专利名称：自由端带的制作方法
技术领域：
本发明涉及在对象难以接近以及对象暴露到极端环境条件的许多情形下捆绑和限制大的对象。更特别地，本发明涉及通过形成有固定(captured)的密封件的带制作改进的预成形带的方法、所形成的带和密封件组合及其使用方法。
背景技术：
带夹持件形成为许多形状和尺寸，并用于固定或者限制取决于应用而同样不同尺寸的一个或多个对象。在一些应用中，带相对较小，例如当夹持软管和装配在汽车或者航空应用中时，或者当在电气应用中捆缚配线电缆时。小的带可以具有在0. 125-0. 50英寸范围的宽度和大约0. 010-0. 030英寸范围的厚度。在这样的相对小的带的情形中，带扣通常预装在带上。带典型地以一些方式弯曲或者变形以固定带扣。虽然带扣可移除，但是带必须非弹性地变形以那样做。这些产品称作系带，这些产品的例子在商标Tie-Lok 下出售。带扣还可以形成为一件式带的一体部分。示例性的产品在名称Tie-Dex和Band-Lok下出售。 当围绕一个或多个对象固定带时，带扣典型地并不变形。相比之下，一些应用需要更大的带。例如，一些更大的带宽度是在0. 75-1. 25英寸范围，并具有大约0. 030英寸范围的厚度。这些更大的带使用密封件，而不是带扣，以围绕一个或多个对象固定带。不同于系带，带和密封件都变形以围绕一个或多个对象固定带。小的和大的带夹持件同样安装在各种环境中。在一些环境中，例如室内，安装者例如围绕缆线或者管安装带夹持件相对容易和舒适。要被带绑缚的对象能够方便地接近，并且环境是舒适的。但是，室外安装会涉及极端的环境条件。它可以是冷、热、日间、夜间、暴风雨的或者平静的。此外，场所会给安装增加进一步的困难或者复杂性，例如基于海洋的石油钻探平台和铺设管道座艇。安装可以在水面上方或下方进行。安装者可以穿着潜水服， 或者高高地悬挂在平台或者海洋上方的吊带中。所有这些因素以及其它因素会使得安装困难。关于离岸石油钻探平台，会使用带的带和密封件以绑缚或者固定船底板、绝缘件、 冲击保护器、浮力元件、鞍状物及其他大尺寸的对象。对于这些以及其它类似的大规模的对象，如图1所示，安装者典型地利用一大卷的未成形绑缚材料10，并根据每项工作的需要切割绑缚材料为个性化的长度12。安装者还将提供与带一起使用的密封件14以围绕待固定的对象固定带。安装者还将具有相对大功率的工具，用于系紧或者上紧带以及使得密封件和相重叠的带变形，以从而夹持或者绑缚固定对象。由于环境和/或特定位置的困难性或者复杂性，掉落密封件使得安装者遭遇挫折，增加安装时间并增大成本。如果密封件丢失， 与绑缚操作相关的成本进一步增加，并且如果密封件丢失在海洋中，将产生环境问题。因此，如图2所示，在一些情形下，安装者将人工弯曲切割带材料的一端18向后到它自身成九十度或者更大角度α，并装载密封件在带的相对端16上。以这种方式，密封件以限制的方式保持在带上。它将不会掉离带的弯曲末端，但是不会完全被固定，因为尤其是随着带的取向在搬运或者安装过程中变化，它会容易从带的另一端落下来。事实上，当组装带和密封件在适当位置上时，密封件跌落，或者以上下颠倒的取向组装到带上。而由密封件的重叠腿形成的接缝被迫朝外，这导致更弱的夹持。在以后的情形中，安装者应当移除并重定向密封件在带上。但是，带和密封件的其它处理增大密封件从带跌落或者脱落的可能性。在现场切割个性化长度的带还导致浪费材料，潜在的环境问题，由切割的绑缚材料的锋利边缘导致的健康风险并增大劳动时间。因为安装者并不希望重做工作，特别是在不利条件下，他们典型地将比需要的更长地以过度的长度切割一条带，并且不会花时间避免或者减少切割带上的锋利边缘20。这会对安装者以及必须在切割带周围和附近工作的其他人员产生健康风险。一旦带固定在适当的位置，如图3所示，过度的长度22被切断，从而使得一节带没有用处而必须丢弃。