一种自动浸出装置的制作方法

本发明涉及湿法冶金、选矿等的技术领域，特别与一种自动浸出装置的结构有关。

背景技术：

现有技术中，矿石中的已经有采用浸泡、混合、溶解的方式来去除。但是，所用的酸碱都具有较强的腐蚀性，对设备构造的要求较高，目前还没有专门使用的自动化控制装置，只能通过人工控制实现浸出，人工成本高，操作不安全，浸出效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动浸出装置，降低人工成本，操作更安全，提高浸出效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动浸出装置，包括浸出槽、导流筒、分配筒、搅拌机和控制系统；耐腐蚀的导流筒和分配筒安装在耐腐蚀的浸出槽内，导流筒的筒径小于分配筒的筒径，分配筒由若干分配板围成，相邻的分配板之间保持间隙，分配筒的下端安装在浸出槽的底部，分配筒的上端通过耐腐蚀的锥形筒与导流筒的下端连接，导流筒的上端导料口与浸出槽的槽口保持距离，导流筒的下端开设入料口；搅拌机的机头安装在浸出槽的上方，搅拌机耐腐蚀的搅拌轴穿过导流筒和锥形筒伸入分配筒中，搅拌轴下端安装的搅拌用耐腐蚀的叶轮位于分配筒中；浸出槽的侧壁上方开设酸碱入口和矿浆入口供连接酸碱入料管和矿浆入料管，耐腐蚀导流管位于浸出槽中，导流管的上端连接酸碱入口和矿浆入口而下端连接在导流筒的入料口，浸出槽的侧壁下方开设排矿口供连接排矿管；安装在浸出槽外的控制系统与酸碱入料管、矿浆入料管和排矿管上的阀门连接并控制开和关，控制系统与搅拌机的机头连接并控制工作。

所述酸碱入料管和排矿管上安装流量计，控制系统与酸碱入料管和排矿管上的流量计连接，并根据流量计传送的信息控制酸碱入料管和排矿管上的阀门开和关。

所述矿浆入口位于酸碱入口的上方。

所述浸出槽中安装液位计，液位计外包覆耐腐蚀材料，控制系统与液位计连接，并根据液位计传送的信息控制酸碱入料管、矿浆入料管和排矿管上的阀门开和关。

所述浸出槽的底部安装底式圆形超声波超声板，底式圆形超声波超声板上覆盖耐腐蚀材料，分配筒的下端安装在底式圆形超声波超声板上，底式圆形超声波超声板的振动机芯与控制系统连接并控制振动时间和振动频率。

所述浸出槽的侧壁形成滑槽，滑槽中以可上下滑动升降的方式安装侧式板形超声波超声板，侧式板形超声波超声板外包覆耐腐蚀材料，侧式板形超声波超声板安装在升降绳的下端，升降绳的上端与安装在浸出槽顶部的小电机连接传动，小电机和侧式板形超声波超声板的振动机芯与控制系统连接，并由控制系统控制侧式板形超声波超声板的振动时间和振动频率，由控制系统控制小电机工作，通过升降绳带动侧式板形超声波超声板伸入浸出槽的液面下。

所述浸出槽采用不锈钢材料制成。

所述导流筒、分配筒、锥形筒和导流管采用聚四氟乙烯材料制成。

采用上述方案后，本发明由导流管将浸出剂酸碱和矿浆导入导流筒中，酸碱和矿浆在导流管里接触预先混合，再由搅拌机的叶轮旋转产生径向流和轴向流，分配筒中形成负压，在导流筒的作用下，改变径向流，使得矿浆从导流筒的入料口射出，锥形筒具有导向作用，使矿浆排出更顺利，在分配板的下用下，使得矿浆从分配板的间隙迅速排出，矿浆通过分配板后上升，到导流筒的上端导料口进入导流筒，形成一个循环，有利于矿浆和酸碱充分搅拌接触，提高浸出效果。

本发明可完全利用控制系统进行控制，大大降低了人工成本，操作更安全。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是导流筒和分配筒的立体示意图。

标号说明

浸出槽1，槽口11，酸碱入口12，酸碱入料管121，阀门122，流量计123，矿浆入口13，矿浆入料管131，阀门132，排矿口14，排矿管141，阀门142，流量计143，滑槽15；

导流筒2，导料口21，入料口22；

分配筒3，间隙31，分配板32；

搅拌机的机头4，搅拌轴41，叶轮42；

锥形筒5；

导流管6；

液位计7；

底式圆形超声波超声板8；

侧式板形超声波超声板9，升降绳91，小电机92。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明揭示的一种自动浸出装置，包括浸出槽1、导流筒2、分配筒3、搅拌机和控制系统（常规构件，只要能实现本发明的控制目的即可，图中未示出）。

导流筒2和分配筒3安装在浸出槽1内，导流筒2的筒径小于分配筒3的筒径，分配筒3由若干分配板32围成，相邻的分配板32之间保持间隙31，分配筒3的下端安装在浸出槽1的底部，分配筒3的上端通过锥形筒5与导流筒2的下端连接，导流筒2的上端为导料口21，导料口21与浸出槽1的槽口11保持充足的距离，导流筒2的下端开设入料口22。

