专利名称：太阳能镜板的支撑系统的制作方法
太阳能镜板的支撑系统优先权资讯在2009年3月20日提出申请的第12/383，240号以及在2009年9月沘日提出申请的第12/567,908号的美国专利申请案，本发明是对该两案的部分延续性专利追加申请提出优先权的要求。在此并做出该两申请案的参照文，其文与先前提呈的全部文献相同。
技术领域：
本发明涉及一种太阳能镜板的支撑系统，尤指使用于阵列式太阳能镜板的支撑系统以及其组装方法。本发明含有支撑构件的双向跨距使得该支撑构件包括具有纵向式T字型狭孔沟槽的定型化支撑轨道，而该定型化支撑轨道则被改造成能够容纳螺帽，使得调整安装于支撑托梁。也可以使用诸如摩擦夹的各式各样的镜板扣住器。
背景技术：
一种标准的太阳能镜板阵列包括复数只被最理想安排的太阳能镜板以将入射于该镜板的阳光转变成电力。利用各种不同的支撑系统以将其安装于屋顶、旷野的地面挂架型系统或向日型追踪系统。典型地说，这些支撑系统是昂贵的、须密集劳力以安装、笨重的、 结构上较差的、并且机械方面也复杂的。举例而言，这类支撑系统通常包括现成而具有T字型剖面的金属框架沟槽，诸如以UNISTRUT or BLIME 为商标的市售品，以临时凑合用做垂直支撑构件和水平支撑系统。该太阳能镜板是被牢固于支撑构件上并且以夹子扣于定位。 该夹子用作扣住器以将镜板依间隔关系牢固于对应的顶部支撑构件上。一旦每一镜板被安排定位，就可将夹子放在镜板边缘的适当位置而使之附着。如图1所示的空旷野外地面挂架型支撑系统，诸如工形梁的支撑构件被以间隔方式垂直埋置于地上。每一倾斜式支架被稳固的安装于每一工字梁的顶部并且使得每一倾斜式支架凸缘以一角度延伸于该工字梁的上(如图2A所示)。在本实例中，两只UNISTRUT 牌托梁被上下稳固的跨越于倾斜式支架的上。如图2B所示，UNISTRUT 牌轨道则被左右横跨而牢固于水平托梁的上。为了把每一轨道牢固于对应的水平托梁的上，在UNISTRUT 牌托梁的C形沟槽内设置有一具有螺纹孔的滑动式横向类螺帽板，并且在托梁的C形沟槽的上凸缘以及轨道的下侧壁，对应于类螺帽板的螺纹孔位置上各别设有对应的螺丝孔使得利用一螺杆穿过对应的三孔接合而将UNISTRUT牌轨道牢固于对应的UNISTRUT牌托梁上(如图2A所示)。其中，该类螺帽板的宽度是略小于托梁的C形沟槽的宽度使得该类螺帽板能够在C形沟槽内进行滑动调整而不至于产生自转。一旦双向跨距调集好，各太阳能镜板便可就定位，然后将各轨道的上下夹子夹住各太阳能镜板的周缘以扣住太阳能镜板使得各太阳能镜板的中心恰好介于两轨道之间。另一个支撑系统的例子是核发给Hanoka以及其它等人的美国第5，762，720号专利，大意说明配合UNISTRUT 牌托梁的各种架设托架。特别是Hanoka等人的专利使用了具有整体架设结构的太阳能电池组件，亦即将架设托架直接黏合在薄片状太阳能电池组件的背面上，再以螺栓或可滑动啮合的C形构件将其牢固于沟槽托架上。其它例子呈现于核发给Mapes以及其它等人的美国第6，617，507号专利，核发给Genschorek的美国第 6，370，828号专利，核发给Matlin以及其它等人的美国第4，966，631号专利，以及核发给 Erling的美国第7，012，188号专利。特别是现存支撑系统的许多零件须要在现场以昂贵的人力小心翼翼的进行组装。 组装的现场通常是不利的工作条件，亦即恶劣的天气以及很差的地形，没有品管保护措施和精密工具修整。整体支撑系统的调整失误时常发生而可能危及所支撑的太阳能镜板或设备。例如，太阳能镜板之间隔调节对于天气变化引起的热涨冷缩性提供容纳空间是很重要的。因此，太阳能镜板须有适当之间隔以充分利用双向跨距的空间。在不同的地理区域，由于不同的温度涨落，须要不同的跨距空间。然而，在没有先进技术支持下，现有的支撑构件很难在现场将太阳能镜板进行精确的调节间隔。例如，上述的现有的设计(参考图2A 和图2B)，直到轨道被紧紧地牢固在水平托梁上的时为止，各轨道能在水平托梁上自由滑动。因此，一旦在现场架设好了，轨道须要严格地调节间隔与固定。此外，两水平托梁之间距既然由轨道上的钻孔而确定，要想将水平托梁对准以牢固于倾斜式托架的预钻附加孔上面，钻孔最好在现场进行。很不幸，现场的钻孔作业需要技能熟练的工人和熟练的安装，否则将导致支撑构件和/或支撑构件所支撑的太阳能镜板的调整失误。因此，需要低成本的、不复杂的、结构坚固的支撑系统与组装方法以便最佳与轻易地把多数的太阳能镜板放在适当位置而又符合建筑与工程上的需求。为了达成上述与相关的目的，一种改良的支撑系统将能在安装现场无须大量的工作便能达成准确的配置。利用此改良式支撑系统将能促进把太阳能镜板轻易地放在支撑构件上。此外，各式各样的镜板夹或固定物可以在支撑系统的整体观念内使用。此改良式支撑系统的运输配置在运送中将能轻易地处理而促进迅速的调度。然而，目前并无任何传统的现有技术能够提供这些功夫。
发明内容本发明的主要目的是改进传统太阳能镜板系统，特别是关于组装与安装。本发明的另外目的是为太阳能镜板提供一支撑与安装系统，在该处安装时，太阳能镜板比较不可能遭到破坏。本发明的进一步目的是为太阳能镜板提供一支撑系统以能轻易地于现场安装而达到架设该太阳能镜板的准确配置的目的。本发明的附加目的是为提供一太阳能镜板支撑系统以能在现场快速地组装。本发明又另外目的是为提供一太阳能镜板支撑系统以能在野外安装时达到严密的耐受性而不须要技术人力。本发明更进一步目的是为提供一太阳能镜板支撑系统在将太阳能镜板架设于支撑系统不须要特殊架设托架以黏合该太阳能镜板。本发明仍然附加目的是为提供一太阳能镜板支撑系统，以能轻易地变造成广泛地适应各种太阳能镜板的阵列、大小与形状。本发明仍然另外目的是为提供一太阳能镜板支撑系统，以在安装现场能将精密测量的需要降低至最小。
