浸出槽充气风包的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于浸出槽充气的专用风包。
【背景技术】
[0002]在有氧参与反应的浸出系统中，浸出槽内液体(或矿浆)中的溶解氧量多少，直接决定着反应进行的快慢与反应的最终程度。在一定个数的浸出槽浸出生产过程中，如果浸出槽内溶解氧量不足，使参与反应的氧量受到限制，将严重影响浸出指标一一浸出率。这将直接影响企业的经济效益。因此亟需一种用于改善浸出槽中溶解氧量的专用风包。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种浸出槽充气风包，提高浸出槽内液体或矿浆中的溶解氧量，更好地满足反应对氧量的需求，以提高浸出率。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种浸出槽充气风包，其特征在于:它包括上下两端分别安装有上底板和下底板的风包管，所述上底板上安装有连接进风管，连接进风管的下端与风包管内腔相通;所述的下底板上开设有均匀分布的若干个出风小孔;所述浸出槽充气风包还包括安装于风包管下方的反弹板。
[0006]所述反弹板通过支架与所述的下底板相连接。
[0007]所述下底板还设有中心通气孔。
[0008]连接进风管的管内径用字母b表示，出风小孔孔径用字母a表示，出风小孔数量用字母η表示，b=kan。
[0009]本实用新型的积极效果在于:
[0010]通过进风管与风包管不同管径的变化，降低了进气压力；又通过风包管下底板上均匀分布的与进风管管径尺寸大小相关的若干个出风小孔，及与其有一定距离的反弹板的反弹，使充入的气体呈微细的气泡弥散在液体(或矿浆)中，从而改善了浸出槽内液体(或矿浆)中的溶解氧量，进一步促进了反应，提高了浸出率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的结构和工作原理示意图。
[0012]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
[0014]如图1所示，本实用新型的实施例包括上下两端分别安装有上底板和下底板的风包管I，所述上底板上安装有连接进风管3，连接进风管3的下端与风包管I内腔相通。所述的下底板上开设有均匀分布的若干个出风小孔4。
[0015]本实用新型的实施例还包括安装于风包管I下方的反弹板2。所述反弹板2通过支架5与所述的下底板相连接。
[0016]如图2所示，所述下底板还设有中心通气孔6。
[0017]连接进风管3管内径尺寸=系数X出风小孔4的孔径aX出风小孔4的数量。
[0018]使用时，将若干个本实用新型的风包插入浸出槽内。每个风包的连接进风管分别与浸出主供风管路连接，这样供给浸出的压缩空气依次通过连接进风管3、风包管I和出风小孔4喷射到反弹板2，形成微细的气泡弥散在液体(或矿浆)中，提高了浸出槽内液体(或矿浆)中的溶解氧量，进一步促进了反应，提高了浸出率。
【主权项】
1.一种浸出槽充气风包，其特征在于:它包括上下两端分别安装有上底板和下底板的风包管，所述上底板上安装有连接进风管，连接进风管的下端与风包管内腔相通;所述的下底板上开设有均匀分布的若干个出风小孔;所述浸出槽充气风包还包括安装于风包管下方的反弹板。2.如权利要求1所述的浸出槽充气风包，其特征在于:所述反弹板通过支架与所述的下底板相连接。3.如权利要求1所述的浸出槽充气风包，其特征在于:所述下底板还设有中心通气孔。4.如权利要求1或2或3所述的浸出槽充气风包，其特征在于:连接进风管的管内径用字母b表示，出风小孔孔径用字母a表示，出风小孔数量用字母η表示，b=kan。
【专利摘要】本实用新型是一种浸出槽充气风包，它包括上下两端分别安装有上底板和下底板的风包管，上底板上安装有连接进风管，连接进风管的下端与风包管内腔相通；下底板上开设有均匀分布的若干个出风小孔；还包括安装于风包管下方的反弹板。通过进风管与风包管不同管径的变化，降低了进气压力；又通过风包管下底板上均匀分布的与进风管管径尺寸大小相关的若干个出风小孔，及与其有一定距离的反弹板的反弹，使充入的气体呈微细的气泡弥散在液体（或矿浆）中，从而改善了浸出槽内液体（或矿浆）中的溶解氧量，进一步促进了反应，提高了浸出率。
【IPC分类】C22B3/02, C22B3/04
【公开号】CN205241761
【申请号】CN201620001551
【发明人】宋广君, 贾斌, 杨海江
【申请人】山东黄金矿业(莱州)有限公司精炼厂
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月4日