专利名称：可调式大倾角裙边带调偏机构的制作方法
技术领域：
可调式大倾角裙边带调偏机构
技术领域：
本实用新型涉及一种大倾角皮带输送装置；尤其是涉及一种可调式大倾角裙边带 调偏机构。
背景技术：
公知的裙边带大倾角皮带输送机主要用于煤炭、化工、电力、建材、冶金、轻工、粮 食港口、船舶等行业；输送机具有带式输送机的优点外，特别适用于提升高度大的场合；并 具有可防止物料散落、输送距离短、占地面积小、设备布置方便、可缩小基建规模等优点；尤 其是工业较为发达的德国、英国、日本、北欧等国已大量生产并被广泛应用；裙边带大倾角 皮带输送机是在平形橡胶输送带两侧，增加不同高度的可弯曲伸缩的橡胶波形立式“裙边” 带体，中间具有一定强度和弹性的“T”形或“C”形橡胶横隔板。使物料在一个匣形的容器 中进行输送。在输送倾角小于40，使用“T”横隔板，倾角大于40时，使用“C”形横隔板，倾 角最大可达90°。通过分析现有的裙边带大倾角皮带输送机的结构发现，在所述输送带转弯处安装 的托辊弧板支架，均为焊接结构；由于裙边带大倾角皮带输送机安装时，利用尺子测量认为 合适时，将两侧的托辊弧板支架焊牢在皮带机中间架上，并且此种方法从裙边带大倾角皮 带输送机诞生之日至今一直沿用；此种安装结构和方法造成的结果是长时间使用后会出 现人为的、非人为的还有潜在的危险因素，一种是造成转弯处中间架两边不等长，不等长的 后果为使固定在其上面的托辊与皮带机架不垂直，造成裙边皮带跑偏，跑偏时间长造成皮 带和立辊磨损严重，寿命变短。分析人为因素焊接时，操作人员测量的不准确或精度不够，便会出现机架焊接 不等长；非人为的因素由于材料的收缩率不等，即使测量准确或安装时精度达到要求并 实现焊接时等长；冷却收缩后会变得不等长“原因是一般为现场焊接”，所以托辊安装槽22 也为固定形式存在，没有或不方便实施防变形措施；潜在的因素皮带制作以后内部组织 也不很均勻，经过长时间的运行，皮带内的应力出现变化，此时皮带的两边长短也会发生变 化，不即时调整，容易造成皮带跑偏，特别是在转弯处更容易跑偏。一旦出现跑偏必须进行 调整，但焊接结构的托辊弧板支架不能调整，只能在很严重时，将中间架和弧板割开，重新 焊接，费时费工；并且在维修之前，胶带及托辊已磨损，由于大倾角裙边胶带是环型带，造价 很高，磨损后使用方经济损失较大，并且还影响使用。根据图1、2、3来分析现有裙边带大倾角皮带输送机在使用中的裙边带6运行状 况，输送机主要利用上部改向压轮2、电动滚筒3、上部压轮装置4及上部改向压轮2形成上 部转动结构体，由下部的改向滚筒8、下部改向压轮11及下部压轮装置形成下部转动结构 体，所述上、下部转动结构体分别设置在水泥台13的上、下两个平面上，在水泥台13的斜坡 上设置多组平行上托或防磁辊组5，所述裙边带6环绕两套转动结构体，并在多组平行上托 或防磁辊组5上过度运行；其中物料经由下弧段支架10的导向槽9处裙边带6向上输送， 到达上端后进入头罩1，而后由漏斗12落入物料抬升位置；由于现有裙边带6两侧的支撑架20下部的托辊弧板支架为一体结构，所以限定了它的不可调整，弊端是显而易见的。
发明内容为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种可调式大倾角裙边带调偏机 构，本实用新型所述的可调式大倾角裙边带调偏机构通过在皮带机两边设置可调的一个或 两个弧板结构，有效的克服了皮带支架及弧板两边不等长难以调整的问题，实现了随时调 整，减少皮带跑偏和磨损和维修成本，降低用户的经济损失。为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种可调式大倾角裙边带调偏机构，包括裙边带大倾角皮带输送机本体，在上部 改向压轮、下部改向压轮的环形裙边带的一侧或两侧分别设置调偏机构，所述调偏机构为 支撑架焊接或螺栓连接裙边带调偏调节板A小端，所述裙边带调偏调节板A通过调节螺栓 连接裙边带调偏调节板B ；所述裙边带调偏调节板A的一侧面设有两块向下延伸的钢板，在 裙边带调偏调节板B的一侧面设有两块顶板，所述向下延伸的钢板分别对应两块顶板的外 侧或内侧优选外侧，所述钢板与顶板通过设置在钢板的顶丝调节裙边带调偏调节板A与裙 边带调偏调节板B的角度；所述裙边带调偏调节板A与水泥台的中间架固定焊接；在所述 裙边带调偏调节板B的大端设有托辊安装槽。所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，所述裙边带调偏调节板B大端设置的托辊 安装槽为至少两个。所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，所述裙边带调偏调节板A与裙边带调偏调 节板连接的调节螺栓穿孔为分别或单独设置槽型孔，其中任一单独设置槽型孔，另一调节 螺栓穿孔为圆孔。