专利名称：注出容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注出容器，特别是涉及在容器主体的口颈部上安装有具有注出嘴的注出盖的注出容器。
背景技术：
作为在容器主体的口颈部上安装有具有注出嘴的注出盖的注出容器，已知有例如与计量盖组合使用的带有计量盖的容器(例如参照专利文献1和专利文献幻。在上述注出容器中，卸下盖住注出盖的注出嘴而被安装的计量盖，经由注出嘴而将液体洗剂等内装液体注出到该计量盖中并计量之后，将计量的内装液体加入洗衣机等注出场所。此外，在这些注出容器中，如果收容的内装液体用尽或变少，可以从例如重装用袋状容器适当地补充内装液体，从而无需废弃注出容器本身而长期使用。另一方面，在上述注出容器中，在注出内装液体时，如果急剧倾斜容器主体，就会存在内装液体从设置在注出嘴上的液体回收用狭缝溢出，从而使内装液体溢出到注出嘴外侧的情况。特别是如果内装液体的粘度较高，则与经由连通于注出嘴的注出口而从容器主体流出到注出嘴的内装液体的流出速度相比，沿着注出嘴流下来的内装液体的流下速度过小，内装液体更容易在注出嘴的外侧溢出。为此，开发了一种注出容器，即使在注出内装液体时急剧倾斜容器主体的情况下， 也使得内装液体不会猛烈地从注出嘴喷出或在溢出注出嘴的外侧(例如参照专利文献3)。 在专利文献3的注出容器中，通过在注出盖的倾斜底板的最下部设置向下方延伸至注出口的大致中央的倾斜壁，从而遮蔽大致一半的注出口，使得即使在急剧倾斜容器主体时内装液体也不会猛烈地喷出。专利文献专利文献1 日本特开2006-182359号公报专利文献2 日本特开2009-107724号公报专利文献3 日本特开2008-155953号公报
实用新型内容实用新型所要解决的技术问题然而，虽然利用专利文献3的注出容器可以使内装液体不猛烈地喷出，但在一边控制内装液体的注出量一边每次少量地从注出嘴注出时，难以在稳定的状态下定量注出。 例如，当内容物的粘度较高使得流动性变小时，若想不通过计量盖而从注出嘴直接在洗涤物的污垢明显的部位涂布少量液体洗剂，则难以注出。此外，在为了尽快倾注而倾斜较大程度时，有可能由于注出嘴底部的倾斜壁使得内装液体堵塞、喷出，由于内装液体的物性不同而难以控制注出量。因此，如果可以一边控制液体洗剂的注出量一边在稳定的状态下每次少量地注出，则较为方便。解决技术问题的手段[0012]本实用新型提供一种注出容器，其在容器主体的口颈部上安装有具有注出嘴的注出盖，使所述容器主体倾倒，使从注出口流出至所述注出嘴的内装液体从所述注出嘴的前端注出；所述注出盖具有沿着所述容器主体的口颈部的内周面配置的内筒壁，并具有与该内筒壁的下端部连续地设置的底面壁；所述注出嘴与所述内筒壁分离而从所述底面壁直立设置，并且，在所述底面壁上的所述注出嘴的内侧区域开口而形成所述注出口 ；所述注出嘴具有将注出内装液体时的倾倒方向的相反侧作为开放部的凹形的截面形状，所述注出口被设置为在其开口边缘部与所述注出嘴的底端部之间设置有突出边缘壁。实用新型的效果根据本实用新型的注出容器，在补充内装液体时，可以经由注出口而使内装液体顺畅地流入容器主体，并且在注出内装液体时，可以有效地避免内装液体在注出嘴外侧溢出，并且可以一边控制注出量，一边以稳定的状态每次少量地使内装液体从注出嘴注出。