过度的长度会大于完成绑缚任务需要的长度，因此，导致浪费。过度的材料片还会遗失并需要寻找，或者丢失在海洋中。但是，从安装者的角度来看，这比带长度切割得太短并且不得不切割第二长度的带来完成工作从而导致丢弃太短的第一带并从第二带切割掉过长的长度更优选。即使密封件没有正确组装并且未从带掉落，实际安装还会成问题。在带围绕待绑缚的对象缠绕时，带的自由端16必须在带的预形成末端18上方插入到密封件14中。但是， 在密封件和预形成带部分18之间会存在用于插入自由端20的很小的空间，带的非整齐切割的引导边缘20不能容易地装配在可用空间中，或者实际上会阻碍或者严重禁止插入。此外，取决于安装场所，还会在相对于密封件和重叠的带部分定位卷曲工具方面存在困难，其会导致不适当的卷曲密封。具体地说，卷曲工具沿着密封件和带的侧面或者横向边缘接合密封件和重叠的带部分。但是，优选地，带的弯曲部分18并不由卷曲工具接合。避免弯曲部分18会是困难的，因为在卷曲过程中带的弯曲部分18非常接近密封件。如可以想到的， 这些问题在恶劣环境中和笨拙的安装位置中会加剧。为了解决这些问题并减少安装时间，一些大的带现可以以预切割长度可用，具有预形成的带的一端且密封件预组装在带上，如前所述，以及如在图2中大致示出的。不幸地，密封件并未被真正地固定。在装运和运输过程中，许多预形成和预组装的带和密封件放置在相同的容器中。结果，许多预组装的带和密封件的组合变得缠结，或者在运输容器中的其它带和密封件的重量下以不期望的方式进一步弯曲，从而导致在运输过程中或者当互卷的带从容器中取出的过程中密封件被驱离。而且，当组装的带和密封件从容器取出以及否则作为装运和安装的一部分处理时，弯曲末端18会变得不弯曲，密封件容易掉离带的任一端。因此，以这种方式预形成或者预组装的带不能实现优点。
发明内容
在前面的段落描述中的需要已经存在很长时间而没有解决方案。本发明满足这一长期存在的需要。本发明涉及高强度、预切割的自由端带(end band)和密封件，其大致包括预定长度的预切割带和捕获在带材料环中的密封件，该预切割带具有第一自由端和预形成的第二末端，该第二末端形成带材料的大致闭合的环，当受到夹持力时，产生限制或者固定一个或多个对象的最终的带夹持。预先形成带并提供预定长度的带防止浪费材料并降低人工费用。预形成的带材料环优选地弹簧加载以保持密封件在材料环内以使得密封件可以与带预组装以便作为一个整体单元包装、运输和现场使用。所述环同样是弹性的到密封件可以手动移除而不会永久性地改变预形成环的程度。带材料环可进一步包括俘获元件以防止从带意外地或者非故意地移除或者拆卸密封件。带和密封件的俘获通过消除现场工人在现场组装带和密封件的需要而有利于现场效率。它进一步促进预组装，因为在运输和安装过程中驱离预组装密封件的概率降低。以弹性而不是以非弹性的方法可释放地捕获密封件以使得密封件不能意外地从带驱离但是可以从带手动移除，减少安装者部分的挫折、降低安装时间、减少潜在的环境问题并减少材料浪费。在本发明的多于一个的实施例中，带的预形成的第二末端同样可靠地相对于带定位密封件以有利于带的自由端插入到密封件中，并有利于卷曲工具的动作以接合密封件和重叠的带材料，并使得它们变形。相对于带可靠地定位密封件以便优化电动卷曲工具的接合还节省时间，并提供更一致的夹持带。这些优点的每一个有利于在环境和环境条件可以具有挑战性并且恶劣的现场的最终使用场合。
