专利名称：一种插边内印刷塑料袋生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种插边内印刷塑料袋生产装置，属于插边塑料袋制造领域。
背景技术：
目前使用的塑料吹膜机，由挤出机、模头、标准风环、上牵引辊等组成。插边塑料袋 的制造，通常在塑料吹膜机上膜泡两侧设置插边器。若需要在插边塑料袋上面印制一些文 字或图案，则在塑料印刷机上对已插边的塑料薄膜进行印刷。但是如果要在插边塑料袋的 插边内(塑料薄膜折叠的地方)也需要印刷的话，上述方法显然不行。人们通常先通过塑料 吹膜机按规格吹出塑料薄膜膜筒，然后在塑料印刷机上对已吹塑料薄膜膜筒进行印刷，最 后在插边机上，对已印刷塑料薄膜膜筒进行插边切割成型。即生产一只插边内印刷塑料袋， 需要在三种独立生产设备上，而且制好塑料薄膜膜筒后还要将成卷的塑料薄膜膜筒卸下再 装到印刷设备上进行印制，印刷好塑料薄膜膜筒后还要将成卷的印刷好的塑料薄膜膜筒卸 下再装到插边设备上进行插边；或由吹膜成型机和印刷插边一体机两种独立设备上来完成 一只插边内印刷塑料袋的生产。这些方法增加了操作难度和工作量，需要的生产装置多，投 资大，生产成本高；占地面积大；能源消耗大，浪费能源；生产周期长，效率低。
发明内容为克服现有插边内印刷塑料袋生产装置存在的不足，本实用新型要解决的技术问 题是提供一种插边内印刷塑料袋生产装置，可应用一台独立生产设备一次性完成插边内印 刷塑料袋的生产。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种插边内印刷塑料袋生产装置，包 括塑料吹膜装置、印刷装置、插边装置、收卷装置，力矩电机、自动张力同步器，它们的排列 顺序依次为塑料吹膜装置、印刷装置、插边装置、收卷装置，所述印刷装置与塑料吹膜装置 之间设有所述自动张力同步器，所述插边装置上设有所述力矩电机。所述塑料吹膜装置包括挤出机、与挤出机的出料口连接的的模头、设于模头上端 的标准风环、标准风环上方的上牵引辊，牵引辊安装于机架上，机架上还设有电晕装置和若 干导辊。所述印刷装置上至少有一组印刷辊和若干导辊，在第一组印刷辊与所述塑料吹膜 装置之间的一根导辊上设有所述自动张力同步器。所述收卷装置包括收卷辊和膜卷。所述插边装置包括压辊和位于压辊下方的下牵引辊二，下牵引辊二上方设置倒人 字形板，在倒人字形板夹角内设置有倒置的插边器，所述倒置的插边器为两个倒置的三棱 锥。所述插边器固定在一个支架上，所述支架可以轴向旋转。 所述力矩电机与所述下牵弓I辊二同轴连接。 本实用新型的有益效果是应用自动张力同步器和力矩电机，将吹膜成型装置、印刷装置和插边装置组成一台独立生产设备，由吹膜成型、印刷、插边、和收卷四部分组成，实 行吹膜、印刷、插边、收卷一次完成。减少了两台收卷机、一个风环和许多收放卷架及传动 辊，简化了装置结构，降低了生产成本；装置占地面积小；节约能源；缩短了插边内印刷塑 料袋生产周期，提高了生产效率；插边器固定在一个可绕膜泡中心旋转的环上，插边器插边 角度位置可调，内印刷位置正确，提高了插边内印刷塑料袋产品质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一种实施例的结构原理图。图2为
图1中插边器A向视图。图中1.塑料吹膜装置，2.印刷装置，3.插边装置，4.收卷装置，10.模头，11.标 准风环，12.膜径，13.膜泡一，14.上牵引辊，15.电晕装置，16.导辊，17.下牵引辊一， 18.人字形板，20.自动张力同步器，21.第一组印刷辊，22.第二组印刷辊，30.压辊，31.膜 泡二，32.插边器，33.支架，34.下牵引辊二，35.倒人字形板，40.收卷辊，41.膜卷。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的插边内印刷塑料袋生产装置，包括塑料吹膜装置1、印 刷装置2、插边装置3、收卷装置4，力矩电机、自动张力同步器20，它们的排列顺序依次为 塑料吹膜装置1、印刷装置2、插边装置3、收卷装置4。塑料吹膜装置1包括挤出机、模头10、标准风环11、上牵引辊14，人字形板18，电 晕装置15和若干导辊16。挤出机由电机驱动，用于将塑料进行挤压和加热使其熔融成流体 状。模头10与挤出机的出料口连接，熔融的塑料从模头10出料环隙挤出。模头10上端设 有标准风环11，标准风环11将熔融的塑料吹成膜泡粗坯12。膜泡粗坯12经过一段时间牵 引拉长，冷却，形成膜泡一 13。标准风环11上方有上固定在机架上的上牵引辊14，使吹出 的膜泡一 13垂直向上卷取，将绕在其上的薄膜夹紧防止膜泡一 13内的气体外逸，形成稳定 的膜泡一 13和保证卷取工作的顺利进行。在上牵引辊14下方设置有人字形板18，通过人 字形板18来将膜泡一 13在卷取之前由圆泡筒逐渐稳定地挤成扁片以便卷取。机架上还设有电晕装置15和若干导辊16。印刷装置2上固定有第一组印刷辊21和第二组印刷辊22，和若干导辊，第一组印 刷辊21与塑料吹膜装置1间的一根导辊上设有自动张力同步器20。自动张力同步器20能 自动调节吹膜成型与印刷牵引两部分之间的速度，使两者保持同步。如
