充气通道21的外壁面与外膜片ll、 12之间密封配合，其目的 是保证主充气通道21畅通，另外又可以使各密封柱腔132之间相互 独立，特别是当一个密封柱腔132损坏后不影响旁边的密封柱腔132,所述两片内膜片2、 3的各分充气通道22之间也由密封柱腔132之间 的热封线131隔开，实现各分充气通道22相互独立，互不影响，结 构上比较合理。本发明实施例中的每个密封柱腔132内都设置有由内 膜片2与与之贴邻的外膜片12构成的在密封柱腔132充满气体后对 主通道21进行挤压的储气腔5，所述的储气腔5通过内膜片2与与 之贴邻的外膜片12之间的通道6与对应的密封柱腔132贯通的技术 方案，其目的是让气体从密封柱腔132内通过内膜片2与与之贴邻的 外膜片12之间的通道6的进入储气腔5，然后通过储气腔5在对主 充气通道21的一侧内膜片2进行挤压，使主充气通道21的密封效果 更好，当然本发明中不设置储气腔5也是可行的，如果不设置储气腔 5则主充气通道21的自闭状态就会差一点，实际操作是可行的。在本发明实施例中，所述的主充气通道21与各分充气通道22成 垂直设置，所述的主充气通道21上侧为与外膜片12连接的热封线4， 为了区分我们同时也把该热封线4标成41编号，下侧为各分充气通 道22，所述的主充气通道21与分充气通道22之间连通部212的宽 度小于单个密封柱腔132的宽度，这种方案结构比较合理，操作性强； 所述的分充气通道22上的热封线4与两片内膜片2、 3贴邻设置在外 膜片12上的热封线4重叠设置，所述的主通道21 —端设置有充气口 211;所述的储气腔5的宽度与单个密封柱腔132的宽度相当，储气 腔5的上端和两侧由内膜片2与与之贴邻的外膜片12之间的热封线 构成密封设置，储气腔5的下端贯通于内膜片2与与之贴邻的外膜片 12之间的通道6，这样可以保证储气腔5的正常工作，并且各储气腔 5之间相互独立， 一个坏了不影响另外一个正常工作。具体工作原理，首先通过充气口 211向主充气通道21充气，然 后由主充气通道21向各分充气通道22分流，最后达到各密封柱腔 132，充完后，停止充气，这时候有部分气体从通道6的进入储气腔 5，使储气腔5内气体的压力和密封柱腔132内气体的压力相同，而 各分充气通道22被密封柱腔132内气体压迫，使分充气通道22上的 内膜片贴邻在一起，另外主充气通道21被密封柱腔132和储气腔5内气体压迫，使主充气通道21上的内膜片贴邻在一起，这样密封柱 腔132内气体就被固定在密封柱腔132内，从而达到密封柱腔132内 充满气体的要求。
权利要求
1、一种自闭式充气包装袋，包括有密封体(1)，所述的密封体(1)由两片周边相互连接的外膜片(11)、(12)构成，两片外膜片(11)、(12)相互连接后其内部形成密封腔(13)，所述的密封腔(13)内施加有若干条热封线(131)，将密封腔(13)分成多个密封柱腔(132)，所述的密封腔(13)内设有充气通道，所述的充气通道分为主充气通道(21)和分充气通道(22)，所述的每个密封柱腔(132)内对应的设置有分充气通道(22)，所述的主充气通道(21)与各分充气通道(22)贯通设置，所述的分充气通道(22)与与之对应的密封柱腔(132)贯通设置，其特征在于所述的主充气通道(21)和分充气通道(22)均有两片内膜片(2)、(3)和设置在其上的热封线(4)构成，所述的主充气通道(21)置于密封柱腔(132)内，且主充气通道(21)贯穿于每个密封柱腔(132)设置。