已经形成数个附图以帮助理解本发明。以下是示出本发明及其各实施例的附图的简短描述。图1是一卷带材料的透视图。图2是具有组装在那上面的密封件的一定长度的带的平面视图。图3是通过带和密封件组合固定到第二对象的一个对象的平面视图。图4是本发明的预形成带的一个实施例的顶部平面视图。图5是图4的实施例的前部立视图。图6是图4的实施例的端部立视图。图7是部分地形成为密封件的金属坯件的前部立视图。图8是密封件的四分之三透视图。图9是图8的实施例的顶部平面视图。图IOA是图8的实施例的端部立视图。图IOB是图IOA所示的密封件的替代实施例的端部立视图。图11是本发明的预形成的带和组装的密封件的一个实施例的顶部平面视图。图12是图11的实施例的侧面立视图。图13是图11的实施例的底部平面视图。图14是图11的实施例的端部平面视图。图15是图11的实施例的四分之三的透视图。图16是用于装运和/或储藏本发明的预形成带和组装密封件的包装的实施例的四分之三的透视图。图17是用于绕带卷曲密封件的工具的局部立视图。
图18是卷曲的密封件和带的侧面立视图。图19是图18的实施例的顶部平面视图。图20是本发明的替代实施例的侧面立视图。图21是本发明的替代实施例的侧面立视图。图22是本发明的替代实施例的侧面立视图。图23是本发明的替代实施例的四分之三透视图。图M是图23的实施例的局部侧面立视图。图25是沿着图23的线25_25的横截面视图。图沈是本发明的替代实施例的顶部透视图。图27是沿着图沈的线27-27的横截面视图。图28是图沈的实施例的局部侧面立视图。图四是图沈的实施例的底部平面视图。图30是图沈的实施例的底部透视图。图31是密封件的替代实施例的底部平面图。图32是图31的实施例的四分之三透视图。图33是本发明的替代实施例的侧面立视图。图34是图33的实施例的局部放大侧面立视图。图35是图33的实施例的底部平面图。图36是本发明的替代实施例的侧面立视图。图37是图36的横截面视图。尽管下面的公开关于示出的那些实施例描述本发明，应当理解，本发明并不限于这些实施例。而且，应当理解，附图不一定是按比例的，而且在某些情形下，本公开并不包括理解本发明不必需的细节，例如制造和组装的传统的细节。
具体实施例方式本发明的一个实施例的预形成带30在图4-6中示出。所示的示例性带为1. 25英寸宽，尽管取决于应用，它可以更窄或者更宽。例如，它可以为0. 75英寸宽或者1. 5英寸宽。带为大约0.030英寸厚，尽管取决于应用，它可以更薄或者更厚。带厚度的可接受的范围为大约0.010-0. 044英寸，优选0.030。密封件示出在图7-10B中。优选地，带和密封件是由不锈钢或者其它能够不仅经得起施加到带以固定或者限制绑缚的对象的张力，还经得起大范围的环境条件的材料制成。适当的材料的例子包括由Huntington Alloys公司制造的Inconel 625、Monel 400 禾口Incoloy 27-7SM0 禾Π由 Allegheny Technologies 公司制造的AL-6XN。如图5所示，带30的长度，即尺度Lb取决于最终使用场合。带意在根据最终用途切割为预定尺度。这实质上减少当带在现场切割时导致的时间和资源浪费，因为现场安装者趋于从带材料卷自由地切割带尺度以避免安装者精确测量需要长度所需的时间。自由端 32为了安全具有圆滑的半径，并有利于自由端插入并通过密封件34并在带36的相对的或者预形成的末端上方。如图5所示，预形成末端36弯曲大约180度以形成大致闭合的带材料环。承载表面38和空间40形成在带的预形成末端的重叠部分42，44之间。重叠部分大致彼此平行并间隔开距离D。对于图IOB的实施例，该距离D至少大约0. 060英寸，对于图 IOA的实施例，大约0. 110英寸。优选地，尺度D是大约0.30英寸。在这个实施例中，预形成末端36进一步包括尾部部分46，其大致闭合带材料环。尾部部分包括以角度β向着带的上部42弯曲或者倾斜的第一带部分48和平行于带的上部42并可以接合或者接触上部 42的第二带部分50。在这个实施例中，β是大约34度，下带部分44的长度L1是大约2. 19 英寸+/-0. 05英寸，长度L2是大约3. 2英寸+0. 1或者-0. 05英寸。尾部部分46允许在安装之前密封件与带一起预组装为整个单元。