本发明再进一步目的是为提供一太阳能镜板支撑系统，以能安排成各式各样的形态与曝晒角度。本发明仍然附加目的是为提供一太阳能镜板支撑系统，以能于特定环境做准确配置。本发明更进一步目的是为太阳能镜板与类似镜板构件提供一支撑系统，以能大大地将金属之间接触所引起的品质退化降低。本发明再另外目的是为类似镜板构件提供一支撑系统，对于温度、湿度、以及其它环境因素引起的变化都能调适。本发明的其它目标与目的能被一种支撑结构的组装方法达成，该支撑结构是由结构构件的双向阵列所组成而含有大体上互相垂直的上下两结构构件的配置形态所组成，该方法包括下列步骤确认该支撑结构的安装配态的特性，包括该支撑结构在安装现场方面的相关测量；在组装鹰架现场，根据该安装配态的特性，组装该支撑结构；折叠并压实该支撑结构使成为互相连接的包装以适合于运输；以及在安装现场，根据该安装配态的既定特性，安装该支撑结构。上述本发明的目标与目的，能被另外实施例之一种可折叠并压实的支撑系统达成，该支撑系统是由包括第一下支撑托梁组与第二上支撑轨道组的结构构件的相交阵列所组成。这些结构构件是由一可折叠式连接器维持在一起，该连接器并用以辅助该支撑托梁与上支撑轨道之间的旋转；另外以此系统在其组装与安装现场，由该可折叠式连接器，许多特殊扣住夹能被使用以轻易地容纳与固定各太阳能镜板。下面将本发明的技术方案详述如下—种太阳能镜板的支撑系统，其特征在于该支撑系统是由结构构件的双向阵列所组成而含有大体上互相垂直的上下两结构构件的既定安装配态所组成，在挑选的安装现场，该方法包括下列步骤(a)确认该支撑结构的安装配态的特性，包括该支撑结构在安装现场方面的相关测量；(b)在组装鹰架现场，根据该安装配态的特性，组装该支撑结构；(c)折叠并压实该支撑结构使成为互相连接的包装以适合于运输；以及(d)在安装现场，根据该安装配态的既定特性，安装该支撑结构。其中，进一步更包括下述步骤(e)将扣住夹固定于上结构构件的既定位置。其中，进一步更包括下述步骤(e)将类似镜板构件滑入具有纵向式长凹槽腰而邻接的上结构构件之间。其中，上述的步骤(e)将类似镜板构件滑入具有纵向式长凹槽腰而邻接的上结构构件之间；进一步更包括下述步骤将至少一个以上之间隔物放置于邻接的上结构构件之间。其中，利用枢轴支点使该扣住夹的至少一边的至少一部份变形而将该类似镜板构件被放置于该扣住夹内。其中，步骤(b)进一步更包括下述步骤在该下结构构件内为能将上下两结构构件锁在一起的连接器做一穿孔，其中各连接器嚿合于各上结构构件下部的T形沟槽。其中，步骤(b)进一步更包括下述步骤将连接器旋紧到第一扭力设定值使相交的上下两结构构件得以彼此互相旋转。其中，步骤(b)进一步更包括下述步骤将扣住夹固定于该上结构构件的既定孔穴使在安装现场将被该扣住夹夹住的类似镜板构件能够适当配合。其中，步骤(d)进一步更包括下述步骤将至少一个以上的下结构构件连接到永久的基底固定装置。其中，其中步骤(d)进一步更包括下述步骤将该折叠的支撑结构开封以便在安装现场将其展开折叠。其中，其中步骤(d)进一步更包括下述步骤将第二下结构构件安置到第二基底固定装置。一种可折叠并压实的支撑系统，其特征在于是由包括第一下支撑托梁组与第二上支撑轨道组的结构构件的相交阵列所组成，该可折叠并压实的结构体包括(a)连接器是用以辅助该支撑托梁与上支撑轨道之间的旋转；以及(b)复数夹子，当该可折叠并压实的支撑结构在展开状态时，各夹子被改造成至少足以容纳将被该支撑结构所支撑的类似镜板结构的边缘部分。其中，该下支撑托梁与上支撑轨道的各相交处，各连接器包含一绝缘垫圈。其中，该绝缘垫圈是由尼龙做成。其中，该夹子被改造成能让类似镜板结构滑动嚿合于邻接的支撑轨道之间，而各支撑轨道具有纵向式长凹槽腰使能与该夹子适当的嚿合。其中，各夹子包含一具有弹性齿列的衬垫。其中，在排列于直栏内而临接的类似镜板结构之间，更进一步包括至少一个以上之间隔物。其中，在排列于横行内而临接的类似镜板结构之间，更进一步包括至少一个以上之间隔物。其中，该连接器包括具有螺帽的螺栓，与彼此锁固而具有尼龙塞入物的螺母，该螺帽能与设置于各上支撑轨道下部的T形沟槽以滑动方式嚿合。其中，各上支撑轨道包含一 C形沟槽以容纳从该轨道越过所支撑类似镜板结构的电线。一种针对多数太阳能镜板的支撑结构，其特征在于包括一支撑构件的双向跨距、 复数周边夹子构件、以及一夹子衬垫，其中该双向跨距具有支撑托梁与支撑轨道，各轨道大体上具有含上下壁段的矩形剖面，而该下壁段具有纵向式T形沟槽以容纳安装螺栓的螺帽使能将该支撑轨道定位并固定于该支撑托梁之一，此外各轨道具有C形沟槽以容纳电线；该周边夹子构件是用以将太阳能镜板固定于定位，各夹子构件具有凸缘与带有穿孔的底部，利用带螺纹的扣件穿入底部的穿孔，将该夹子扣住对应的支撑轨道上壁段的平顶；以及该夹子衬垫具有上下接触面，而其中之一接触面则具有一枢转支点。其中，由将支撑轨道对支撑托梁做枢转，该支撑构件的双向跨距则能被折叠。其中，各支撑轨道为管状体。其中，各支撑轨道的上壁具有厚中央内脊条。
其中，该复数周边夹子构件包括双板夹与单板夹。其中，该双板夹包括第一顶部凸缘与第二顶部凸缘并且各别沿着该轨道向相反方向突出；该第一顶部凸缘的长度最少是该第二顶部凸缘的长度的两倍；而且该第二顶部凸缘是为牢固第一镜板直栏的最上太阳能镜板的下边缘。其中，该双板夹使用带有杠杆支点的夹内衬垫，而该夹内衬垫更进一步包含带有一固定肋条的锯齿列条以接触所固定太阳能镜板的边缘。一种太阳能镜板的阵列的支撑系统，其特征在于是用以支撑直栏与横行内彼此互相间隔的太阳能镜板，包括一支撑构件的双向跨距、以及复数夹子构件，其中该支撑构件包括复数支撑托梁与支撑轨道，各支撑轨道大体上为矩形管状体而具有一 T形沟槽以及一 C形沟槽，该T形沟槽是用以容纳安装螺栓的螺帽使能将该支撑轨道以可调整方式固定于该支撑托梁之一，而该C形沟槽则用以容纳电线；以及该夹子构件是用以将太阳能镜板固定于该支撑轨道上，各夹子内含一 U形衬垫与一固定肋条，其中，该固定肋条是用以接触各别太阳能镜板的边缘，该U形衬垫具有锯齿状的上下接触面用以各别接触太阳能镜板的前后边缘，在上接触面或下接触面更设置一脊状中枢点。其中，利用该安装螺栓为支点，将该支撑轨道对支撑托梁旋转，则该支撑构件的双向跨距便成为可折叠状态。其中，复数周边夹子构件包括至少一个以上的双板夹与单板夹。其中，各支撑轨道的上壁具有厚中央内脊条。其中，该夹子构件包括双板夹，各该双板夹具有一对顶部凸缘并且各别向相反方向突出；其中该第一顶部凸缘的长度比第二顶部凸缘的长度更长；而且该较长的第一顶部凸缘是为牢固第一镜板直栏之一太阳能镜板的上边缘。