图1、图2所示插边装置3包括压辊30和位于压辊30下方的下牵引辊二 34。 下牵引辊二 34将膜泡二 31向下卷取，在下牵引辊二 34上端设置倒人字形板35，通过倒人 字形板35来将膜泡二 31在卷取之前由圆泡筒逐渐稳定地挤成扁片以便卷取。倒人字形 板35夹角内设置有插边器32，插边器32为两个三棱锥。将插边器32倒置，插边装置3中 下牵引辊二 34位于压辊30下方，这样设置可以减少印刷装置2和插边装置间的一个用于 将塑料薄膜向下牵引的导辊。插边器32的两个三棱锥对称固定在一个可轴向旋转的支架 33上，既可绕膜泡二 31轴向旋转。通过转动支架33可以调整插边器32的径向插边角度 位置，确保内插边印刷图案位置正确。此处的支架包括一个环，两个三棱锥对称固定在环两边，环可安装在架子上，架子上设若干小圆环，将该环穿过小圆环，实现环可绕膜泡二 31轴 向旋转的效果。或者以其他方式实现支架33可绕膜泡二 31轴向旋转。力矩电机与下牵引辊二 34同轴连接，力矩电机能将由印刷部分送出的膜料始终 牵引紧。收卷装置4包括收卷辊40和膜卷41。
权利要求一种插边内印刷塑料袋生产装置，其特征在于包括塑料吹膜装置(1)、印刷装置(2)、插边装置(3)、收卷装置(4)，力矩电机、自动张力同步器(20)，它们的排列顺序依次为塑料吹膜装置(1)、印刷装置(2)、插边装置(3)、收卷装置(4)，所述印刷装置(2)与所述塑料吹膜装置(1)之间设有所述自动张力同步器(20)，所述插边装置(3)上设有所述力矩电机。
2.根据权利要求1所述的插边内印刷塑料袋生产装置，其特征在于所述塑料吹膜装 置⑴包括挤出机、与挤出机的出料口连接的的模头(10)、设于模头(10)上端的标准风环 (11)、标准风环(11)上方的上牵引辊(14)，牵引辊(14)安装于机架上，机架上还设有电晕 装置(15)和若干导辊(16)。
3.根据权利要求1或2所述的插边内印刷塑料袋生产装置，其特征在于所述印刷装 置(2)上至少有一组印刷辊和若干导辊，在第一组印刷辊(21)与塑料吹膜装置(1)之间的 一根导辊上设有所述自动张力同步器(20)。
4.根据权利要求1或2所述的插边内印刷塑料袋生产装置，其特征在于所述收卷装 置(4)包括收卷辊(40)和膜卷(41)。
5.根据权利要求1或2所述的插边内印刷塑料袋生产装置，其特征在于所述插边装 置(3)包括压辊(30)和位于压辊(30)下方的下牵引辊二(34)，下牵引辊二(34)上方设置 倒人字形板(35)，在倒人字形板(35)夹角内设置有倒置的插边器(32)。
6.根据权利要求5所述的插边内印刷塑料袋生产装置，其特征在于所述倒置的插边 器(32)为两个倒置的三棱锥。
7.根据权利要求6所述的插边内印刷塑料袋生产装置，其特征在于所述插边器(32) 固定在一个支架(33)上，所述支架(33)可以轴向旋转。
8.根据权利要求6所述的插边内印刷塑料袋生产装置，其特征在于所述力矩电机与 所述下牵引辊二(34)同轴连接。
专利摘要本实用新型公开了一种插边内印刷塑料袋生产装置，包括塑料吹膜装置、印刷装置、插边装置、收卷装置，力矩电机、自动张力同步器，它们的排列顺序依次为塑料吹膜装置、印刷装置、插边装置、收卷装置，印刷装置上设有所述自动张力同步器，插边装置上设有所述力矩电机。应用自动张力同步器和力矩电装置，将吹膜成型装置、印刷装置和插边装置组成一台独立生产设备，由吹膜成型、印刷、插边、和收卷四部分组成，实行吹膜、印刷、插边、收卷一次完成。减少了两台收卷机、一个风环和许多收放卷架及传动辊，简化了装置结构，降低了生产成本。
文档编号B65D30/02GK201609970SQ20102904412
公开日2010年10月20日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者张春华, 薛仲东 申请人:南通华盛新材料股份有限公司