通过形成大致闭合的带材料环，密封件34通常俘获在带材料环中。承载部分38的弹性与尾部部分48的构型组合允许闭合环闭合或者大致闭合，从而俘获密封件34。俘获的密封件是例如当带的取向变化时大致防止意外地或者无意地移除的密封件。应当认识到，术语上和下，或者任何其它的相对位置描述仅仅是为了方便并参照附图，并不意在限制本发明的范围。带和密封件的预组装可以在安装之前在基本上任何时间或者位置，甚至在现场进行。预组装的带30和密封件34示出在图11-15中。但是，可以优选作为当带材料被切割并弯曲形成预形成末端36时的制造工艺的一部分来预组装密封件和带。这可以以自动化的方式完成并通过减少手工组装而降低人工费用。预组装进一步允许组合的带和俘获的密封件被包装和转运到现场，准备好用于最终用途应用，从而节省现场安装者的否则需要切割带材料所需的时间和努力，预先使带形成为具有带材料闭合环并组装密封件到带上。事实上，可以使用专门的包装，其示例性版本在图16中示出，其以最容易允许安装者从包装中取出预组装的带和密封件且最小程度的复杂化或者与其它带的干涉的方式定位预组装的带和密封件。包装可还用于促进现场更有效率的安装。例如，预组装的带和密封件可以以平行的方式定向在包装50中，在单个衬套 52中，或者否则彼此分开，其容易地允许现场安装者从包装取出预组装的带和密封件。带 30可以定向为自由端32或者预形成末端36面向包装之外。包装50可以定向为优化带关于安装者的位置，例如带定位为竖直、水平或者在其它的方向。定向所有的带和密封件在相同构型简化安装。而且，现场条件会由于多种理由而恶劣，因此消除组装步骤、为每个带预定位密封件和统一地定向所有的带/密封件组合在相同的位置简化了安装。密封件12的一个实施例示出在图7-10Α中。在这个实施例中，密封件最初包括矩形金属片。矩形金属片弯曲以形成具有三个部分的密封件34。上部60可冲压、蚀刻或者否则标记有期望的标记，包括但不限于型号或者部件号、商标或者公司名称。在这个实施例中，如图9所示，密封件的长度L1是大约2. 25英寸，宽度W1是大约1. 422和1. 454英寸之间，用于具有大约1.25英寸宽度的带。材料厚度是大约0.030英寸。两个腿部分62和 64折叠在上部60下面并在66重叠以形成密封件34。如所示的，腿64比腿62长以允许它与腿62重叠。如图7所示，在弯曲以前，腿62是大约0. 933英寸(尺度L1)，腿64是大约 1.044英寸(尺度L2)。如图IOA所示，密封件可形成为端壁68和腿62之间的角度为Y1, 端壁68和腿64之间的角度为γ2。两个角度、和Y2是不一致的，假设腿62定位在腿64 内部。这是现有技术的密封件的一般形状。在现有技术中，角度[和￥2是在大约10和 15度之间。或者，如图IOB所示，在弯曲之后腿62，64还可大致平行于上部60。密封件大小适合以基于带的最终使用应用满足密封件预期所需的保持力。用于制造密封件的材料还有利于密封件的最终强度以及夹持的带和密封件的保持力。上部60 —旦弯曲为密封件的形状它可以是矩形或者正方形的。用于形成所示密封件的坯件的尺度是大约2. 25X3. 170英寸。为了安装，带30围绕待固定或者绑缚的一个或多个对象缠绕，带30的自由端32 被插入密封件34中，在密封件的上部60之下，并且在带的预形成末端36的上带部分42上方。自由端32和上带部分42在密封件内部产生重叠部分。钳工具抓持并拉动带的自由端通过密封件直到带抵靠着待固定的对象适当上紧。工具抵靠着密封件施加压力，随之，密封件被压在预形成末端的承载表面38上。工具可以是自动的，例如，气动或者电动的，并施加预定张力，或者它可以人工操作，其中安装者确定要施加的张力大小。密封件34和带的重叠部分32，42然后变形以锁定带在它当时的现有位置。图17示出使卷曲机构70变形的操作部分。实质上，一对夹钳72从侧面接合密封件和重叠的带部分。