专利名称：石子煤负压气力输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨煤机的配套设备，具体涉及一种用于清除石子 煤的石子煤负压气力输送系统。
背景技术：
石子煤是燃煤电厂在釆用中速磨制煤粉过程中排出的难以粉碎的原 生矿物质，如黄铁矿、石英砂、岩石以及诸如铁块、石块等外来异物，其 中还夹带有一定量的煤粒。石子煤的特点是含硫量高、灰分大、热值低。
目前各大电厂对石子煤的处理多采用以下方式
(1) 人工方式。该方式是在石子煤由磨煤机排出后，由人工将其用 小车或拖拉机送往他处。它的缺点是工作人员劳动强度大，还会影响磨煤 机正常、安全运行，如果排放不及时，会引发磨煤机内部着火、石子煤堵 塞磨煤机进口风道，造成停机；另外，由于是人工操作，控制室无法掌握 石子煤的排放状态，因此对渣箱与磨煤机的接口频繁拆卸，经常因安装对 接不好而导致大量煤粉外冒，造成环境污染，影响工作人员的身体健康。
(2) 水力输送方式。该方式是利用高压冲洗水通过管道将石子煤输 送至捞渣机，再装车运走，或利用高压冲洗水将石子煤输送入渣池，再用 渣泵将其送至脱水仓，脱水后运走。这种方式的缺点是系统设备多，占地 面积大，工作时需要大量的水，运行和维护成本高；由于设备间歇运行， 容易造成出口堵塞，引发反水淹没磨煤机事故；另外，粉尘和颗粒在浆池 内容易沉淀，导致排浆泵堵塞。
(3) 振动输送机械方式。该方式以振动输送机械为主，同时釆用胶 带输送机；石子煤由磨煤机排入石子料斗，料斗装满后排入其下部的振动 输送机，然后经胶带输送机送至料仓内，再用车定期将其运至堆场。此种 方式的缺点是振动输送机械密封不严，容易造成粉尘污染；在胶带输送过程中石子煤容易散落，而且高温石子煤容易自燃，烧毁胶带，造成潜在的
火灾危险；另外，胶带输送提升高度有限，而且在胶带转送部分需要加装
通风除尘系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简 单、操作方便、工作安全、可靠、自动化程度高的石子煤负压气力输送系 统。
为实现上述目的，本实用新型所釆用的技术方案是 一种石子煤负压 气力输送系统，包括石子煤料斗和通过输料主管道与其连通的负压吸尘装 置，输料主管道上设置有截料斗，其特征在于所述石子煤料斗的上端口 连接与磨煤机相连的渣箱，石子煤料斗的底部连接给料机，给料机的下方 设置接料斗，接料斗通过输料支管道与输料主管道连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
(1) 本实用新型能够在最大出力点进行工作，可节约气源，使得输 送效率最大化；
(2) 采用多项防堵措施①釆用自寻优控制轮式给料机供料，使得 输送管道内的物料均匀、稳定，不易堵管；同时主管道设有防堵吹气闽， 把可能有堵塞管道的物料吹散，悬浮在输送的空气中继续输送；②支管道 设计两个补风口，防止接料斗处因给料机给料过快而造成的堵塞；
(3) 设置截料斗①使得物料中的石子煤和少量煤粉分别分离在截 料斗和吸尘器中，分离出的煤粉可以重新利用，石子煤直接运走；②截料 斗密封，可直接由汽车拉运，不需要二次倒装，真正实现了无污染输送。 ③当一台截料斗被汽车装运时，可由另一台截料斗进行分离工作，不会影 响整个系统的运行。
(4) 主管道上设有防爆装置，增加了安全系数。
(5) 本实用新型自动化程度高，整个系统由PLC自动控制，不需要 设定开机时间，防止了以往出现的无石子煤时开启吸尘装置，石子煤满时 却不开启吸尘装置的弊病；可根据石子煤量的实际情况，自动启动，无需 人工干预，保证磨煤机系统的工作安全；
(6) 系统结构简单，制作及维护费用低，可减少工作人员的劳动强度。
图l为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A放大图。 图3为图1的B放大图。 图4为本实用新型的工作流程图。 图5为本实用新型的防堵流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1~图3所示，本实用新型包括有多个石子煤料斗1和通过输料主 管道2与其连通的负压吸尘装置3;所述石子煤料斗l的上端口连接与磨 煤机相连的渣箱4，为控制给料量、给料速度和送料均勾，在石子煤料斗 l的底部连接叶轮给料机6，在叶轮给料机6的下方设置接料斗7，接料斗 7通过输料支管道8与输料主管道2连通，位于输料主管道2上设置有截 料斗5。
为保持工作时系统对磨煤机的密闭，在渣箱4下部与石子煤料斗1的 连接处设置有渣箱给料闽19。
为在维修时不影响磨煤机正常工作，在石子煤料斗1的底部设置有料 斗卸料阀IO,需要时石子煤可经此阀排出。
在石子煤料斗1与叶轮给料机6的连接处设置有料斗给料阀9，以控 制来料数量，防止过多的物料对给料机造成损害。
为防止接料斗堵塞，在接料斗7的底部设置有输料补气阀11,在接料 斗7被堵时通过此阀补气、疏通。
所述输料支管道8上设置有气动阀13，作为石子煤的输送开关。
为消除输料主管道堵塞，在输料主管道2上连接有高压风管14，高压 风管14连接空气压缩机15,当输料主管道堵塞时，开启空气压缩机，通 过高压风管向输料主管道2内强行送风，使输料主管道疏通。
在输料主管道2—端安装的防爆阀16，能够起到安全、防爆的功能。