图1是本实用新型的一个优选实施方式所涉及的注出容器的部分切断分解侧视图。图2是构成本实用新型的一个优选实施方式所涉及的注出容器的注出盖的立体图。图3(a)是注出盖的侧视图，图3(b)是注出盖的后视图，图3 (c)是注出盖的平面图，图3(d)是沿图3(c)的A-A线的注出盖的截面图。图4是计量盖的立体图。图5是说明补充内装液体的情况的概略立体图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注出容器，在补充内装液体时，可以经由注出口而使内装液体顺畅地流入容器主体，并且在注出内装液体时，可以有效地避免内装液体在注出嘴的外侧溢出，并且可以一边控制注出量，一边在稳定的状态下每次少量地使内装液体从注出嘴注出。本实用新型的一个优选实施方式所涉及的注出容器10是作为内装液体而收容例如衣料用液体洗剂的容器，如图1所示，由容器主体11、安装于容器主体11的口颈部12上的注出盖13、盖住注出盖13的注出嘴14且可装卸地安装在容器主体11的口颈部12上的计量盖15构成。本实施方式的注出容器10除了可以经由注出嘴14而将内装液体注入被拆卸下的计量盖15中，计量内装液体之后将其注入洗衣机等中，还可以从注出嘴14将少量内装液体直接涂布在洗涤物等上。此外，还可以在注出盖13被安装于容器主体11的口颈部12的状态下，根据需要而从重装用袋状容器27 (参照图幻中适当补充内装液体进行长期使用。而且，本实施方式的注出容器10，在容器主体11的口颈部12上安装有具有注出嘴 14的注出盖13，使容器主体11倾倒，将从注出口 16(参照图2)流出至注出嘴14的内装液体从注出嘴14的前端注出。如图2和图3(a) (d)所示，注出盖13具有沿着容器主体11 的口颈部12的内周面12a(参照图1)配置的内筒壁17，并具有与内筒壁17的下端部连续地设置的底面壁18。此外，注出嘴14与内筒壁17分离而从底面壁18直立设置，在底面壁 18上的注出嘴14的内侧区域开口而形成并且注出口 16。作为将注出内装液体时的倾倒方向X的相反侧作为开放部的凹形的截面形状，注出嘴14大致U形截面形状。具有注出口 16 被设置为使突出边缘壁19介于其开口边缘部16a与注出嘴14的底端部1 之间。在本实施方式中，容器主体11为由合成树脂制成的成型品，如图1所示，由成为载置面的底部20、收容内装液体的中间部21、从中间部21的上端部向上方突出的扁平的圆筒形状的口颈部12组成。在中间部21的侧部一体设置有把手部22。在口颈部12的外周面上设置有将计量盖15可装卸地旋紧的外螺纹突起23。在拆卸下计量盖15的状态下，可以通过握住把手部22而使容器主体11在倾倒方向X上倾倒，轻易地从容器主体11的中间部 21经由注出盖13的注出口 16和注出嘴14定量注出内装液体。在本实施方式中，注出盖13嵌入口颈部12的内侧与其紧贴，从而一体安装在容器主体11上。注出盖13是由合成树脂制成的成型品。如图2和图3(a) (d)所示，注出盖 13由大致圆为筒形状的内筒壁17和底面壁18组成，底面壁18覆盖内筒壁17的下端开口从而被设置为与内筒壁17的下端部连续。内筒壁17具有比容器主体11的口颈部的内径稍小的外径，在容器主体11的口颈部12上安装有注出盖13时，内筒壁17沿着口颈部12的内周面1 配置。内筒壁17的上端部分成为具有与容器主体11的口颈部12的内径大致相同的外径的扩径部17a。通过过度挤压该扩径部17a使其嵌入口颈部12的上端部内侧，利用其圆周面间摩擦力，可以使注出盖13牢固地固着于容器主体11的口颈部12。扩径部17a的上端部上设置有沿着其外周边缘部分向外侧稍微突起的环状卡止肋17b。通过将该环状卡止肋17b锁定于容器主体11 的口颈部12的上端面的内周边缘部，可以避免固着时注出盖13被过度挤压入口颈部12的内部。在本实施方式中，底面壁18被构成为包含最下面部18a，被设置于偏向注出内装液体时的倾倒方向X的相反侧，为横向宽的矩形状；四周的倾斜面部18b、18c、18d，被设置为朝向该最下面部18a而从内筒壁17的下端内周边缘部17c向下方倾斜延伸。