—种针对直栏与横行内的太阳能镜板的支撑系统的组装方法，其特征在于包括下列步骤组装利用复数安装螺栓将具有支撑托梁与支撑轨道的支撑构件安置好以于第一地点组装成一双向跨距，各轨道大体上具有含上下壁段的矩形剖面，而该下壁段具有纵向式T形剖面沟槽以容纳安装螺栓的螺帽；钻孔在支撑轨道的顶面钻孔以将复数周边夹子定位使能将阵列的直栏与横行内的太阳能镜板进行适当间隔调整；折叠将支撑轨道以安装螺栓为中心对支撑托梁旋转以折叠组装好的双向跨距；运送将组装与折叠好的双向跨距运送到第二地点以进行安装；固定将运送到的双向跨距固定于屋顶、或旷野地面挂架、或向日追踪器；以及展开固定好的双向跨距展开折叠以附着太阳能镜板。其中，由该周边夹子构件固定在既定穿孔，该太阳能镜板则被固定于该支撑轨道的顶面，该周边夹子构件包括双板夹与具有夹子衬垫的单板夹，由将太阳能镜板插入其各别的顶部周边夹子，各太阳能镜板被固定于对应的顶部周边夹子与底部周边夹子之间的各别直栏与横行内，将镜板以顶部周边夹子的夹子衬垫的支点作枢转，并且将镜板安置于各别的底部周边夹子；以及，其中一弹性固定构件接触该太阳能镜板的上周边以迫使该镜板向该底部周边夹子。
其中，该双板夹包括一对顶部凸缘并且各别向相反方向突出；该第一顶部凸缘的长度最少是该第二顶部凸缘的长度的两倍；而且该第一顶部凸缘是为牢固第一镜板直栏之一太阳能镜板的上边缘。
在概括本发明的本质后，伴随图示的参照图号将用于最佳实施例的阐释及说明。 对于本技术领域之内行人而言，按照这些图示而从下列的最佳实施例的详细说明，上述的优点及其它特性自会了然明白。其中图1是建基于野外的地面而组装好的用以将复数只太阳能镜板牢固的传统式挂架型支撑系统的立体示意图；图2A是具有现有技术性的C字型剖面的沟槽的传统式倾斜型支撑座以背对背固定而形成用以将上支撑托梁牢固的支撑托梁(亦如图2B所示)的侧面示意图；图2B是各具有C字型剖面的沟槽的现有技术性的上支撑轨道的尾端示意图；图3是本发明的支撑系统并显示将太阳能镜板以直栏而间隔方式安置其上的立体示意图，其中该支撑系统具有水平排列上支撑托梁以及(相对于此的)垂直排列上支撑轨道；图4A是本发明的组装的双向跨距而以开放状况的方式并显示垂直排列上支撑轨道附贴于水平排列上支撑托梁上面的上视平面示意图；图4B是图4A中所示的组装的双向跨距的尾端立视示意图；图5A是图4A中所示的组装的双向跨距而以折叠状况阐明的上视平面示意图；图5B是本发明的支撑系统于压挤或折叠状况，并特别描述用以将支撑托梁支持于捏住毗邻支撑轨道之间的支柱及/或倾斜式托架或类似构造体的连接器的放大详细示意图；图5C是描述将支撑托梁支持住支柱及/或倾斜式托架或类似构造体的连接器的图5B的侧面示意图；图6是描述支撑托梁及附有单板式夹的管状上支撑轨道的侧面立视以及局部剖面示意图；图7是垂直于图6的尾端立视以及局部剖面示意图；图8是上支撑轨道的立体剖面示意图；图9是图8中的上支撑轨道的尾端示意图；图10是显示将太阳能镜板架设于双板式夹以及单板式夹之间的剖面立视示意图；图11是显示将太阳能镜板安装于双板式夹的衬垫内，并且调整以安装于单板式固定夹衬垫内的剖面立视示意图；图12是显示将太阳能镜板安装于双板式夹的衬垫内的剖面立视示意图，该双板式夹具有最后方的固定肋条、脊状支点以及锯齿状外形；图13A是本发明的组装的双向跨距而以开放状况的方式并显示上支撑轨道附贴于支撑托梁上面的上视平面示意图；图13B是图13A中所示的组装的双向跨距的尾端立视示意图14是图13A中所示的组装的双向跨距而以折叠状况阐明的上视平面示意图；图15是显示支撑托梁及附有双板式夹的管状上支撑轨道的侧面立视以及局部剖面示意图；图16是类似于图3的支撑系统并显示将太阳能镜板以直栏而间隔方式安置其上的立体示意图，但其中该支撑系统具有垂直排列上支撑托梁以及水平排列上支撑轨道；图17是本发明的第二实施例显示剖面为工字型的管状上支撑轨道的尾端示意图；图18A是本发明的第二实施例显示具有太阳能镜板框架夹的上支撑轨道的剖面示意图；图18B及图18C是显示有框架以及无框架的太阳能镜板各别安装于毗邻而间隔的剖面为工字型的管状上支撑轨道内的凹槽腰的局部剖面示意图；图19A及图19B是各别显示太阳能镜板框架夹用于无框架的太阳能镜板的立体以及剖面示意图；以及图20是本发明的支撑系统描述将无框架的太阳能镜板以直栏而间隔方式安置其上的局部立体示意图，其中本支撑系统具有纵向的剖面为工字型的管状上支撑轨道。图中具体标号如下
具体实施方式关于图示，在现有技术各自所知的有框与无框太阳能镜板12，12’的阵列的支撑系统10包括具有从地面竖立的垂直支撑元件14的自由式地面挂架型支撑系统。虽然多重并联的支撑元件可能用以迎合更长的太阳能镜板的阵列，图1的支撑系统10仅显示两垂直支撑元件14。特别是该支撑系统10能被安装于屋顶(或其它建筑物)或向日型追踪系统。 正如现有技术所熟知，对于旷野的地面挂架型系统的每一支撑元件14宁可以工形梁稳固地埋置并排列于地下。照惯例，一对水平排列式C形支撑托梁11，13是以倾斜托架座16架设于支撑元件 14上端。因此，该C形支撑托梁11，13是跨越于支撑元件14上。当有更多的太阳能镜板的阵列与支撑元件14时，可以多重并联的支撑托梁11，13附着于支撑元件14上端，或将该支撑托梁11，13纵向随意延长以跨越于支撑元件14上端。与C形支撑托梁11，13垂直并稳固安置的垂直排列上轨道15是用以产生双向跨距使得以支撑太阳能镜板或类似镜板构件于上。图2A说明传统的支撑托梁11，13是以具有C型剖面的背对背式沟槽17，18牢固于倾斜托架座16上。同样地，每一传统的上轨道15 是以螺栓穿过C型沟槽19的对应侧壁而牢固于下支撑托梁11，13上，正如图2B所示。根据本发明的第一较好的实施例，如图3描画太阳能镜板12的阵列附着于相同而传统式的垂直支撑元件14的支撑系统10。该支撑系统10包括水平排列下支撑托梁20与垂直排列上支撑轨道30-1至30-n的双向跨距，亦如图4A与图4B所示。在本案继续进行说明之前，为了彻底地领会本发明的揭露内容，术语「水平排列」 是指与地平线呈现平行的构件；而「垂直排列」则指呈现与「水平排列的构件」成垂直的构件。然而，因为本发明几乎可能架设于任何建筑上的支柱，术语「水平排列」与「垂直排列」 也可能对某些情况不适当。于是，诸如「纵向延伸」或「横向延伸」等替代术语却可能代用。例如，在图3中，该「水平排列的构件」也具「纵向延伸」，而该「垂直排列的构件」也具「横向延伸」。