静止的砧74定位在密封件34的顶部部分60的表面上，夹钳72的末端76包括可移动的砧78。当夹钳72围绕枢转点80向内旋转时，砧74，78配合以使密封件34和重叠带32，42变形以产生刚性卷曲的带。变形的并锁定的密封件和带示出在图18和19。优选地，夹钳末端76不接合和卷曲带的底部部分44。在卷曲工具夹钳末端76内包括底部部分44可使得密封件不适当地或者以不牢固的方式卷曲。这会导致带和密封件过早地松开。它可进一步致使密封件形成在从夹持对象的表面升高的位置，潜在地以太大的周长固定带，在这种情况下它比它应当的更松，并且还增大人或者对象由于接触密封件而受伤的风险。相应地，在本发明的另一方面，可以采取从带的底部部分44升高或者间隔开密封件的步骤以有利于卷曲夹钳的布置以使得带的底部部分44不被卷曲机构接合和卷曲。如图20所示，一个或多个脊或者弯曲部82可以形成在带的底部部分44中。这些脊82 将接合密封件的腿62，64并增大带的下部分44和腿之间的空间屯。或者，取代跨过带的宽度形成脊，可以在带的下部分44中切割出或者开槽出凸片84，并将凸片弯曲到空间40内以产生偏压密封件34远离带的底部部分44的替代方法(图21)。还应当认识到，这些脊和/ 或凸片可以形成在带的上部42中并接合密封件的上部60，并在带的底部部分44和密封件的腿62，64之间同等产生间隔。其中凸片弯曲的方向还可以产生干涉。取决于它们弯曲的位置和方向，凸片可能干涉密封件和带的组装或者拆卸，带的自由端32插入密封件中，或者在卷曲过程中夹钳末端76的运动。因此，应当小心地确定凸片的位置、大小和方向。还将认识到，增大空间Cl1还将增大带的上部42和密封件的上部60之间的空间d2。增大空间 d2将有利于带的自由端32插入密封件中并简化安装。偏压密封件远离带的底部部分44以产生用于砧夹钳末端76的空间的进一步的方法示出在图22中。在那里，密封件的长度Ls 用于确定带的闭合环部分36的尺寸。尾部部分36的第一带部分48和承载表面38之间的距离与密封件的长度Ls重合以使得密封件的第一末端86在与带的下部分44隔开的位置 88接合带的第一部分48，并且密封件的相对的边缘90接合承载表面38。该构型同样增大空间Cl1和d2。增大空间Cl1和d2的进一步的替代方法示出在图IOA中。如所示的，密封件的腿可以形成为在端壁68和腿62，64之间具有角度γ以使得腿不平行于带的上部42。腿的角度Y i和Y 2影响密封件60的上部相对于上带部分42的位置(尺寸d2)和密封件的端壁 68和带的底部部分44之间的间隔(尺寸(I1)。认为，当角度Y 1禾Π Y 2是在10禾Π 15度之间时，空间Cl1和d2相对于图IOB的密封件和图14的实施例最优化地增大。空间增大有利于带的自由端32插入密封件中，并且还有利于相对于密封件的腿62，64和带的底部部分44 之间的空间正确定位夹钳末端76，由此提高优化地卷曲密封件和重叠带部分的可能性。本发明的另一特征是带的改进的自由端32。如图11所示，自由端32被圆整以改进到密封件中的插入并且消除带通过安装者现场切割时形成的锋利边缘。本发明的另一特征是废物或者碎片的减少。通过根据最终应用以预定或者设定长度制造带，废物减少。废物还通过减少丢失的密封件的数量而减少。本发明的另一特征是形成密封件34的承载表面38方面的均一性。如上所述，形成承载表面38的半径以前是在当现场安装者形成并固定带到一个或多个对象时在现场完全或者部分地手动形成的。通过本发明的预形成带，承载表面的形成在工厂中在理想条件下而非现场进行。一致地形成的具有统一半径的承载表面有利于一致地形成的夹持。预先形成带和密封件还提供带和密封件之间的均一的且优化的空间Cl1和d2，其同样有利于带和密封件的优化卷曲。如前所述，期望俘获密封件在带的预形成末端36之内以防止从带无意地或者意外地脱离密封件。