所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，所述裙边带调偏调节板A与裙边带调偏调 节板连接的调节螺栓为至少两个，相对的裙边带调偏调节板A与裙边带调偏调节板设置的 槽型孔或圆孔分别为至少两个。所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，所述裙边带调偏调节板A、裙边带调偏调节 板B为弧状，并具有同一圆弧状半径。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；本实用新型所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，将原来固定在皮带机裙边带两 侧水泥台中间架上的单个托辊弧板支架“裙边带左右各设一个”直接与支撑架连接，变为一 侧固定“也就是左或右使用原有形式”，另一侧设置为由裙边带调偏调节板A、裙边带调偏调 节板B的两块弧板，通过组装后与另一侧对称，然后根据设计图纸尺寸与中间架焊接在一 起，裙边带调偏调节板A、裙边带调偏调节板B之间用调节螺栓联接，裙边带调偏调节板A上 的螺栓孔在皮带伸长方向上制成长孔，增加了活动板前后移动的空间，通过上述技术方案， 本实用新型所述的结构可有效的增加输送机构的使用寿命。
图1是裙边带大倾角皮带输送机的机械原理图。图2是现有托辊弧板支架示意图。图3是图2的A向示图。
4[0018]图4是本实用新型裙边带调偏调节板示意图。图5是图4的B向示图。图中1、头罩；2、上部改向压轮；3、电动滚筒；4、上部压轮装置；5、平行上托或防 磁辊组；6、裙边带；7、中间架；8、改向滚筒；9、导向槽；10、下弧段支架；11、下部改向压轮； 12、漏斗；13、水泥台；14、调节螺栓；15、钢板；16、顶板；17、顶丝；18、裙边带调偏调节板A ； 19、裙边带调偏调节板B ;20、支撑架；21、托辊弧板支架；22、托辊安装槽。
具体实施方式参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是应当指出的是本实用新 型并不局限于下述实施例。本实用新型所述调偏结构主要用于裙边带大倾角皮带转弯处，也可用于类似本实 用新型结构的设备的调偏上，因为在类似本实用新型结构的设备调偏上使用同样属于本实 用新型的构思范围。在图1、4、5中所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，包括裙边带大倾角皮带输送 机本体，在上部改向压轮2、下部改向压轮11的环形裙边带6的一侧或两侧分别设置调偏机 构，所述调偏机构为支撑架20焊接或螺栓连接裙边带调偏调节板A18小端，所述裙边带调 偏调节板A18通过调节螺栓14连接裙边带调偏调节板B19 ；所述裙边带调偏调节板A18的 一侧面设有两块向下延伸的钢板15，在裙边带调偏调节板B19的一侧面设有两块顶板16， 所述向下延伸的钢板15分别对应两块顶板16的外侧或内侧优选外侧，所述钢板15与顶板 16通过设置在钢板15的顶丝17调节裙边带调偏调节板A18与裙边带调偏调节板B19的角 度；所述裙边带调偏调节板A18与水泥台13的中间架7固定焊接；在所述裙边带调偏调节 板B19的大端设有托辊安装槽22。所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，所述裙边带调偏调节板B19大端设置的托 辊安装槽22为至少两个；所述裙边带调偏调节板A18与裙边带调偏调节板19连接的调节 螺栓14穿孔为分别或单独设置槽型孔，其中任一单独设置槽型孔，另一调节螺栓14穿孔为 圆孔；所述裙边带调偏调节板A18与裙边带调偏调节板19连接的调节螺栓14为至少两个， 相对的裙边带调偏调节板A18与裙边带调偏调节板19设置的槽型孔或圆孔分别为至少两 个；所述裙边带调偏调节板A18、裙边带调偏调节板B19为弧状，并具有同一圆弧状半径。实施本实用新型所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，在图4或5中本发明所述 托辊弧板支架21、裙边带调偏调节板A18焊接安装在大倾角皮带机水泥台13转弯处的裙 边带6两侧托辊中间架7上，一侧的托辊弧板支架21采用焊接或铆接或螺栓连接结构连接 在中间架7上，另一侧托辊的裙边带调偏调节板B19和裙边带调偏调节板A18组合的裙边 带调偏调节板A18与中间架7根据图纸设计要求焊接或铆接或螺栓连接结构与中间架7上 采用焊接或铆接或螺栓连接在一起，并根据大倾角皮带转弯的大小，设置的裙边带调偏调 节板B19和裙边带调偏调节板A18为圆弧半径不同，裙边带调偏调节板B19和裙边带调偏 调节板A18分别设置对应的复数个螺栓孔，形成所述裙边带调偏调节板A18为固定板，裙边 带调偏调节板B19为移动板并相互配合的可调结构；其中裙边带调偏调节板A18下部设置 