这些不同的术语是因方便而使用，并且为了举例而已。作为上述内容的替代或第二实施例，「双向跨距」可指下支撑托梁20沿着倾斜支撑托架16的长度方向排列。所以，如图13A、图1 与图16所示的垂直排列上支撑轨道30-1 至30-n是「横向延伸」。应该瞭解的是本发明的内文中，相当多「垂直构件」(下支撑托梁 20与上支撑轨道30)的任何配置方向性可能被用到。此外本发明概念所涵盖的不同形状、 大小、配置的广大的变化并不受限于此所提供的范例。对于本发明将要支撑的太阳能镜板或任何其它类似镜板构件的部署，本发明能被调整以符合任何支撑构件或可利用的「覆盖区」。在本设计中的每一上支撑轨道30-n宁可是铝挤型。然而，在可供选择的方法中，该上支撑轨道30-n也可能是辗轧成型的钢铁。每一支撑轨道30-n最好是一普通矩形剖面的管状体31包括两间隔侧壁35以及介于其间而界定之一上壁段36与一下壁段32，正如如图8与图9所示。该上壁段36具有厚度不平整但最好中间呈较厚内脊条38的平面式上顶面37，其中，该较厚中央内脊条38是为扣上后述的单板夹100，100’与双板夹120增加强度。同样，以较厚的下壁段32也能达到增加强度的效果。该下壁段32包括一纵向T形剖面狭长沟槽33与，最好，一纵向C形剖面狭长沟槽34。为了增加强度与/或弹性，如图17、图18A、图18B与图18C所示的可供选择的(第二种)上支撑轨道30’-n的剖面设计可能被利用。该剖面设计是在介于凸缘式上壁段36’ 与凸缘式下壁段32’之间的工形剖面的管状体31’形成纵向式凹槽腰39。更特殊地，利用原有之间隔性侧壁35，35’与凸缘式上、下壁段36’，32’各别形成凹槽腰39。像上述较佳的上支撑轨道30-n —样，该上壁段36’具有厚度不平整但最好中间呈较厚内脊条38的平面式上顶面37。该下壁段32’包括一纵向T形剖面狭长沟槽33与其两端各设置有一纵向 C形剖面狭长沟槽34。这种设置于第二支撑轨道30’ -η的双C形剖面狭长沟槽34设计可让金属线塞进其内使得组装更容易。特别是借着将太阳能镜板12，12’滑进相邻支撑轨道 30，30’的长凹槽腰39内，正如图18Β、图18C与图20所示，该凹槽腰39可用以取代单板夹 100，100’与/或双板夹120 (详述于后)以牢固有框与无框太阳能镜板12，12’。该长凹槽腰39(以及任何夹持在其中的夹子或衬垫)非常重要，因为它能让有框或无框的太阳能镜板12，12’在其内而沿着长度方向滑动。这种功能能让太阳能镜板或类似镜板构件沿着上支撑轨道30的长度方向滑动，因此而促进本发明的创新性支撑系统10 支撑的太阳能镜板得以快速而正确的安装。太阳能镜板快速而正确的安装是本发明诸多利益共同扩张的副产品之一。借着本发明，精确度不至于因容易而牺牲。再参照最佳实施例，每一上支撑轨道30，30’之间隔调节是由各别太阳能镜板12， 12’的高度与每直栏的太阳能镜板12，12’的数目所决定。至于替代的轨道与托梁配置如图 13Α与图16所示，每一上支撑轨道30，30’之间隔调节是由各别太阳能镜板12，12’的宽度与每横行的太阳能镜板12，12’的数目所决定。在此情况下，每一上支撑轨道30-1至30-n 或30，-1至30，-η是以螺栓40锁固于下支撑托梁20上，其中每一螺栓40的螺帽42则被每一上支撑轨道30-n或30’ -η的对应T形剖面的沟槽33所容纳而可滑动。如图6、图7 与图15所示，每一螺栓40的螺杆43则穿过各别的支撑托梁20而用螺帽45或其它形式的扣件锁定于其上以形成双向跨距。
尤其是在既定扭矩限制下有绷紧的螺帽45与螺栓40，则双向跨距便能轻易地折叠以减少空间而利运输，如图5B与图14所示。每一支撑托梁20与对应的支撑轨道30-n 或30’ -η是被绝缘性而最好是尼龙制的隔离垫圈M所隔开以避免异类材料之间的电流交互作用。该尼龙垫圈M最好是1/8英时厚，虽然其它的材质与厚度也可以用。在支撑托梁 20与对应的支撑轨道30的交点使用尼龙垫圈M可以促进两者彼此之间的转动。如果该螺帽45含尼龙填入物，则可以进一步促进两者彼此之间的转动。在收折与摊开双向跨距时， 该尼龙填入物有助于防止螺帽45宽弛。关于图6、图7与图15的图示，必须注意图6、图7与图15的微小差异。在图6与图7所示夹子100牢固于上支撑轨道30-n的排列，是使太阳能镜板12，12’的长度方向垂直于上支撑轨道30的长度方向，正如如图3所示。而图15所示夹子牢固于上支撑轨道30-n 的排列，是使太阳能镜板12，12’的长度方向平行于上支撑轨道30的长度方向，正如如图16 所示。如此太阳能镜板12，12’的长度方向与上支撑轨道30的长度方向的彼此相关定位， 以上这两种差异方式阐明本发明的灵活弹性。这种灵活弹性以太阳能镜板夹100，100’与 120的各种不同的排列贯彻于所有图示中。这种太阳能镜板夹100，100’与120的广泛选择范围与本发明的功能相配，为本发明的创新性支撑系统10提供精确的前置准备工作使得工作现场太阳能镜板安装的最后阶段能够顺利。具体地，一旦上支撑轨道30，30’被固定于支撑托梁20上，则太阳能镜板(或类似镜板构件)不论是有框12或无框12’就能以固定夹100，100’或120牢固于该上支撑轨道 30，30’上。特别是该有框或无框太阳能镜板12，12’也能以长凹槽腰39固定于该上支撑轨道30，30’之内(附注在无框太阳能镜板12，则用框架扣住夹150)，容后详述。关于太阳能镜板固定夹100，100’与120，如图3、图10、图11、图12与图16所示， 最少有两种可更好地使用，即尾端的单板夹100，100’与中间的双板夹120。该镜板固定夹 100，100’与120包含非常广泛的器具而以不同的方式扣住类似镜板构件。其一是简单的重力。另外是利用衬垫的枝条包围类似镜板构件以压力作用于上。更特别者，以衬垫130，131 装垫于固定夹内由材料变形能产生类似弹簧的压力。举例橡胶或尼龙齿列。(如下述各别于图10、图11与图12所示的齿列140与图18A、图19A与图19B所示的框架扣住夹150、 肋条153)。还有以胶黏剂涂于衬垫130，131上以黏于被固定的类似镜板构件的另外方式。 端视支撑结构10的位置与所支撑太阳能镜板12，12’的配置，使用于镜板固定夹100，100’ 与120的衬垫130，131是可能依照需要而改变。