在石子煤料斗1、截料斗5和负压吸尘装置3上均设置有料位计 ，以便及时监测和控制系统的运行状况，
在高压风管14上设置有压力传感器20和髙压吹气阀18,压力传感器 用于监测输料主管道2是否堵塞，若堵塞，可通过高压吹气阀向输料主管 道2内强行送风。
本实用新型系统的工作流程如图4所示，由某一石子煤料斗1的料位 计17显示此料斗是否装满，若装满时，系统监测此时有无别的石子煤料 斗l正在出料，若有，此料斗则等待；若无，则检査截料斗5是否装满， 若是，则自动换装另一空截料斗，同时关闭此截料斗，并报警提示将此截 料斗运走；然后，关闭渣箱给料阀19并依次开启气动阀13、负压吸尘装 置3、叶轮给料机6和料斗给料阀9，向截料斗5送料。当某石子煤料斗l 的料位计17显示石子煤料斗"卸空"时，依次关闭料斗给料阀9、叶轮给 料机6,开启石子煤料斗l上部的渣箱给料阀19，同时检查有无料满、正 待输料的石子煤料斗l，如果有，则依次关闭渣箱给料阀19，开启气动阀 13、叶轮给料机6和料斗给料阀9,同时关闭前一气动阀，进行输料；如 果没有，负压吸尘装置3则在三分钟后关闭，之后关闭气动阀。
本实用新型系统强化了防堵功能，在各高压吹气阀18的内侧均设置 有压力传感器20，相邻两高压吹气阀18间设定有标准压差及上下浮动规 范值，系统自动检测实际压差和标准压差的关系。其防堵控制如图5所示
(1) 当实际压差(M)等于标准压差(P)时，即M-P二O,说明物料 在管道内输送正常，叶轮给料机6的转速无需改变；
(2) 当实际压差小于标准压差时，即M-P<0，说明管道内的物料偏 少，应使叶轮给料机6的转速缓慢地加快，从而增加物料；
(3) 当实际压差大于标准压差时，即M-P>0,又分为两种情况如 果N〉M-PX)，说明管道内物料偏多，叶轮给料机6的转速应缓缓减慢， 减少物料；如果M-P〉N，说明管道内物料过多，两高压吹气阀18需开启 并交替送风，同时关停叶轮给料机6，直到将欲堵塞的物料吹散，管道畅 通，压差变小后再启动叶轮给料机6，继续输送。
权利要求1、一种石子煤负压气力输送系统，包括石子煤料斗(1)和通过输料主管道(2)与其连通的负压吸尘装置(3)，输料主管道(2)上设置有截料斗(5)，其特征在于所述石子煤料斗(1)的上端口连接与磨煤机相连的渣箱(4)，石子煤料斗(1)的底部连接给料机(6)，给料机(6)的下方设置接料斗(7)，接料斗(7)通过输料支管道(8)与输料主管道(2)连通。
2、 根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送系统，其特征在于 在渣箱(4)下部与石子煤料斗(1)的连接处设置有渣箱给料阀(19)。
3、 根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送系统，其特征在于 所述石子煤料斗(1)的底部设置有料斗卸料阀(10)。
4、 根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送系统，其特征在于 所述石子煤料斗(1)与给料机(6)的连接处设置有料斗给料阀(9)。
5、 根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送系统，其特征在于 所述接料斗(7)的底部设置有输料补气阀(11)。
6、 根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送系统，其特征在于 所述输料支管道(8)上设置有气动阀(13)。
7、 根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送系统，其特征在于 所述输料主管道(2)上连接有高压风管(14),所述高压风管(14)的一 端连接空气压缩机(15),另一端安装有截止阀(21)。
8、 根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送系统，其特征在于 所述输料主管道(2)的一端安装有防爆阀(16)。
9、 根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送系统，其特征在于 所述石子煤料斗(1)、截料斗(5)和负压吸尘装置(3)上设置有料位计(17)。
10、 根据权利要求7所述的石子煤负压气力输送系统，其特征在于所述高压风管(14)上设置有压力传感器(20)和高压吹气阀(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种石子煤负压气力输送系统，包括石子煤料斗和通过输料主管道与其连通的负压吸尘装置，输料主管道上设置有截料斗。所述石子煤料斗的上端口连接与磨煤机相连的渣箱，石子煤料斗的底部连接给料机，给料机的下方设置接料斗，接料斗通过输料支管道与输料主管道连通。本实用新型设计合理，结构简单，环保、节能，防爆、安全性能好，自动化程度高，能够有效降低工人的劳动强度。
文档编号B65G53/04GK201362508SQ20092003169
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者单春利, 陈桂芳 申请人:西安信耐机电设备有限公司