搅拌机的机头4安装在浸出槽1的上方，搅拌机的搅拌轴41穿过导流筒2和锥形筒5伸入分配筒3中，搅拌轴41下端安装的搅拌用叶轮42位于分配筒3中。

浸出槽1的侧壁上方开设酸碱入口12和矿浆入口13分别供外侧的酸碱入料管121和矿浆入料管131连接，导流管6位于浸出槽1中，导流管6的上端连接酸碱入口12和矿浆入口13的内侧而下端连接在导流筒2的入料口22，浸出槽1的侧壁下方开设排矿口14供外侧的排矿管141连接。为了有利于酸碱和矿浆预混合，以降低酸碱的浓度，将矿浆入口13设计成位于酸碱入口12的上方，使酸碱刚一进入导流管6即刻被矿浆稀释，减少腐蚀。

控制系统安装在浸出槽1外，控制系统与酸碱入料管121上的阀门122、矿浆入料管131上的阀门132和排矿管141上的阀门142连接并控制开和关，控制系统与搅拌机的机头4连接并控制工作。

为了更好地控制浸出作业和浸出效果，本发明在酸碱入料管121和排矿管141上安装流量计123和143，控制系统与流量计123和143连接，并根据流量计123和143传送的信息控制酸碱入料管121和排矿管141上的阀门122和142开或关。浸出槽1中还安装液位计7，液位计7外包覆耐腐蚀材料，控制系统与液位计7连接，并根据液位计7传送的信息控制酸碱入料管121、矿浆入料管131和排矿管141上的阀门122、132、142开和关。

为了增进浸出效果，提高浸出效率，本发明在浸出槽1的底部安装底式圆形超声波超声板8，底式圆形超声波超声板8上覆盖耐腐蚀材料，分配筒3的下端安装在底式圆形超声波超声板8上，底式圆形超声波超声板8的振动机芯与控制系统连接并控制振动时间和振动频率。另外，浸出槽1的侧壁形成滑槽15，滑槽15中以可上下滑动升降的方式安装侧式板形超声波超声板9，侧式板形超声波超声板9外包覆耐腐蚀材料，侧式板形超声波超声板9安装在升降绳91的下端，升降绳91的上端与安装在浸出槽1顶部的小电机92连接传动，小电机92和侧式板形超声波超声板9的振动机芯与控制系统连接，并由控制系统控制侧式板形超声波超声板9的振动时间和振动频率，由控制系统控制小电机92工作，通过升降绳91带动侧式板形超声波超声板9伸入浸出槽1的液面下或被提起离开液面。

本发明所有与酸碱接触的构件都采用耐腐蚀材料制成。比如，浸出槽1采用耐腐蚀材料制成，具体可以是不锈钢材料，或低成本的碳钢材料。导流筒2、分配筒3、锥形筒5、导流管6以及液位计7、底式圆形超声波超声板8、侧式板形超声波超声板9的表面采用耐腐蚀材料制成，具体可以是聚四氟乙烯材料。搅拌机的搅拌轴41和叶轮42也采用耐腐蚀材料制成，具体可以是不锈钢材料。

本发明工作时，控制系统控制阀门142关闭，并控制阀门122和132开启，同时由流量计123控制酸碱的添加量，达到设定值时控制阀门122关闭，当液位计7检测到液面达到设定值时，控制系统控制阀门132关闭，再由控制系统控制搅拌机工作。浸出剂酸碱和矿浆由导流管6导入导流筒2中，酸碱和矿浆在导流管2里接触预先混合，再由搅拌机的叶轮42旋转产生径向流和轴向流，在分配筒3中形成负压，在导流筒2的作用下，改变径向流，使得矿浆从导流筒2的入料口21射出，速度增大，锥形筒5具有导向作用，使矿浆排出更顺利，在分配板3的下用下，使得矿浆从分配板3的间隙31迅速排出，由于速度较大，冲刷底部颗粒，防止沉槽；矿浆通过分配板3后上升，到上端导料口21进入导流筒2，形成一个循环，有利于矿浆和酸碱充分、均匀地搅拌接触，不会造成“矿浆短路”等问题，浸出效果较高。浸出过程中，控制系统还控制底式圆形超声波超声板8和侧式板形超声波超声板9的振动机芯工作，产生的超声波可以使酸碱与矿浆之间产生声波空化作用，导致溶液内气泡的形成、增长和爆破压缩，从而使矿石分散，增大矿石与酸碱浸出剂的接触面积，提高目标物从固相转移到液相的传质速率，缩短浸出时间，强化浸出，提高浸出效率。底式圆形超声波超声板8和侧壁安装侧式板形超声波超声板9可以设置自动间隔工作，避免长时间工作，又可以达到预定效果，侧式板形超声波超声板9可以在工作时由升降绳91带动放入液面之下，不需要时，则由升降绳91提升到液面之上，防止长时间与酸碱接触而被腐蚀。

本发明可以实现自动化控制，减少人工成本，广泛应用在各种矿石的提取工艺中，提升浸出效率。

以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。