该单板夹100，100’具有底部110与第一壁面112而呈Z形状。其中，该固定夹100 含有第一凸缘114并且使用U形衬垫130。该固定夹100’含有第一凸缘与配合凸缘IM与衬垫131使用的特殊衬垫，容后与双板夹120 —齐详述。该双板夹120具有第一延伸凸缘114、第二延伸凸缘124、第一壁面112、第二壁面 122与底部110以及使用不同的两衬垫130，131而呈U形状。通常，该两衬垫130，131包含具有折叠138的U形剖面、上下两接触面132，134、锯齿状的复数肋条140与后壁面136。该支点式U形夹衬垫131最好包括有专为接触太阳能镜板12，12’的顶部的圆周侧面143弹性的，最后方的固定肋条142，以向下推压该镜板于固定夹下。特别是从上接触面132与下接触面134可能各有固定肋条142凸伸出来，如图10与图12所示。或者，另外的情况，从上接触面或下接触面只有一大形肋条凸伸出来。更甚者，固定肋条142也可能从后壁面136凸伸出来，在此情况，固定肋条142可能以弹簧代替以提供弹性。该支点式衬垫131的下接触面134更包括一凸伸长脊状杠杆支点144以迫使太阳能镜板12，12’推向上接触面132与第二扣夹凸缘124。使用上，双板夹120的底部牢固其下的太阳能镜板12，12’的上边缘，而与同一镜板直栏的其它太阳能镜板排齐。如图10与图11所示，固定夹120的底部包括一比第一固定夹凸缘114更长的第二固定夹凸缘124，其中该第一固定夹凸缘114是为牢固同一镜板直栏的最上太阳能镜板12，12’的下边缘。该双板夹120的顶端或第一固定夹凸缘114的长度最好与具有同样U形的无支点式夹衬垫130的单板夹100的长度相同。最好，该长固定夹凸缘124的长度最少是该短固定夹凸缘114的长度的两倍使得该太阳能镜板12，12’能够塞入于杠杆支点144旋转的第一个下面凸缘124，然后再塞入下一个凸缘114。因此，一旦太阳能镜板12，12’安装好，则该凸缘114，124与衬垫130，131的重力、弹力、压力与摩擦力便能稳固地扣住该太阳能镜板12，12’于定位。该单板夹100与100，的区别在于单板夹100，是每一上支撑轨道30_n或30_n， 顶端的第一夹子，而单板夹100则为每一上支撑轨道30-n或30-Π’底端的最后夹子。因此， 每一单板夹100’具有与支点式夹衬垫131相同的支点式U形衬垫以容纳其延伸的凸缘与凸缘IM相同。这是必要的，因为该单板夹100’施力于太阳能镜板12的顶部的圆周侧面 143，使之与各别镜板直栏的其它太阳能镜板排齐，并且推压太阳能镜板12，12’的底部边缘进入其下双板夹120的顶部。因此，单板夹100’的外形本质上与双板夹120的底部外形相配以使适合并牢固其中太阳能镜板的顶部的圆周边缘。由形成于壁面112，122与其各别的凸缘114，IM之间而相配的一 T形固定槽117， 两夹子衬垫130，131最好包括一 T形啮合圆头137以进行可滑动的定位对齐并附着。该两夹子衬垫130，131与各固定夹100，100’与120配合使用以保护各太阳能镜板12的前后边缘143。各衬垫130，131最好有一 T形啮合圆头137凸伸出来。该衬垫或夹子衬垫物130，131最好由稳定的物理性与化学性并且具有绝缘电性的材料制成。此外该衬垫130，131应该是电阻性材料而在压缩时具有好的弹性。可用的适当材料包括，但不限于，氯丁二烯橡胶、丁基橡胶、乙丙二烯单体EPDM、氯化聚乙烯CPE 与聚四氟乙烯PTFE等材料，诸如W. L. Gore & Associates，Inc.的GORTEX商标材料或 Ε. I. DuPont de Nemours & Company 的 TEFLON 商标材料。此时说明支撑轨道30’的额外的结构上利益是重要的。参考如图17至图20，该支撑轨道30’的纵向长凹槽腰39能做为将轨道30，30’方便地固定于双向跨距10的另外选择方式。利用沿着无框太阳能镜板12’的各镜板边缘143隔开的框架扣住夹150，或者简单地利用有框太阳能镜板12的框架，各镜板能沿着邻接的轨道30，30’滑动以塞入该纵向长凹槽腰39，正如图18B(对于有框镜板12)与图18C(对于无框镜板12’ )所示。利用如图 4A所示的托梁与轨道关系的方向性，镜板12，12’最好滑到定位并堆叠成直栏。然而，利用如图13A所示的托梁与轨道关系的方向性，镜板12，12’最好排成横行。使用于轨道30’尾部的罩盖与/或延伸的指状的终止栓(未示)是用以牢固镜板于直栏或横行内。关于无框太阳能镜板12’的框架扣住夹150，各夹150最好包括适合一衬垫152的一框架夹托架154(由托架凸缘155与衬垫槽156而嚿合)，正如图19A与图19B所示。该衬垫152更进一步包括很像肋条140的肋条153(如上述关于太阳能镜板固定夹100，100’与 120)。间隔物159最好用于维持直栏或横行内邻接的镜板之间的空间，如图20所示。该间隔物159可由类似没有底部110的双边固定夹120所构成以让螺栓锁住。然而，任何其它形式的适合材料皆宜使用。既然固定夹100，100’与120容许的移动以及纵向式长凹槽腰39的移动可能会造成太阳能镜板12，12’之间的失去对齐，则该间隔物159就是重要的。最特别是本发明的支撑系统10在方便的架台以正确的工程规格进行非现场组装，因为一旦支撑构件组装好，其双向跨距便能折叠或压紧如图5与图14所示，然后轻易地运送到安装现场。接着将该折叠状态的支撑系统10定位，并且由倾斜式托架16或等效的构件固定于屋顶、挂架、向日追踪器、或其它基底结构。更特别，在将一只支撑托梁20附着于一只托架16后，使用一对斜托架安装螺栓240 (插入于折叠状态的邻接轨道30-2与30-3 之间，如图5B与图5C所示)。该组装体10是展开成如图4A与图13A所示的状态，并且由第二对斜托架安装螺栓240将其它支撑托梁20附着于第二托架16。如果以轨道30’取代轨道30，当然遵守同样的作业程序。本发明的支撑系统10对于直栏或横行太阳能镜板12，12’阵列的组装方法包括步骤为以经由诸如支撑托梁20、上支撑轨道30-n或30，_n、安装螺栓40与螺母45等支撑构件建造双向跨距。对于将安装的太阳能镜板12，12’，各上支撑轨道30-n或30’ -η的上顶面37必须是没有障碍的。