2、 根据权利要求1所述的自闭式充气包装袋，其特征在于所 述的两片内膜片(2)、 (3)通过热封线(4)贴邻设置在同一外膜片(12) 的内壁上，所述的每个密封柱腔(132)内都设置有由内膜片(2) 与与之贴邻的外膜片(12)构成的在密封柱腔(132)充满气体 后对主通道(21)进行挤压的储气腔(5)，所述的储气腔(5)通过 内膜片(2)与与之贴邻的外膜片(12)之间的通道(6)与对应的密 封柱腔(132)贯通，所述的各密封柱腔(132)边侧的热封线(131) 之间设有仅供主充气通道(21)穿过的通孔(7)，且该通孔(7)处 的内膜片(2)、 (3)与其边侧的外膜(11)、 (12)之间设置有热封线(8)，构成主充气通道(21)处的内膜片(2)、 (3)外壁面与外膜片 (11)、 (12)之间密封配合，所述两片内膜片(2)、 (3)的各分充气 通道(22)之间也由密封柱腔(132)之间的热封线(131)隔开。
3、 根据权利要求1或2所述的自闭式充气包装袋，其特征在于: 所述的主充气通道(21)与各分充气通道(22)成垂直设置，所述的 主充气通道(21)上侧为与外膜片(12)连接的热封线(4)，下侧为各分充气通道(22)，所述的主充气通道(21)与分充气通道(22) 之间连通部(212)的宽度小于密封柱腔(132)的宽度。
4、 根据权利要求1或2所述的自闭式充气包装袋，其特征在于: 所述的分充气通道(22)上的热封线(4)与两片内膜片(2) (3)贴 邻设置在外膜片(12)上的热封线(4)重叠设置，所述的主充气通 道(21) —端设置有充气口 (211)。
5、 根据权利要求3所述的自闭式充气包装袋，其特征在于所 述的分充气通道(22)上的热封线(4)与两片内膜片(2) (3)贴邻 设置在外膜片(12)上的热封线(4)重叠设置，所述的主充气通道(21) —端设置有充气口 (211)。
6、 根据权利要求2所述的自闭式充气包装袋，其特征在于所 述的储气腔(5)的宽度与密封柱腔(132)的宽度相当，储气腔(5) 的上端和两侧由内膜片(2)与与之贴邻的外膜片(12)之间的热封 线构成密封设置，储气腔(5)的下端贯通于内膜片(2)与与之贴邻 的外膜片(12)之间的通道(6)。
7、 根据权利要求3所述的自闭式充气包装袋，其特征在于所 述的储气腔(5)的宽度与密封柱腔(132).的宽度相当，储气腔(5) 的上端和两侧由内膜片(2)与与之贴邻的外膜片(12)之间的热封 线构成密封设置，所述储气腔(5)上端的热封线(4)与主充气通道(21)上侧热封线(4)为重叠设置，储气腔(5)的下端贯通于内膜 片(2)与与之贴邻的外膜片(12)之间的通道(6)。
8、 根据权利要求4所述的自闭式充气包装袋，其特征在于所 述的储气腔(5)的宽度与密封柱腔(132)的宽度相当，储气腔(5) 的上端和两侧由内膜片(2)与与之贴邻的外膜片(12)之间的热封 线构成密封设置，储气腔(5)的下端贯通于内膜片(2)与与之贴邻 的外膜片(12)之间的通道(6)。
9、 根据权利要求5所述的自闭式充气包装袋，其特征在于所 述的储气腔(5)的宽度与密封柱腔(132)的宽度相当，储气腔(5) 的上端和两侧由内膜片(2)与与之贴邻的外膜片(12)之间的热封线构成密封设置，所述储气腔(5)上端的热封线(4)与主充气通道 (21)上侧热封线(4)为重叠设置，储气腔(5)的下端贯通于内膜 片(2)与与之贴邻的外膜片(12)之间的通道(6)。
全文摘要
本发明涉及一种用于防止物品破碎的包装袋，特别是指充气后自动关闭气体外漏的自闭式充气包装袋。本发明提供了如下技术方案一种自闭式充气包装袋，其特征在于所述的主充气通道和分充气通道均有两片内膜片和设置在其上的热封线构成，所述的主充气通道置于密封柱腔内，所述的主充气通道贯穿于每个密封柱腔设置。用过采用上述方案，本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种美观、密封效果好，并可以根据需要在包装袋的任意位置设置主充气通道的新型的自闭式充气包装袋。
文档编号B65D81/03GK101648624SQ200910101829
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者伍广鹤 申请人:浙江阿信机械有限公司