专利名称：侧进线的倒立式梅花撒线卸线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镀锌钢丝从收线卷筒上部侧边进线的倒立式梅 花撒线卸线机构，其特征是侧进线的倒立式梅花撤线卸线机，这是一种在高速、大盘重镀锌 钢丝生产中，钢丝集线成盘时，不经过多次弯曲和扭转，撒线均勻，成盘后形态稳固，可实现 不停机卸线，不降低钢丝比例极限的卸线机构。
背景技术：
目前，为了包装、运输和使用的方便，在高速、大盘重镀锌钢 丝的生产 中，常采用钢丝从收线卷筒中心进线的倒立式梅花撒线卸线机，由于在收线成盘过程中，钢 丝经过多次弯曲和扭转，钢丝比例极限(百分之一伸长应力)要降低百分之二十以上。为 了达到应力指标，生产时，不得不提高原材料强度或加大拉丝时的总压缩率，给生产带来很 多不利。传统的卧式卷筒收线机，钢丝从收线卷筒侧面直接进线，不降低钢丝的比例极限， 但要人工手扒卸线，不适应高速(大于30米/分)、大盘重(大于300公斤/盘)生产。本 实用新型是涉及一种钢丝从收线卷筒侧面直接进线，能实施梅花撒线、不停机卸线的倒立 式卸线机构，既不降低钢丝的比例极限，又能高速连续生产。发明内容为了克服中心进线的倒立式收线机降低钢丝的比例极限和传统卧式 收线机不能高速、连续化、大盘重生产的不足，本实用新型提供一种新的不停机卸线机构， 既不降低钢丝的比例极限，又适应高速、连续化、大盘重生产。本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是一种侧进线的倒立式梅花撤线卸 线机，其包括上端带有齿圈(11)的倒立式收线卷筒(1)，传动机构(5)，压线辊(2)，机架 (7)，换向齿轮(6)，拉力弹簧(8)，手柄(10)，接线臂(4)，集线盘(3)和线盘内径骨架(9)， 所述集线盘(3)偏心置于收线卷筒(1)的垂直下方；所述线盘内径骨架(9)安放在集线盘 (3)的中心，其外径小于收线卷筒的外径，线盘内径骨架的外径与收线卷筒的外径侧边缘在 任一处对齐；所述手柄(10)带动接线臂(4)。本实用新型的有益效果是镀锌钢丝在收线成盘过程中，不降低钢丝的比例极限， 卸线不停机，适用于高速、大盘重、连续化生产。
以下结合附图做进一步的详细说明附图是本实用新型的结构原理图。图中1收线卷筒2压线辊3集线盘4接线臂5传动机构6换向齿轮7机架8拉力弹簧9线盘内径骨架 10手柄 11齿圈具体实施方式
参照附图，一个上端带有齿圈(11)的倒立式收线卷筒(1)通过传 动机构(5)使其围绕机架(7)做相对转动，齿圈(11)同时带动一组换向齿轮(6)转动压线 辊(2)，使压线辊与收线卷筒做等速反向转动。固定在机架(7)上的拉力弹簧(8)保持压线 辊和收线卷筒之间，始终存在着一定的压力以压紧钢丝。集线盘(3)偏心置于收线卷筒的 垂直下方，与收线卷筒作同向且彼此间有一微小转差的转动。安放在集线盘(3)中心的线 盘内径骨架(9)外径小于收线卷筒外径，线盘内径骨架的外径与收线卷筒的外径侧边缘在 任一处对齐。可正、反向转动的手柄(10)带动接线臂⑷伸缩。其工作原理如下钢丝从收线卷筒(1)上部侧面直接进入后，固定缠绕几圈，压线辊(2)借助拉力弹簧(8)将钢丝与收线卷筒(1)压紧，收线卷筒旋转时，钢丝便一圈圈挤落到集线盘(3)上的线盘内径骨架(9)上，由于集线盘(3)偏心置于收线卷筒(1)的垂直 下方，钢丝圈在线盘内径骨架(9)上也形成偏置，又由于集线盘与收线卷筒存在着转差，钢 丝每下落一圈后的偏差便产生一个位差，钢丝连续不断的下落、错位形成了梅花撒线。线盘 内径骨架(9)外径的大小，决定了钢丝成盘后内、外径的大小，集线盘与收线卷筒转差的大 小，决定了线盘中钢丝线间距的大小。卸线时，转动手柄(10)带动接线臂(4)伸出，切断下 落的钢丝，停止集线盘(3)的转动并移出卸线，收线卷筒(1)继续转动生产，挤落下的钢丝 暂时积存在接线臂上，待集线盘就位转动后，再反向转动手柄缩回接线臂，将积存在接线臂 上的钢丝，放落到集线盘的线盘内径骨架上，完成不停机卸线工作。其进线方式与传统的卧 式卷筒进线方式相同，不存在钢丝比例极限降低的缺陷。
权利要求一种侧进线的倒立式梅花撒线卸线机，其特征是包括一个上端带有齿圈(11)的倒立式收线卷筒(1)，传动机构(5)，机架(7)，换向齿轮(6)，压线辊(2)，拉力弹簧(8)，手柄(10)和接线臂(4)，集线盘(3)和线盘内径骨架(9)；所述集线盘(3)偏心置于收线卷筒(1)的垂直下方；所述线盘内径骨架(9)安放在集线盘(3)的中心，外径小于收线卷筒(1)的外径，线盘内径骨架的外径与收线卷筒的外径侧边缘在任一处对齐；所述手柄(10)带动接线臂(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种侧进线的倒立式梅花撒线卸线机，其包括倒立式的收线卷筒，压线辊，圆形集线盘，收线卷筒上端的齿圈和换向齿轮，收线卷筒下部的手轮和接线臂，圆形集线盘偏置于收线卷筒的垂直下方，其中心放置线盘内径骨架。本实用新型适应于要求生产镀锌钢丝比例极限较高的高速、大盘重、连续化生产线。
文档编号B65H49/18GK201567114SQ200920153189
公开日2010年9月1日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者侯世璋 申请人:侯世璋