如前所述，上支撑轨道30-n或30’ -η分别有大致的矩形剖面或工形剖面。该上支撑轨道30-n或30’ -η最好具有上壁段36，36’与下壁段32，32’。依照不同规格，每一个别支撑系统10能够轻易地进行工程设计、制造、组装与调整。例如，在下壁段32，32’内的T形剖面沟槽33被改造以调整性容纳安装螺栓40的螺帽 42。该螺栓40穿过一下支撑托梁20以锁定上支撑轨道30-η，30，-η。该T形剖面沟槽33 容许该螺栓40经由下支撑托梁20而沿着沟槽33长度方向以安置于其中任何地方；如图6 与7图所示是支撑托梁体的第一方向性而如图15所示是支撑托梁体的第二方向性。特别是图18Α所示可视为将轨道30’附着于托梁20时，以上两者中的任一情况。至于固定夹100，100，，120，由自攻螺栓145锁住中央厚内脊条38使其螺帽与固定夹的底部110嚿合，则各夹子便能够在上支撑轨道30，30’的上壁段36，36’预先定位并且固定于其上。在非现场时，该周边固定夹100，100’与120也能够在上支撑轨道30，30’的上壁段36，36’预先定位并且固定于其上以针对特定的安装去遵守恰当的工程规格。至于太阳能镜板12，12’的阵列，其直栏与横行阵列定位与所须之间隔调节，在制造与组装时，能够最佳而轻易地在非现场达成，无须浪费空间、时间与材料。如上所述，一旦该周边固定夹100，100’，120与上支撑轨道30_η或30’ -η附着于支撑托梁20，由将上支撑轨道30折叠向支撑托梁20，则支撑系统10的双向跨距便可缩小。 该折叠缩小的双向跨距能轻易地运送到安装地点，然后展开折叠并且安装屋顶、旷野地面挂架、向日追踪器或基底结构等，以便透过预先定位、随附、与适当间隔的周边固定夹100， 100’，120 (如图3与图16所示)，或框架扣住夹150与间隔物160 (如图18Β、图18C与图 20所示)，将太阳能镜板12，12’固定上。组装具有水平支撑托梁20的双向跨距10的较佳方法是将第一支撑托梁20排列于倾斜支撑托架16 (或类似的支撑构件)上，并且将支撑托梁20以螺栓240锁上支撑托架 16而固定于折叠构件内，如图5Β与图5C所示与先前论述。端视托梁20对轨道30，30’的方向性，即如图4A与图13A所示，排齐的支撑托梁20将附着于最先第一或第二的托架16 上。在其它事情完成之前，须将倾斜支撑托架16连接。一旦连接好，双向支撑结构10便可充分展开折叠以使第二支撑托梁20安置于该倾斜支撑托架16上使连接作业得以继续重复进行。该支撑托梁20须附有安装孔216是重要的以促进安装现场的调整(如图3、图4A、 图5B与/或图14所示)。在将支撑结构10运送到永久安装现场前，所有渍散式或冲孔式的安装孔216最好在预备安装前置作业时小心地做好。把第二支撑托梁20安置于两只或两只以上的倾斜支撑托架16的排列作业将于图3与图16中说明。一旦两只支撑托梁20 安置于各别的倾斜托架16 (或类似构件)上，该双向支撑结构10的整体就准备好进行太阳能镜板12，12’的永久安置。特别是在具有前述对倾斜支撑托架16 (或某些其它基底支撑)的连接下，整体支撑结构10的安装显得相对简单。既然整体支撑结构10是在非安装现场预先做好工程、制造与组装作业，在此作业中需要很少技术，名义上的测量或校正。当进行工程规格的维护与测量的时候，容易安装是本发明诸多优点之一。这种整体支撑结构10在工厂或其它方法制造地区的非安装现场预先做好工程、 制造与组装作业的重要优点包括为了适当排齐下支撑托梁20与上支撑轨道30，30’所需要放置与钻孔或冲压连接孔44的精确的测量。更特别，关于如图4A所示的托梁对轨道的方向性，在组装作业中，该支撑托梁20的位置是与现场将连接的倾斜托架16排齐。其次， 第一下支撑托梁20与第一上支撑轨道30，30’的完成连接是由将螺栓40塞入穿过支撑托梁20的留间隔预钻孔44而使其螺帽42露出于该支撑托梁20的顶端，以及对应的六角螺母45露出于该支撑托梁20的底部。包括一隔离垫圈M被置于靠近各螺帽42处。对于其它支撑托梁20如此作业一再地重复。其次，非30-1即30’ -1的单一上支撑轨道则与沿着第一下支撑托梁20安置的第一螺栓40的螺帽42对齐。该螺帽42被举起以与隔离垫圈M 分开，并且得以滑入该上支撑轨道30，30’的T形的沟槽33内。然后，对于其它下支撑托梁 20如此作业一再地重复。然后，该第一上支撑轨道30-1或30’ -1的尾部则与该第一下支撑托梁20的侧边对准，并且以一六角螺母45施加预设适当的扭力使托梁20与上轨道30， 30’之间得以旋转。利用机工的丁字尺使水平支撑托梁20与垂直支撑轨道30-1或30’ -1 成正交状态。其它垂直轨道30-2至30-n或30’ -2至30’ -η则依此同样方式进行组装与固定。另外，为了降低成本与/或在行与栏之间更方便收拢电线，该支撑轨道30可能与该支撑轨道30’以交替性或间歇性被安置于相同组装。当然，如图13Α所示组装支撑托梁20的双向跨距10的第二方向性方法，本质上与上述如图4Α所示支撑托梁20的第一方向性方法相同。当第一下支撑托梁20对齐后，由将螺栓40塞入穿过下支撑托梁20的留间隔预钻孔44而使其螺帽42露出于该支撑托梁20 的顶端，以及对应的六角螺母45露出于该支撑托梁20的底部。再次，包括一隔离垫圈M 被置于靠近各螺帽42处。对于第二以及其它任何后续的支撑托梁20如此作业一再地重复。其次，使用剖面设计的单一上支撑轨道30，30’则与沿着第一下支撑托梁20安置的第一螺栓40的螺帽42对齐。该螺帽42被举起以与隔离垫圈M分开，并且得以滑入该上支撑轨道30，30’的T形的沟槽33内。然后，对于其它下支撑托梁20如此作业一再地重复。 利用机工的丁字尺使下支撑托梁20与上支撑轨道30或30’成正交状态(即使上支撑轨道30-1或30’ -1与各下支撑托梁20的侧面成正交)。并且对所有六角螺母45施加预设适当的扭力使托梁20与上轨道30，30’之间在维持彼此正确相交状态下得以旋转。其它垂直轨道30-2至30-n或30’ -2至30’ -η则依此同样方式进行组装与固定。如前所述，螺栓40与六角螺母45用以将下支撑托梁20稳固地锁住对应的上支撑轨道30，30’。如上所述，各六角螺母45最好包括一尼龙塞入物。