图11-15的实施例是在已知方法上的改进。尽管本领域技术人员会最初认为在组装之后例如通过点焊或者否则固定带的尾部部分46到带的上部42而永久地固定密封件32在带的预形成的末端60之内具有额外的益处，但是，在一些情形下，期望为预组装的密封件替换不同的密封件，或者，一些安装者会喜欢他们自己组装密封件和带。因此， 优选地，俘获机构必须仍允许密封件移除。因此，优选地，闭合环形成为以使得它可以弹性地打开以组装或者拆卸密封件而不会不利地影响闭合环俘获密封件的能力。可释放的俘获机构的一个替代实施例示出在图23-25中。在这个实施例中，尾部部分46形成为在带的边缘84处塞入带的上部42和密封件的腿62，64之间的空间92中。 带可以具有恒定半径，如所示的，或者，可以具有平的成段部分。在任一情形下，尾部部分46 接合密封件的边缘86并防止密封件轻易从带的预形成末端36脱离。但是，密封件仍可通过从带的上部42分离带的底部部分44以从空间92移除尾部部分46而被移除以允许密封件的故意的移除。第二替代实施例示出在图沈-32中。在此，如图32所示，一对对齐的缝槽94形成在密封件的腿62，64中。当腿向内弯曲时，缝槽结合以在密封件中形成单一缝槽96，如图 31所示。带的下部分44的尾部末端46弯曲以延伸到缝槽94中，从而防止密封件34被意外地驱离。但是，密封件可以通过从带的上部42分离带的下部分44以从缝槽96移除尾部部分46而被移除。第三替代实施例示出在图33-35中。在此，突起或者凸片98形成在带的尾部部分 46的第一带部分48中。凸片98可以以许多方式形成，例如通过冲压。它可以是平的凸片， 如所示的，或者，为具有各种形状的涟漪，或者防止密封件意外驱离的一些其它的突起。如图；34所示，凸片98沿着并大致平行于带30的上部42的底部表面100延伸到空间40中。 在这个位置，凸片98将接合密封件的边缘86并防止它从由带材料的环形成的空间40内驱离。它还可以从带48的长度垂直地或者以一些其它有效角度伸出。又一替代实施例示出在图36和37中。在此，涟漪104示出为集成到带36的尾部部分46中。优选地，涟漪104冲压到尾部部分46中，并形成防止保持在空间40中的密封件(现示出)的运动的突起。本发明的这个实施例非常类似于关于图33-35示出和描述的，
9其中通过与带36相邻布置的尾部部分46形成一空间。空间40这样由上部42和下部分44 限定。涟漪104通常防止密封件(未示出)从空间40脱离。涟漪104优选地通过任何传统的金属形成方法冲压到带36的尾部部分48中。预形成和预组装的带和密封件可以以自动工艺制造和组装。带材料卷可以自动切割为预定长度。一个边缘可以切割和机加工以提供圆形边缘，带的相对末端可以形成为在此公开的闭合环的任何一个，或者形成为等效的预形成状态。类似地，密封件可以由原材料自动形成并组装到预形成带上。可以进一步想到，预形成和预组装的带和密封件可以装载到定制的包装中，其中包装的设计或者构型是基于个体的客户规格，或者配置用于容易地移除例如如图16所示的预形成和预组装的带。本发明前面的讨论已经以示例和描述的目的予以呈现。前面的讨论并不意在限制本发明到在此公开的形式。在前面的描述中，例如，本发明的各个特征已经被识别。应当认识到，这些特征可以一起组合为单个实施例，或者根据带的意在的最终用途适当地进行其它不同组合。部件的尺度也可以变化，但仍然在本发明的范围内。公开的该方法不应理解为反映要求保护的本发明需要比在每个权利要求中明确叙述的特征更多的特征的意图。而且，尽管本发明的描述已经包括描述一个或多个实施例以及某些变化和修改，但是，其它的变化和修改是在本发明的范围内，例如，如在理解本公开后会在本领域技术人员的技术和知识内的。