即，倾倒侧倾斜面部18b成为从内筒壁17的下端内周边缘部上的17c上倾倒方向X侧的大致半圆的区域朝向最下面部18a的长边部而向下方倾斜的倾斜面部。两侧的一对侧部倾斜面部18c成为在与倾倒侧倾斜面部18b相邻的区域中从内筒壁17的下端内周边缘部17c朝向最下面部18a的短边部向下方倾斜的倾斜面部。反倾倒侧倾斜面部18d成为在隔着最下面部18a 的倾倒侧倾斜面部18b的相反侧的区域内，从内筒壁17的下端内周边缘部17c朝向最下面部18a的长边部向下方倾斜的倾斜面部。在底面壁18上，在其中央部分直立设置有注出嘴 14，并且在注出嘴的内侧区域上开口而形成注出口 16。内筒壁17的内径从扩径部17a朝向下端内周边缘部17c而变小，优选以扩径部17a的直径为基准时，下端内周边缘部17c的直径成为基准的1/2以上。在本实施方式中，注出嘴14具有将注出内装液体时的倾倒方向X的相反侧作为开放部的大致为U字形的截面形状。即，注出嘴14被设置为，在与底面壁18接合的底端部1 上，在将大致为U字形截面形状的闭塞侧的大致为半圆弧形状的部分设置于倾倒方向X侧且将大致U为字形截面形状的开放侧的端部设置于最下面部18a的状态下，与内筒壁17分离而被设置于跨越底面壁18的倾倒侧倾斜面部18b和最下面部18a的区域内。此外，注出嘴14在其上部比内筒壁17更向上方突出的状态下，相对于底面壁18的最下部18a大致垂直地直立设置。比内筒壁17更向上方突出的注出嘴14的上部被形成为大致为U字形截面形状的侧壁部分的高度朝向前端侧逐渐减小，侧视时具有大致为四分之一圆的形状(参照图3(a))。优选注出嘴14的底端部1 上大致为U字形的截面形状在倾倒方向X上的长度为大约15mm 35mm，优选在注出口 16为最大宽度的位置上，与倾倒方向X垂直的宽度方向上的长度为IOmm 30mm。在本实施方式中，如图2和图3(c)所示，在底面壁18上的大致为U字形的截面形状的注出嘴14的底端部14a的内侧区域上开口而形成注出口 16。S卩，在底面壁18的倾倒侧倾斜面部18b的区域中，注出口 16被形成为大致沿着注出嘴14的底端部14a的形状的大致为半长圆形的形状，并且从该大致为半长圆形部分的倾倒方向X的相反侧的边缘连续地形成矩形状的切口，从而形成在注出内装液体时用于送入空气的切口部16b。该用于送入空气的切口部16b被设置为陷入底面壁18的最下面部18a。也就是，当容器主体11处于直立的状态时，在倾倒侧倾斜面部18b上形成注出口 16的大致半长圆形部分，切口部16b在仅有与大致半长圆形部分连接的部分横跨倾斜面部18b的状态下被设置于底面壁18的最下部。此外，在本实施方式中，在底面壁18上，在大致为U字形截面形状的注出嘴14的底端部1 的内侧区域开口而形成包含切口部16b的整个注出口 16，使突出边缘壁19介于注出口 16的开口边缘部16a与注出嘴14的底端部14a之间。突出边缘壁19为作为底面壁18 —部分而被设置为从注出嘴14的底端部1 朝向内侧的注出口 16而板状地突出的部分。通过使突出边缘壁19介于注出口 16的开口边缘部16a与注出嘴14的底端部14a之间，注出口 16具有在其整个圆周上比注出嘴14的底端部14a的内侧区域的形状小一圈的开口形状。在此，在注出口 16的至少在倾倒方向X侧的部分上的突出边缘壁19的突出宽度 b(参照图3(c))优选为0. 5 5mm，特别优选为1 4mm。若在该范围内，无论内装液体的液性如何，都可以防止一次大量地注出内装液体，从而容易进行注出量的少量控制。