该尼龙塞入物在运送中维持扣件的扭力于先定的数值以在折叠或展开折叠时预防支撑轨道30与/或30’从支撑托梁20上松脱。特别是由于有隔离垫圈M与尼龙六角螺母45，使上轨道30，30，得以支撑托梁20为中心旋转而没有太大松动。由握紧两邻接的支撑托梁20的尾部，该组装后的双向跨距能够被折叠或展开折叠。若将一下支撑托梁20以纵向推离另一下支撑托梁20，则可让整体组装折叠成紧密小巧的形态以利运送。该折叠作业的简易替代作法为由握紧两邻接的水平轨道30，30 ’的尾部，将其一托梁以纵向推离另一托梁即可。须重视的是为了组装与运输目的，该管状体31，31’具有厚中央内脊条38与沟槽 33，34，相较于现有技术的组装的全体重量，本发明得以实质上降低整体上支撑轨道30-n 或30’ -η的重量。然而，因为上述选择性的强化，整体结构强度也被提高。如前所述，本发明的支撑结构10促进简单而迅速的安装。在结构组合10运送至现场进行永久安装而拆封后，端视托梁对轨道的方向性，由倾斜托架座16的底部安装孔216， 将适当的下支撑托梁20对齐并固定于垂直支撑组件14的一或二。例如，在该组合10具有托梁20对轨道的方向性如图13Α所示者，由倾斜托架座16，将左边或右边最外面的下支撑托梁20平行对齐而牢固地固定在对应的垂直支撑组件14上。然后，将其它最外面的下支撑托梁20推开折叠并与第一支撑托梁20重新平行对齐，亦即与上支撑轨道30，30’垂直以重新平行对齐于其它倾斜托架16。由对应的支撑托梁20的顶端安装孔216，如前述利用托架连接螺栓对0，该结构组合10稳固地扣住倾斜托架座16。特别是介于该支撑托梁20之间的空间是可以调整的(如果须要)。透过轨道的T 形沟槽33，由将托梁20沿着轨道30滑动，则托梁20的空间调整可以准确地与倾斜托架座 16对齐并固定。对照来看，在如图1、图2Α与图2Β所示的传统设计中，既然托梁11，13与轨道15之间隔是被轨道15上的螺孔与沟槽19侧边的对应螺孔所固定，则托梁11，13与轨道15的空间调整是不可能的。—旦本发明的整体组装折叠已经展开，并且支撑托梁20已经固定于倾斜托架座 16上，则上支撑轨道30与支撑托梁20的侧边的空间与垂直关系，须以机工丁字尺或类似装配设备做必要的调整。该六角螺母45也须检查以确保在运送与安装后仍然紧密锁定。最后，在伸张的双向跨距适当地定位与固定于支撑组件14后，经由纵向式长凹槽腰39 (对轨道30’而言)，利用顶端固定夹100，100，，120，各太阳能镜板12，12，可由滑动于行与栏内而各就定位。(亦即将镜板的顶端插入顶端固定夹100’，120，然后以各别的杠杆支点144为中心旋转使镜板的底部边缘与固定夹100，120适合，正如图10至图12所示)。为了完成安装，将电线收拢塞入对应的C形沟槽34内。各太阳能镜板之间适当的空间调整是由间隔物159来维持，如图20所示。随着参照特定的最佳实施例，当本发明已经详尽地证明与叙述的时候，熟悉此技术领域的内行人士应该了解在不超越本发明所申明专利的精神与范围内，任何形式或细节的各式各样的变更与调换都是可能而应该视为在本发明的的范围内。
权利要求
1.一种太阳能镜板的支撑系统，其特征在于该支撑系统是由结构构件的双向阵列所组成而含有大体上互相垂直的上下两结构构件的既定安装配态所组成，在挑选的安装现场，该方法包括下列步骤(a)确认该支撑结构的安装配态的特性，包括该支撑结构在安装现场方面的相关测量；(b)在组装鹰架现场，根据该安装配态的特性，组装该支撑结构；(c)折叠并压实该支撑结构使成为互相连接的包装以适合于运输；以及(d)在安装现场，根据该安装配态的既定特性，安装该支撑结构。
2.根据权利要求1所述的太阳能镜板的支撑系统，其特征在于进一步更包括下述步骤(e)将扣住夹固定于上结构构件的既定位置。
3.根据权利要求1所述的太阳能镜板的支撑系统，其特征在于进一步更包括下述步骤(e)将类似镜板构件滑入具有纵向式长凹槽腰而邻接的上结构构件之间。
4.根据权利要求3所述的太阳能镜板的支撑系统，其特征在于上述的步骤(e)将类似镜板构件滑入具有纵向式长凹槽腰而邻接的上结构构件之间；进一步更包括下述步骤 将至少一个以上之间隔物放置于邻接的上结构构件之间。
5.根据权利要求2所述的太阳能镜板的支撑系统，其特征在于利用枢轴支点使该扣住夹的至少一边的至少一部份变形而将该类似镜板构件被放置于该扣住夹内。
6.根据权利要求1所述的太阳能镜板的支撑系统，其特征在于步骤(b)进一步更包括下述步骤在该下结构构件内为能将上下两结构构件锁在一起的连接器做一穿孔，其中各连接器嚿合于各上结构构件下部的T形沟槽。
7.根据权利要求6所述的太阳能镜板的支撑系统，其特征在于步骤(b)进一步更包括下述步骤将连接器旋紧到第一扭力设定值使相交的上下两结构构件得以彼此互相旋转。
8.根据权利要求7所述的太阳能镜板的支撑系统，其特征在于步骤(b)进一步更包括下述步骤将扣住夹固定于该上结构构件的既定孔穴使在安装现场将被该扣住夹夹住的类似镜板构件能够适当配合。
9.根据权利要求1所述的太阳能镜板的支撑系统，其特征在于步骤(d)进一步更包括下述步骤将至少一个以上的下结构构件连接到永久的基底固定装置。
10.根据权利要求9所述的太阳能镜板的支撑系统，其特征在于其中步骤(d)进一步更包括下述步骤将该折叠的支撑结构开封以便在安装现场将其展开折叠。
11.根据权利要求10所述的太阳能镜板的支撑系统，其特征在于其中步骤(d)进一步更包括下述步骤将第二下结构构件安置到第二基底固定装置。
12.—种可折叠并压实的支撑系统，其特征在于是由包括第一下支撑托梁组与第二上支撑轨道组的结构构件的相交阵列所组成，该可折叠并压实的结构体包括(a)连接器是用以辅助该支撑托梁与上支撑轨道之间的旋转；以及(b)复数夹子，当该可折叠并压实的支撑结构在展开状态时，各夹子被改造成至少足以容纳将被该支撑结构所支撑的类似镜板结构的边缘部分。
13.根据权利要求12所述的可折叠并压实的支撑系统，其特征在于该下支撑托梁与上支撑轨道的各相交处，各连接器包含一绝缘垫圈。
14.根据权利要求13所述的可折叠并压实的支撑系统，其特征在于该绝缘垫圈是由尼龙做成。
15.根据权利要求13所述的可折叠并压实的支撑系统，其特征在于该夹子被改造成能让类似镜板结构滑动嚿合于邻接的支撑轨道之间，而各支撑轨道具有纵向式长凹槽腰使能与该夹子适当的嚿合。
