可精确定位且能控制粘接泥量的成型方法及其装置与流程

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及可精确定位且能控制粘接泥量的成型方法。

背景技术：

由于陶瓷瓶口和外盖之间需要良好的公差配合，瓶口的规格尺寸精度和圆整性一直是制约陶瓷酒瓶质量的关键因素，所以修整酒瓶瓶口是陶瓷酒瓶生产过程中最关键的工序之一，也是解决漏酒最重点的部位。然而目前国内陶瓷酒瓶瓶口的生产工艺一般采用全手工制作，在修整瓶口过程中都采用湿坯修整，即坯件含水率在12～18%之间，此方法有二个缺陷：一是由于坯件含水率高，加工过程中容易变形，加工尺寸的准确性难控制，加工后的坯件还有干燥收缩和烧成收缩，影响尺寸的准确性；二是全手工操作生产效率低、劳动强度大，而且人为因素影响加工质量，工操作尺寸误差较大和瓶口尺寸难以控制。这样传统生产工艺制作的酒瓶给酒企机械化灌装与封装带来很大的困难，如何提高瓶口的尺寸精密度且能提高工作效率的成型方法是本项目急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题提供了一种节省工时、外观质量好的陶瓷酒瓶瓶口可精确定位且能控制粘接泥量的成型方法。

本发明的技术方案如下：

可精确定位且能控制粘接泥量的成型方法，包括如下步骤：

（1）采用上下开模法进行翻制模具，瓶口坯件和酒瓶本体的模型镶接部位采用榫卯结构，瓶口坯件粘接部位为凹块面，酒瓶本体坯体与瓶口相对应的位置为凸块面；

（2）瓶口坯件和酒瓶本体坯体粘接前，将酒瓶本体坯件安装在可控制粘接泥量的装置上，将镶接面浸入粘接泥浆中，蘸取均等的粘接泥量；

（3）将瓶口坯件和酒瓶本体坯体进行镶接；

（4）坯件镶接后进行表面修整，采用的是在修坯机上干修方法。

其中，步骤（3）所述的镶接，瓶口坯件在与酒瓶本体坯件的含水率保持一致，控制在12-16%时进行镶接。

优选设计，步骤（4）所述干修是在镶接后的坯件含水量降至4-8%时进行。

步骤（4）所述修坯机轮头为凹形石膏模坯座，控制转速为280-360转/分之间。

步骤（4）所述坯件干修好后，坯件表面抹上一层水。

另外，步骤（2）中所述可控制粘接泥量的装置，包括容器，容器内放置有粘接泥浆，容器内还设置有支撑底座，所述的支撑底座顶部有凹槽，凹槽内安装有垂直的弹簧，所述的弹簧顶部连接定位槽，所述的定位槽上方连接有坯件放置圈，坯件放置圈用于放置倒置的酒瓶本体坯体。

本发明有益效果为：本发明采用上述技术方案后，由于设计石膏模型的上下开模方法，并且针对瓶口和酒瓶本体的模型镶接部位均有类似榫卯结构形式，这样粘接时形成可精确定位的咬合方式，同时设计出能控制粘接泥量的机械装置，在干修机上进行修整坯件表面，通过以上科学合理的改进措施，使得陶瓷制品具有瓶口尺寸精度高、机械强度大、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不开裂、针孔少等特点，该新颖的成型加工方式非常适用于高档陶瓷酒瓶的外观特征和内在性能的要求。

附图说明

图1是本发明的可控制粘接泥量的装置结构示意图。

具体实施方式

本发明所提供的陶瓷瓶口可精确定位且能控制粘接泥量的成型方法，本发明的主要技术线路是：

1、模型制作：设计模型的上下开模方式、浇注工作模、烘干、检验。

2、泥浆制备：选料、配料、球磨35小时、100目过筛除铁、压滤、陈腐3天、球磨化浆、100目过筛除铁。

3、釉料制备：选料、配料、球磨48小时、200目过筛除铁、陈腐3天。

4、成型：注浆成型，干修坯机上加工坯件、检验。

具体的：

（1）首先在石膏模型的设计方面，采用上下开模法进行翻制模具，并且针对瓶口和酒瓶本体的模型镶接部位均有类似榫卯结构形式，其中瓶口粘接部位为凹块面，而酒瓶本体与之相对应的位置是凸块面，这样两者在粘接和固定时，操作人员非常方便地可精确定位，更主要的是两者之间的缝合线很小而且粘接咬合很牢固，所以充分体现出该成型加工方法的又快又好的实际效果。

（2）瓶口坯体粘接前，先把它放在可控制粘接泥量的机械装置上，该设备的组合工件安装在粘接泥罐中，它由下部金属支承底座、中间有弹簧联接件、上部为可定位的坯件放置圈。当用手向下按时，在弹簧的作用下坯件的镶接面正好浸入粘接泥浆中，由于设置了上下行程很好地控制了粘接泥量，操作人员可通过该机械装置非常方便地处理坯件的粘接泥量。

（3）瓶类制品的瓶口坯件在与酒瓶本体粘接时要注意两者的含水量应十分接近(大约在含水率12-16%时进行镶接)，否则在干燥过程中会由于收缩不同而产生开裂或脱落。

（4）坯件镶接后还需要进行表面修整，采用的是在修坯机上“干修”方法。干修是在坯件含水量降至4-8%时进行，此时坯件强度增高，可减少因“湿修”操作过程中 引起的变形，这有利于提高产品质量。修坯机轮头为凹形石膏模坯座，控制转速为280-360转/分之间。坯件干修好后，应抹上一层水，使制品表面烧成后具有更趋光润的外观效果。

在本发明中，未具体加以描述的工艺及设备等均是本行业常规使用的。

5、烧成：高温素烧（1200℃），施釉、低温釉烧（1000-1100℃）、贴花并烤花（180-800℃）。

6、产品检验：外观检验、型式试验。

其中，如图1所示，所述可控制粘接泥量的装置，包括容器1，容器1内放置有粘接泥浆，容器1内还设置有支撑底座2，所述的支撑底座2顶部有凹槽，凹槽内安装有垂直的弹簧3，所述的弹簧3顶部连接定位槽4，所述的定位槽4上方连接有坯件放置圈5，坯件放置圈5用于放置倒置的酒瓶本体坯体6。

本发明克服了现有陶瓷酒瓶瓶口生产工效低、劳动强度大、尺寸精度差、质量缺陷多的问题，从而使陶瓷生产厂家得到广泛的使用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。