当突出边缘壁19的宽度b过小时，仅仅是容器的稍微倾斜，就容易使内装液体大量流出，特别是在内装液体粘度低、容易流出的情况下。相反，当突出边缘壁19的宽度b过大时，虽然仅仅是容器的稍微倾斜内装液体难以喷出，但在急剧倾斜容器的情况下，往往会一次喷出大量内装液体。此外，在本实施方式中，突出边缘壁19设置于注出口 16的大致半长圆形状部分整个领域，但也可以设置于U字形的前端部(倾倒侧)或两侧边缘部的一部分。在本实施方式中，盖住注出盖13的注出嘴14并被安装在容器主体11的口颈部12 上的计量盖15是由合成树脂制成的成型品，如图1所示，计量盖15由计量筒部M、从计量筒部M的中间部的外周面裙状地向外侧突出而被一体成型的裙状安装部25组成。在裙状安装部25的内周面上设置有内螺纹突起沈。通过将该内螺纹突起沈与设置于容器主体 11的口颈部12的外周面的外螺纹突起23拧合，在注出嘴14被收容于计量筒部M的内侧的状态下，计量盖15被可装卸地安装在容器主体11的口颈部12上。在裙状安装部25的顶面部25a的内面侧形成有环状密封部25b，通过使环状密封部25b与内筒壁17的上端部分的环状卡止肋17b接触，容器主体内部被密封。此外，如图所示，根据需要，也可以在裙状安装部25的筒状壁的外表面形成滚纹。[0033]从容器主体11的口颈部12取下计量盖15，在使开口部朝上而倒置的状态下，从注出盖13的注出嘴14注入内装液体并计量后，可以将规定量的内装液体注出至洗衣机等注出场所。而使开口部朝下重新将计量盖15安装在容器主体11的口颈部12时，将比计量筒部M的裙状安装部25更靠近开口侧的部分作为回液部Ma，将回液部2 配置为插入注出盖13的内筒壁17与注出嘴14的间隔部分。由此，残留在计量筒部M中的内装液体可以经由注出嘴14的开放部和注出口 16而被顺畅地回收至容器主体11的内部。此外，如图4所示，在本实施方式中，在计量盖15的计量筒部M上，圆周面的一部分上设置有由棱线部28a和在其两侧的一对平面部28b组成的人字形截面形状部分28。把该人字形截面形状部分观设置在下方而倾斜计量盖15，可以经由棱线部^a而从开口部每次少量地注出计量筒部M内的内装液体。由此，可以利用棱线部的前端部分而轻易地将内装液体涂布在衣服的个别部位。在平面部28b上绘有计量刻度。此外，计量筒部M的夹住裙状安装部25的回液部2 侧与计量部24b侧分别从裙状安装部25向轴向突出，回液部2 侧的外形形状与计量部24b的外形形状被形成为大致相同。因此，即使在计量盖15被安装于容器主体11的状态下，盖的使用者也可以一眼看出注出嘴14的位置。此外，根据具有上述结构的本实施方式的注出容器10，注出内装液体时，可以有效地避免内装液体在注出嘴14的外侧溢出，并且在补充内装液体时，可以使内装液体经由注出口 16而顺畅地流入容器主体11，且可以一边控制注出量一边在稳定的状态下每次少量地从注出嘴14注出内装液体。S卩，根据本实施方式的注出容器10，由于在底面壁18上的注出嘴14的内侧区域开口而形成注出口 16，突出边缘壁19被设置为介于注出口 16的开口边缘部16a与注出嘴 14的底端部1 之间，因此经由注出口 16而从容器主体11向注出嘴14流出的内装液体经由具有比注出口 16大一圈的大致U字形截面形状(凹形截面形状)的注出嘴14所形成的流路，在注出嘴前端侧向下流走。由此，即使在例如注出内装液体时急剧倾斜容器主体11 使得内装液体从整个注出口 16 —次流出至注出嘴14的情况下、或内装液体为例如150 4000mPa · s(20°C )左右、特别是400 2000mPa · s(20°C )的高粘度内装液体，与从注出口 16的流出速度相比，沿着注出嘴14的流下速度过小的情况下，由于注出嘴14所形成的流路截面比注出口 16大，因此可以容纳内装液体在注出嘴14中的滞留，从而有效地避免内装液体在注出嘴14的外侧溢出。