16.根据权利要求15所述的可折叠并压实的支撑系统，其特征在于各夹子包含一具有弹性齿列的衬垫。
17.根据权利要求12所述的可折叠并压实的支撑系统，其特征在于在排列于直栏内而临接的类似镜板结构之间，更进一步包括至少一个以上之间隔物。
18.根据权利要求12所述的可折叠并压实的支撑系统，其特征在于在排列于横行内而临接的类似镜板结构之间，更进一步包括至少一个以上之间隔物。
19.根据权利要求12所述的可折叠并压实的支撑系统，其特征在于该连接器包括具有螺帽的螺栓，与彼此锁固而具有尼龙塞入物的螺母，该螺帽能与设置于各上支撑轨道下部的T形沟槽以滑动方式嚿合。
20.根据权利要求18所述的可折叠并压实的支撑系统，其特征在于各上支撑轨道包含一 C形沟槽以容纳从该轨道越过所支撑类似镜板结构的电线。
21.—种针对多数太阳能镜板的支撑结构，其特征在于包括一支撑构件的双向跨距、 复数周边夹子构件、以及一夹子衬垫，其中该双向跨距具有支撑托梁与支撑轨道，各轨道大体上具有含上下壁段的矩形剖面，而该下壁段具有纵向式T形沟槽以容纳安装螺栓的螺帽使能将该支撑轨道定位并固定于该支撑托梁之一，此外各轨道具有C形沟槽以容纳电线；该周边夹子构件是用以将太阳能镜板固定于定位，各夹子构件具有凸缘与带有穿孔的底部，利用带螺纹的扣件穿入底部的穿孔，将该夹子扣住对应的支撑轨道上壁段的平顶； 以及该夹子衬垫具有上下接触面，而其中之一接触面则具有一枢转支点。
22.根据权利要求21所述的针对多数太阳能镜板的支撑结构，其特征在于由将支撑轨道对支撑托梁做枢转，该支撑构件的双向跨距则能被折叠。
23.根据权利要求22所述的针对多数太阳能镜板的支撑结构，其特征在于各支撑轨道为管状体。
24.根据权利要求23所述的针对多数太阳能镜板的支撑结构，其特征在于各支撑轨道的上壁具有厚中央内脊条。
25.根据权利要求23所述的针对多数太阳能镜板的支撑结构，其特征在于该复数周边夹子构件包括双板夹与单板夹。
26.根据权利要求25所述的针对多数太阳能镜板的支撑结构，其特征在于该双板夹包括第一顶部凸缘与第二顶部凸缘并且各别沿着该轨道向相反方向突出；该第一顶部凸缘的长度最少是该第二顶部凸缘的长度的两倍；而且该第二顶部凸缘是为牢固第一镜板直栏的最上太阳能镜板的下边缘。
27.根据权利要求25所述的针对多数太阳能镜板的支撑结构，其特征在于该双板夹使用带有杠杆支点的夹内衬垫，而该夹内衬垫更进一步包含带有一固定肋条的锯齿列条以接触所固定太阳能镜板的边缘。
28.一种太阳能镜板的阵列的支撑系统，其特征在于是用以支撑直栏与横行内彼此互相间隔的太阳能镜板，包括一支撑构件的双向跨距、以及复数夹子构件，其中该支撑构件包括复数支撑托梁与支撑轨道，各支撑轨道大体上为矩形管状体而具有一 T形沟槽以及一 C形沟槽，该T形沟槽是用以容纳安装螺栓的螺帽使能将该支撑轨道以可调整方式固定于该支撑托梁之一，而该C形沟槽则用以容纳电线；以及该夹子构件是用以将太阳能镜板固定于该支撑轨道上，各夹子内含一 U形衬垫与一固定肋条，其中，该固定肋条是用以接触各别太阳能镜板的边缘，该U形衬垫具有锯齿状的上下接触面用以各别接触太阳能镜板的前后边缘，在上接触面或下接触面更设置一脊状中枢点。
29.根据权利要求观所述的太阳能镜板的阵列的支撑系统，其特征在于利用该安装螺栓为支点，将该支撑轨道对支撑托梁旋转，则该支撑构件的双向跨距便成为可折叠状态。
30.根据权利要求观所述的太阳能镜板的阵列的支撑系统，其特征在于复数周边夹子构件包括至少一个以上的双板夹与单板夹。
31.根据权利要求观所述的太阳能镜板的阵列的支撑系统，其特征在于各支撑轨道的上壁具有厚中央内脊条。
32.根据权利要求观所述的太阳能镜板的阵列的支撑系统，其特征在于该夹子构件包括双板夹，各该双板夹具有一对顶部凸缘并且各别向相反方向突出；其中该第一顶部凸缘的长度比第二顶部凸缘的长度更长；而且该较长的第一顶部凸缘是为牢固第一镜板直栏之一太阳能镜板的上边缘。
33.一种针对直栏与横行内的太阳能镜板的支撑系统的组装方法，其特征在于包括下列步骤组装利用复数安装螺栓将具有支撑托梁与支撑轨道的支撑构件安置好以于第一地点组装成一双向跨距，各轨道大体上具有含上下壁段的矩形剖面，而该下壁段具有纵向式T 形剖面沟槽以容纳安装螺栓的螺帽；钻孔在支撑轨道的顶面钻孔以将复数周边夹子定位使能将阵列的直栏与横行内的太阳能镜板进行适当间隔调整；折叠将支撑轨道以安装螺栓为中心对支撑托梁旋转以折叠组装好的双向跨距；运送将组装与折叠好的双向跨距运送到第二地点以进行安装；固定将运送到的双向跨距固定于屋顶、或旷野地面挂架、或向日追踪器；以及展开固定好的双向跨距展开折叠以附着太阳能镜板。
34.根据权利要求33所述的针对直栏与横行内的太阳能镜板的支撑系统的组装方法， 其特征在于由该周边夹子构件固定在既定穿孔，该太阳能镜板则被固定于该支撑轨道的顶面，该周边夹子构件包括双板夹与具有夹子衬垫的单板夹，由将太阳能镜板插入其各别的顶部周边夹子，各太阳能镜板被固定于对应的顶部周边夹子与底部周边夹子之间的各别直栏与横行内，将镜板以顶部周边夹子的夹子衬垫的支点作枢转，并且将镜板安置于各别的底部周边夹子；以及，其中一弹性固定构件接触该太阳能镜板的上周边以迫使该镜板向该底部周边夹子。
35.根据权利要求34所述的针对直栏与横行内的太阳能镜板的支撑系统的组装方法，其特征在于该双板夹包括一对顶部凸缘并且各别向相反方向突出；该第一顶部凸缘的长度最少是该第二顶部凸缘的长度的两倍；而且该第一顶部凸缘是为牢固第一镜板直栏之一太阳能镜板的上边缘。
全文摘要
本发明涉及一种太阳能镜板的支撑系统，将太阳能镜板或类似镜板构件的支撑结构，透过一种可压实式折叠构件使其各种参数能够精确的维持。而在被折叠用以运送前，该折叠构件是在方便的架台现场进行预先组装到严格的公差内，并将一支撑托梁安置于其基底结构后，再将整体支撑结构展开折叠，则无需聘用具有技术性的人力下，便能达成容易组装的目的。
文档编号B65D19/40GK102361800SQ200980158217
公开日2012年2月22日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年3月20日
发明者保罗·R·库生, 罗伯特·J·弗依堤拉 申请人:北方国金属公司