专利名称：一种新型陶瓷酒瓶的瓶颈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种酒瓶瓶颈，尤其涉及一种新型陶瓷酒瓶的瓶颈。
背景技术：
现有的盛载液体的容器瓶为了可以达到基本的防伪技术，通常均在瓶盖上
设置一定的防伪标志或采取简单可行的防伪技术；但因其整个瓶塞或瓶盖的结 构设计不够理想，操作起来会十分困难，会发生瓶盖破裂产生碎片并落入瓶中 的现象；目前市场上同类陶瓷酒瓶都是使用传统的石膏模生产，其缺陷在于生 产的乾泥湿度大，资泥的湿度必须在33%左右才能注浆成型，胚体晾干后变形 率大，烧成产品的合格率低，而且烧成后产品的内壁粗糙、密度低、密封性能 低、经常发生漏酒的现象；实施这些技术的所用成本偏高，不适合普遍应用。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种密封性好、成本低廉、结构 稳固、有助于防伪的新型陶瓷酒瓶的瓶颈，以解决现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
一种新型陶f:酒瓶的瓶颈，用金属模具装满瓷泥，然后对合锁紧4莫具，利 用一金属压杆在模具内旋转挤压或静力挤压瓷泥，在外力作用下，向四周均匀 贴紧金属模具从而产品成型。由于有机械外力的作用，采用金属模具生产的瓷 泥湿度低，瓷泥湿度约为20%左右，成型后的产品密度高，变形率低，产品合 格率几乎接近100%,解决原石膏模生产的酒瓶瓶颈变形漏酒的问题。
成型的瓶颈，瓶颈体上部设有环形套，所述瓶颈体为上窄下宽的锥体结构， 其内腔结构为上宽下窄的锥体结构，瓶颈体上、下两端分别为瓶盖口与瓶身接 口；瓶颈体通过金属模具成型。
3本实用新型所述的新型陶瓷酒瓶的瓶颈的有益效果为瓶颈体的组成改变 了以往传统利用石膏模注浆成型的结构，而通过金属模具成型，结构稳固、造 价低廉、耐用性强；整个瓶颈为锥形结构，其外部为上窄下宽、内壁则为上宽 下窄，有助于酒瓶的灵活使用及保持一定的密封性；瓶颈上部的环形套采用环 形工艺处理，可在打开瓶盖时进行环形脱落，有助于防伪作用。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的新型陶瓷酒瓶的瓶颈结构示意图。 图中
1、瓶颈体；2、环形套；3、瓶盖口； 4、瓶身接口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的新型陶瓷酒瓶的瓶颈，包括瓶颈体 l上部设有环形套2，所述瓶颈体1为上窄下宽的锥体结构，其内腔结构为上宽 下窄的锥体结构，瓶颈体1外部顶侧的圓锥面直径小于底側的圓锥面直径，瓶 颈体1内腔顶侧的圆锥面直径大于底側的圓锥面直径；瓶颈体1上、下两端分 别为瓶盖口 3与瓶身接口 4;瓶颈体1通过金属模具成型，瓶颈体1上部的环 形套2采用环形工艺处理，可在打开瓶盖时进行环形脱落，有助于防伪作用。
以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式
的 一种，本领域技术人员在 本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种新型陶瓷酒瓶的瓶颈，其特征在于瓶颈体(1)上部设有环形套(2)，所述瓶颈体(1)外部顶侧的圆锥面直径小于底侧的圆锥面直径，瓶颈体(1)内腔顶侧的圆锥面直径大于底侧的圆锥面直径；瓶颈体(1)通过金属模具压制成型。
专利摘要本实用新型涉及一种新型陶瓷酒瓶的瓶颈，瓶颈体上部设有环形套，所述瓶颈体为上窄下宽的锥体结构，其内腔结构为上宽下窄的锥体结构，瓶颈体通过金属模具成型。瓶颈体的组成改变了以往传统利用石膏模注浆成型的结构，而通过金属模具成型，整个瓶颈有助于酒瓶的灵活使用及保持一定的密封性；瓶颈上部的环形套采用环形工艺处理，可在打开瓶盖时进行环形脱落，有助于防伪作用。
文档编号B65D23/00GK201390434SQ20092014811
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日
发明者饶喜钊, 饶梓纯 申请人:饶喜钊