此外，根据本实施方式的注出容器10，由于注出嘴14具有将倾倒方向X的相反侧作为开放部的大致U字形的截面形状(凹形截面形状)，注出口 16具有与沿着大致U字形截面形状的注出嘴14的底端部14a的形状大小相当的开口形状，如图5所示，从开放的注出嘴14的开放部侧，可以容易且顺畅地进行利用例如重装用袋状容器27的内装液体的重装作业。此外，根据本实施方式的注出容器10，由于在注出口 16的至少倾倒方向X侧部分上设置有突出宽度b为0. 5 5mm左右的突出边缘壁19，因此在从注出口 16经由注出嘴14 所形成的流路而使内装液体流出时，突出边缘壁19起到作为溢流堰的功能，使得内装液体一旦越过突出边缘壁19就会流出至注出嘴14，因此可以通过调整容器主体11在倾倒方向 X上的倾斜程度而容易地控制注出量，特别是即使在每次少量地注出内装液体的情况下，也可以在稳定的状态下从注出嘴14注出所希望量的内装液体。 此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，可以有各种改变。例如，注出容器中计量盖不必盖住注出盖而被可装卸地安装。此外，除了以嵌入容器主体的口颈部内侧的形式安装注出盖，也可以从容器主体口颈部的外侧以拧合的方式安装注出盖。此外，被收容于容器主体中并从注出嘴注出的内装液体，除了高粘度液体，也可以是低粘度液体。内装液体除了可以为衣料用液体洗剂，也可以是例如柔软剂、漂白剂、餐具用洗剂、沐浴液、住宅用洗剂等其它各种液体。注出嘴也可以具有大致U字形截面形状以外的其它凹形截面形状。
权利要求1.一种注出容器，在容器主体的口颈部上安装有具有注出嘴的注出盖，使所述容器主体倾倒，从而使从注出口流出到所述注出嘴的内装液体从所述注出嘴的前端注出，其中，所述注出盖具有沿着所述容器主体的口颈部的内周面配置的内筒壁，且具有与该内筒壁的下端部连续而设置的底面壁，所述注出嘴与所述内筒壁分离而从所述底面壁直立设置，且在所述底面壁的所述注出嘴的内侧区域开口而形成所述注出口，所述注出嘴具有将注出内装液体时的倾倒方向的相反侧作为开放部的凹形的截面形状，所述注出口被设置为在其开口边缘部与所述注出嘴的底部之间设置有突出边缘壁。
2.如权利要求1所述的注出容器，其特征在于，所述底面壁包含在所述容器主体直立的状态下倾斜的倾斜面部，所述注出口的至少一部分被设置于所述底面壁的最下部且被形成为开口。
3.如权利要求1或2所述的注出容器，其特征在于， 计量盖盖住所述注出盖且被可装卸地安装。
专利摘要一种注出容器(10)，在容器主体(11)的口颈部(12)上安装有具有注出嘴(14)的注出盖(13)，使容器主体(11)倾倒而使内装液体从注出嘴(14)注出。注出盖(13)具有沿着口颈部(12)的内周面(12a)配置的内筒壁(17)和与内筒壁(17)的下端部连续地设置的底面壁(18)。注出嘴(14)与内筒壁(17)分离而从底面壁(18)直立设置，且在底面壁(18)上的注出嘴(14)的内侧区域开口而形成注出口(16)。注出嘴(14)具有将倾倒方向X的相反侧作为开放部的大致为U字形的截面形状。注出口(16)被设置为在开口边缘部(16a)与注出嘴(14)的底端部(14a)之间设置有突出边缘壁(19)。
文档编号B65D47/40GK202072087SQ201020644850
公开日2011年12月14日 申请日期2010年12月2日 优先权日2009年12月4日
发明者尾崎行雄, 川上健 申请人:花王株式会社