专利名称：筒管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贮存丝状材料的装置，特别是涉及一种卷绕化纤的绕线筒管。
背景技术：
在化纤生产过程中，生产出来的化纤通常是绕在纸筒制造的纸质筒管上。然而，通 常的纸质筒管强度较低，因此，在化纤的张力作用下，纸质筒管容易产生变形，以致不能再 使用，只有丢掉。再者，当收缩率高的丝绕在纸质筒管上时，纸质筒管不可避免的会被压碎 和变形，这样长纤维不能平缓的松开，并使丝卷绕在一起和扭断。由于纸质铜管的缺点，人 们现已用金属筒管替代了纸质筒管。如图1所示，现在常用的一种金属筒管包括金属管1、 上座2、下座3、套皮4，金属管1 一般由铁或铝制成，具有足够的支撑强度，防止筒管变形； 上座2和下座3 —般由塑料制成，安装于金属管1的两端，便于筒管的握持和其他操作；套 皮4具有光滑的表面，套在金属管1、上座2、下座3的外面，化纤丝便缠绕在套皮上。为了 保证化纤丝退绕时表面光滑，上座2—般设置有突出的外环边21，套皮4设置有向内翻转的 折边41，安装时将套皮的折边41套于上座的的外环边21，以保证化纤丝退绕顺畅。使用现有的金属筒管进行化纤丝缠绕时，一般从下座端开始缠绕，对尾丝，即缠绕 时的最前面一段丝的固定方法是采用胶布或胶纸将尾丝黏贴在筒管的端部，这样一来退绕 时便不能将尾丝全部退绕，造成浪费；而且如果需要将一个筒管的尾丝与另一个筒管上的 化纤丝相连时，现有的尾丝固定方式便不能实现。
发明内容为解决现有金属筒管的以上不足，本实用新型提供一种新的筒管，所解决的技术 问题是在退绕时实现尾丝的全部退绕。本实用新型所提供的筒管包括金属管、上座、下座、套皮，上座和下座安装于金属 管的两端，金属管、上座、下座的外径相同，套皮套在金属管、上座、下座的外面，上座设置有 突出的外环边，套皮设置有向内翻转的折边，套皮的折边套于上座的的外环边，另外，下座 为中空管状，端部设置有狭缝。在使用本实用新型提供的筒管时，尾丝通过下座上的狭缝引入筒管的内部，再用 胶布或胶纸将尾丝黏贴在下座的内壁上，这样，在退绕时便能将尾丝部分全部退绕，而且可 将固定在下座内壁的尾丝端取出与与另一个筒管上的化纤丝相连。本实用新型的有益技术效果是化纤丝退绕时尾丝可全部退绕，而且可实现将一 个筒管的尾丝与另一个筒管上的化纤丝相连。
图1为现有技术中金属筒管组装示意图。图2为本实用新型提供筒管的下座外形图。[0010]图3为本实用新型提供筒管的下座剖面图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图2和图3所示，本实用新型所提供的筒管的下座3为中空管状，端部设置有狭 缝31，狭缝的宽度为0. 25 0. 5mm。在使用本实用新型提供的筒管时，尾丝5通过下座上的狭缝31引入筒管的内部， 再用胶纸6将尾丝黏贴在下座的内壁上。
权利要求一种筒管，包括金属管、上座、下座、套皮，上座和下座安装于金属管的两端，金属管、上座、下座的外径相同，套皮套在金属管、上座、下座的外面，上座设置有突出的外环边，套皮设置有向内翻转的折边，套皮的折边套于上座的的外环边，其特征在于，下座为中空管状，端部设置有狭缝。
2.根据权利要求1所述的筒管，其特征在于，所述狭缝的宽度为0.25 0. 5mm。
专利摘要本实用新型提供一种筒管，包括金属管、上座、下座、套皮，上座和下座安装于金属管的两端，金属管、上座、下座的外径相同，套皮套在金属管、上座、下座的外面，上座设置有突出的外环边，套皮设置有向内翻转的折边，套皮的折边套于上座的外环边，另外，下座为中空管状，端部设置有狭缝。本实用新型的有益技术效果是化纤丝退绕时尾丝可全部退绕，而且可实现将一个筒管的尾丝与另一个筒管上的化纤丝相连。
文档编号B65H75/10GK201619919SQ20102030165
公开日2010年11月3日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者钱鲁兴 申请人:无锡金通化纤有限公司