专利名称：直线型螺旋耐磨块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及适用于螺旋输送器的直线型螺旋耐磨块。
背景技术：
目前，很多工业领域的发展较大程度上依赖于散料的装卸，包括各种粉状、颗粒 状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，可以肯定地说，这些松散物料的输送效率 会对此类工业领域的发展产生重要的影响。螺旋输送器是最重要的输送机械之一，它以结 构简单，制做成本低，操作安全方便，承载能力大，适应性强，易于安装维修，寿命长，整机体 积小，转速高，输送快速均勻，噪声低，进出料口位置布置灵活等多种优点广泛应用于建材、 化工、电力、冶金、煤矿、灰、渣、土、水泥、粮食等各个行业。螺旋输送器是利用旋转的螺旋将 被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作的。在输送物料过程中，物料对螺旋的 表面会产生一定的磨损，尤其是螺旋边缘的磨损更为严重，从而大大缩短了螺旋输送器的 使用寿命，因此迫切需要提高螺旋边缘的耐磨性。
发明内容本实用新型的目的正是为改善螺旋输送器的旋转螺旋部件的直线边缘的使用寿 命而提供一种直线型螺旋耐磨块。该磨块可以明显提高螺旋的耐磨性，延长螺旋的使用时 间，降低企业生产成本，减轻工人劳动强度。本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现本实用新型的直线型螺旋耐磨块包括采用中低碳钢制备而成的凹直线型螺旋耐 磨块和采用低合金耐磨钢制备而成的凸直线型螺旋耐磨块，所述凸、凹两种直线型螺旋耐 磨块之间通过相互配合的凸、凹相间的卡槽扣合在一起，并以焊接的方式相固接，且所述的 凹直线型螺旋耐磨块通过焊接的方式固接在螺旋输送器的旋转螺旋部件的直线边缘上。本实用新型中所述的凹直线型螺旋耐磨块与旋转螺旋部件直线边缘相连接侧的 横截面为锥台形结构。本实用新型的工作原理及有益效果如下在螺旋输送器进行工作的时候，螺旋部件进行旋转，带动物料往一个方向推进，螺 旋的直线边缘与弧线边缘一样由于接触物料，因此磨损的特别厉害，而凹直线型螺旋耐磨 块和凸直线型螺旋耐磨块的配合使用，就相当于给螺旋的直线边缘镶上了一道耐磨边，在 最外边的凸直线型螺旋耐磨块由于采用低合金耐磨材料，因此耐磨性好，不易磨损，且成本 低廉，再加上和中低碳钢凹直线型螺旋耐磨块焊接在一起，因此牢固可靠，操作性强，使用 方便。由于螺旋的直边表面使用了耐磨块，因此无需再熔覆耐磨堆焊层，提高了效率，减少 了螺旋输送器的停检次数，延长了使用寿命，降低了企业的生产成本。
图1为本实用新型的装配图。[0010]图2为图1中凹直线型螺旋耐磨块的主视图。图3为图2的侧视图。图4为图2的俯视图。图5为图2的立体图。图6为图1中凸直线型螺旋耐磨块的主视图。图7为图6的侧视图。图8为图6的俯视图。图9为图6的立体图。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步详述如图1、图5、图9所示，本实用新型的直线型螺旋耐磨块包括采用中低 碳钢制备而成的凹直线型螺旋耐磨块1和采用低合金耐磨钢(如ZG40CrMnSiMORe、 ZG35Cr2MnSiMoRe等)制备而成的凸直线型螺旋耐磨块2，所述凸、凹两种直线型螺旋耐磨块 之间通过相互配合的凸、凹相间的卡槽扣合在一起，并以焊接的方式相固接，且所述的凹直 线型螺旋耐磨块1通过焊接的方式固接在螺旋输送器的直线边缘上；且所述的凹直线型螺 旋耐磨块与旋转螺旋部件直线边缘相连接侧的横截面为锥台形结构。
权利要求1.一种直线型螺旋耐磨块，其特征在于所述耐磨块包括采用中低碳钢制备而成的凹 直线型螺旋耐磨块和采用低合金耐磨钢制备而成的凸直线型螺旋耐磨块，所述凸、凹两种 直线型螺旋耐磨块之间通过相互配合的凸、凹相间的卡槽扣合在一起，并以焊接的方式相 固接，且所述的凹直线型螺旋耐磨块通过焊接的方式固接在螺旋输送器的旋转螺旋部件的 直线边缘上。
2.根据权利要求1所述的直线型螺旋耐磨块，其特征在于所述的凹直线型螺旋耐磨 块与旋转螺旋部件直线边缘相连接侧的横截面为锥台形结构。
专利摘要一种直线型螺旋耐磨块，其特征在于所述耐磨块包括采用中低碳钢制备而成的凹直线型螺旋耐磨块和采用低合金耐磨钢制备而成的凸直线型螺旋耐磨块，所述凸、凹两种直线型螺旋耐磨块之间通过相互配合的凸、凹相间的卡槽扣合在一起，并以焊接的方式相固接，且所述的凹直线型螺旋耐磨块通过焊接的方式固接在螺旋输送器的旋转螺旋部件的直线边缘上。
文档编号B65G33/26GK201873281SQ201020644739
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者常优军, 王海燕, 王狂飞, 米国发, 范广新, 郑喜平 申请人:河南理工大学