的孔对应裙边带调偏调节板B19设置的孔槽，所述裙边带调偏调节板A18上的螺栓孔是在 皮带机伸长方向上的长孔，安装时托辊的裙边带调偏调节板A18 “固定板”及裙边带调偏调节板B19 “活动板”，根据图纸设计放线、对称焊接、安装后，将裙边带调偏调节板B19 “活动 板”用调节螺栓14与裙边带调偏调节板A18连接，整体安装以后根据图纸把裙边带调偏调 节板B19通过螺栓槽型孔调整到与另一侧托辊弧板支架21对称的位置“以皮带机中线为中 心”，裙边带调偏调节板B19 “活动板”的移动是通过分别焊接在裙边带调偏调节板B19和 裙边带调偏调节板A18上的槽型孔、圆孔、钢板15、顶板16及顶丝17共同实现的，其中裙边 带调偏调节板A18的钢板15上设计安装有顶丝17机构，通过所述丝杆17顶在裙边带调偏 调节板B19的顶板16上；在图4中钢板15、顶板16及顶丝17组成一套调整机构，一个调 偏机构共有两套调整机构，实现了一套调整机构通过另一套调整机构的配合使裙边带调偏 调节板A18向前移动，另一套调整机构通过调整机构使裙边带调偏调节板A18向后移动，达 到了调整平行上托或防磁辊组5的目地“平行上托或防磁辊组5安装在裙边带调偏调节板 B19的托辊安装槽22” ；本实用新型所述的操作方式使皮带机转弯处机架等长，试机以后根 据皮带运行情况，可通过调整机构作微调，使皮带运行达到最佳效果，也就是不跑偏。在实际应用中可根据需要皮带机两边也可同时设计成可调的两个调偏机构，实现 两边都能调整的目的。为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是 应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变 化和改进。
权利要求一种可调式大倾角裙边带调偏机构，包括裙边带大倾角皮带输送机本体，其特征在于在上部改向压轮(2)、下部改向压轮(11)的环形裙边带(6)的一侧或两侧分别设置调偏机构，所述调偏机构为支撑架(20)焊接或螺栓连接裙边带调偏调节板A(18)小端，所述裙边带调偏调节板A(18)通过调节螺栓(14)连接裙边带调偏调节板B(19)；所述裙边带调偏调节板A(18)的一侧面设有两块向下延伸的钢板(15)，在裙边带调偏调节板B(19)的一侧面设有两块顶板(16)，所述向下延伸的钢板(15)分别对应两块顶板(16)的外侧或内侧，所述钢板(15)与顶板(16)通过设置在钢板(15)的顶丝(17)调节裙边带调偏调节板A(18)与裙边带调偏调节板B(19)的角度；所述裙边带调偏调节板A(18)与水泥台(13)的中间架(7)固定焊接；在所述裙边带调偏调节板B(19)的大端设有托辊安装槽(22)。
2.根据权利要求1所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，其特征在于；所述裙边带调 偏调节板B(19)大端设置的托辊安装槽(22)为至少两个。
3.根据权利要求1所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，其特征在于；所述裙边带调 偏调节板A(18)与裙边带调偏调节板(19)连接的调节螺栓(14)穿孔为分别或单独设置槽 型孔，其中任一单独设置槽型孔，另一调节螺栓(14)穿孔为圆孔。
4.根据权利要求1或3所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，其特征在于；所述裙边 带调偏调节板A(18)与裙边带调偏调节板(19)连接的调节螺栓(14)为至少两个，相对的 裙边带调偏调节板A(18)与裙边带调偏调节板(19)设置的槽型孔或圆孔分别为至少两个。
5.根据权利要求1所述的可调式大倾角裙边带调偏机构，其特征在于；所述裙边带调 偏调节板A(18)、裙边带调偏调节板B (19)为弧状，并具有同一圆弧状半径。
专利摘要一种可调式大倾角裙边带调偏机构，涉及大倾角皮带输送装置；所述调偏机构为支撑架(20)焊接或螺栓连接裙边带调偏调节板A(18)小端，所述裙边带调偏调节板A(18)通过调节螺栓(14)连接裙边带调偏调节板B(19)；所述裙边带调偏调节板A(18)的一侧面设有两块向下延伸的钢板(15)，在裙边带调偏调节板B(19)的一侧面设有两块顶板(16)，所述钢板(15)与顶板(16)通过设置在钢板(15)的顶丝(17)调节裙边带调偏调节板A(18)与裙边带调偏调节板B(19)的角度；本实用新型解决了皮带支架及弧板两边不等长难以调整的问题，有效的减少皮带跑偏和磨损。
文档编号B65G15/64GK201647563SQ20102010267
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者李红军, 王洛冰, 苏存奇, 陆利玲, 马魁瑞 申请人:洛阳盛豫重工机械有限公司