意在获得包括替代实施例到允许范围的权利，包括对所要求保护的部分的替代、 可互换的和/或等效的结构、功能、范围或者步骤，而不管这样的替换、可互换的和/或等效的结构、功能、范围或者步骤是否在此公开，并且并不意在将任何可专利的主题捐献给公众。本发明在各个实施例中包括大致如在此描写和描述的部件、方法、工艺、系统和/ 或设备，包括各个实施例、再组合以及其子集。本领域技术人员在理解本公开后将理解如何制造和使用本发明。本发明在各个实施例中包括提供没有在此或者其各个实施例中描写和 /或描述的项目的装置和工艺，包括没有如可以用于前面的装置或者工艺的这样的项目，例如，为了改善性能，实现容易实施和/或降低实施成本。而是，如下面的权利要求反应的，本发明的各个方面在于比任何单一的前面公开的实施例的所有特征更少。这样，以下权利要求由此并入到该详细描述中，每个权利要求自身作为本发明的单独的优选实施例。
权利要求
1.一种用于绑缚至少一个物品的装置，包括一定长度的带材料，其具有第一末端部分和第二末端部分，所述第二末端部分形状形成为环，该环限定内部空间；以及形成在该第二末端部分中的突起，其延伸到所述内部空间中。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述突起是凸片。
3.如权利要求1所述的装置，其中，所述突起是平的凸片。
4.如权利要求1所述的装置，其中，所述突起是涟漪。
5.如权利要求1所述的装置，其中，所述一定长度的带材料具有上表面和下表面，所述突起定位为与所述带材料的所述下表面的一部分相邻。
6.如权利要求5所述的装置，其中，所述突起沿着并大致平行于所述下表面的所述部分延伸到所述内部空间中。
7.如权利要求1所述的装置，其中，所述内部空间能够接收锁定构件，其中所述突起阻止所述锁定构件从所述空间运动。
8.一种用于绑缚或者保持的装置，包括具有第一末端和第二末端的细长带；紧邻所述第二末端形成环的一定长度的带，所述环限定内部空间；和设置在所述一定长度的带上并延伸到所述内部空间中的用于限制的装置。
9.如权利要求8所述的装置，其中，所述用于限制的装置是突起。
10.如权利要求8所述的装置，其中，所述用于限制的装置是凸片。
11.如权利要求8所述的装置，其中，所述用于限制的装置涟漪。
12.如权利要求8所述的装置，其中，所述环能够接收绑缚装置，通过所述用于限制的装置防止所述绑缚装置从所述环移除。
13.一种用于绑缚一个或多个对象的装置，包括a.具有第一末端和第二末端的一定长度的带材料，该第二末端形成限定内部空间的带材料的环；b.所述材料的环包括彼此平行并彼此间隔开的第一和第二长度的带材料，该第一和第二长度的带材料每个具有通过第三长度的带材料和从所述第二长度的带材料的第二末端延伸到与所述第一长度的带材料相邻的位置的第四长度的带材料互连的第一末端；以及c.形成在所述第四长度的带材料中并延伸到所述内部空间中的突起。
14.如权利要求13所述的装置，其中，所述第四长度的带材料相对于所述第一和第二长度的带材料倾斜，其中所述突起在相对于所述第四长度的带材料的垂直方向上延伸。
全文摘要
公开一种预定长度的预切割和预形成的自由端带和密封件，以及制造和使用它们的方法。所述带预形成为具有大致闭合的带材料环以俘获密封件以提供预组装带和密封件，其中密封件大致防止在包装、运输、搬运和安装过程中被驱离。带和密封件还形成为以使得有利于带和密封件的相对定位以及卷曲工具相对于带和密封件的布置，以便优化带和密封件的卷曲。
文档编号B65D63/02GK102369142SQ200980158559
公开日2012年3月7日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年2月3日
发明者B.K.特兰, B.斯维特里克, D.J.尼尔森, D.J.英戈尔斯, D.格兰特, M.莫斯布鲁克, R.里斯特 申请人:Band-It-Idex股份有限公司