专利名称：挤压式容器用盖子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤压式容器用盖子，特别涉及一种安装在由可挤压变形的塑料构成的容器主体的ロ颈部进行使用的挤压式容器用盖子。
背景技术：
挤压(squeeze)式容器是通过用手把持容器主体的躯干部并进行挤压(压缩)而使容器主体变形，从而使内容液从吐出口向吐出处吐出规定量的容器。在大多情况下，挤压式容器以能够进行内容液的补充和交换的方式将具有吐出ロ的盖子可装卸地安装于由可挤压变形的塑料构成的容器主体的ロ颈部而进行使用。在这样的挤压式容器中，通过例如在卸下覆盖吐出ロ的外盖后，在使所把持的挤压式容器倾倒或倒立而使吐出ロ朝向吐出处的状态下，挤压容器主体，从而吐出规定量的内容液。另外，挤压式容器利用在释放挤压的状态时容器主体的变形复原而使内部变成负压的、所谓的反吸(back suction)效应而吸引液体,从而可以将吐出ロ周围的内容液引回容器主体的内部。另ー方面，在挤压式容器中，当把持容器主体的躯干部并使其倾倒或倒立吋，存在因容器主体的内压或内容液的自重而使内容液从吐出ロ漏出或者滴液的情况。由于这样的未预料到的内容液的漏出和滴液成为污染挤压式容器的外观和使用时污染手等的主要原因，因此，开发了各种用于防止这些情况的技术(例如，參照专利文献I、专利文献2、专利文献3)。专利文献I :日本实用新型登记第2600057号公报专利文献2 :日本特开2006-219181号公报专利文献3 日本特开2003-226377号公报
发明内容
在专利文献I中，在顶面部中央形成有注出口的盖子上，设置自顶面部的周缘部向中央侧倾斜延伸的侧壁，从而防止挤压前漏出的液体附着于容器主体的周围。然而，由于在周缘部内侧的顶面部液体在大范围内漏出，因此，因反吸而引起的液体的引流变得不充分，液体分离(液切)变差。对此，在专利文献2中，通过使连通于盖子的吐出ロ的汲取管(dip tube)弯曲成U字状，并使液体流入ロ配置在吐出ロ的附近，从而只要不挤压容器主体内容液就不会从吐出ロ吐出，从而能够有效地避免产生不必要的滴液。然而，弯曲成U字状的管构造在盖子的装卸时的操作较为不便，并且若在汲取管内部残留内容液的状态下进行挤压，则存在空气混入、液体向周围飞溅的情況。另ー方面，在专利文献3中，通过在注出口部的下部侧固定设置有底筒体状的回水室(trap room)，在该有底筒体的周壁部和底部设置连通孔，从而使回水室内所残留的液体返回至容器内，避免滴液的产生。然而，若在回水室中未积存一定程度的液体，则液体无法注出，因此，产生了特别是初次时吐出量变少、无法调整等的不良状況。因此，在任一情况下均无法充分地满足吐出量的稳定化、以及滴液的防止和良好的液体分离，因而期望开发能够防止这样的不良状况的进一歩的技木。本发明涉及一种挤压式容器用盖子，其可以有效地避免挤压前的内容液的漏出和滴液，且可以获得因反吸而引起的良好的液体分离，并且具有容易进行盖子的装卸时的操作的紧凑的形状，且也能够有效地避免内容液的空气混入。本发明提供一种挤压式容器用盖子，其安装在由可挤压变形的塑料构成的容器主体的ロ颈部进行使用，通过该容器主体的躯干部的挤压变形而使内容液从前端的吐出ロ吐出。另外，本发明提供一种挤压式容器用盖子，使自所述容器主体的ロ颈部至所述吐出ロ的液体流路的至少一部分为螺旋状流路。
图I是安装了本发明的优选的第I实施方式所涉及的挤压式容器用盖子的挤压式容器的截面图。图2 (a)是用于形成构成本发明的优选的第I实施方式所涉及的挤压式容器用盖子的螺旋状流路的螺旋筒的立体图，图2 (b)是用于形成构成本发明的优选的第I实施方式所涉及的挤压式容器用盖子的螺旋状流路的螺旋筒的侧面图。图3是本发明的优选的第2实施方式所涉及的挤压式容器用盖子的截面图。图4是本发明的优选的第2实施方式所涉及的挤压式容器用盖子的剖开立体图。图5是用于形成构成本发明的优选的第2实施方式所涉及的挤压式容器用盖子的螺旋状流路的螺旋翼片的侧面图。
具体实施例方式以下，基于本发明的优选的实施方式，ー边參照附图，一边对本发明进行说明。图I是安装了本发明的优选的第I实施方式所涉及的挤压式容器用盖子10的挤压式容器11。如图I所示，挤压式容器用盖子10安装在由可挤压变形的塑料构成的容器主体12的ロ颈部12a进行使用。挤压式容器用盖子10在前端形成有吐出ロ 13的开ロ，使用者能够通过把持容器主体12的躯干部12b并使挤压式容器11倾倒或倒立而使吐出ロ 13朝向吐出处后挤压(压缩)容器主体12的躯干部12b而使容器主体12变形，从而使内容液自躯干部12b经由ロ颈部12a而送出至挤压式容器用盖子10的吐出ロ 13，且吐出规定量。再有，挤压式容器用盖子10具备如下功能在使挤压式容器11的吐出ロ 13朝向吐出处后直至挤压容器主体12的躯干部12b为止的期间，能够避免内容液因容器主体12的内压或内容液的自重而从吐出ロ 13漏出或滴液。S卩，本第I实施方式所涉及的挤压式容器用盖子10是安装在由可挤压变形的塑料构成的容器主体12的ロ颈部12a进行使用，并通过容器主体12的躯干部12b的挤压变形(压缩变形)而使内容液从前端的吐出ロ 13吐出的盖子。在挤压式容器用盖子10中，自容器主体12的ロ颈部12a至吐出ロ 13的液体流路的至少一部分成为螺旋状流路15。另外，在本第I实施方式中，螺旋状流路15被设置成，其底面部15a在挤压式容器11的正立状态下朝向容器主体12的躯干部12b而成为下斜坡。这里，所谓下斜坡，可以是螺旋状流路15的底面部15a作为整体而成为下斜坡，也可以在途中存在水平的部分。
再有，在本第I实施方式中，螺旋状流路15由配置在挤压式容器用盖子10的内侧的螺旋筒14形成，该螺旋筒14的上端部经由上端开ロ 14a与吐出ロ 13连通，并且螺旋筒14的下端经由下端开ロ 14b而配置在容器主体12的ロ颈部12a的内部。在本第I实施方式中，容器主体12是可挤压变形的具有柔软性的瓶状的塑料容器，如图I所示，由容纳内容液的躯干部12b、以及自躯干部12b的上端部向上方突出而形成的上端成为开ロ面的ロ颈部12a构成。在ロ颈部12a，通过公知的各种的螺接机构或嵌合机构，可装卸地安装有挤压式容器用盖子10。另外，容器主体12可以使用公知的各种合成树月旨，通过例如吹塑(blow)成形而容易地形成。还有,作为可容纳在容器主体12的内容液,包含进行计量使用的液状组成物,例如可以举出衣料用液体洗净剂、柔软剂、漂白剤、液体入浴剂等。另外，也可以使用食油、调味料等的液状的食品。 挤压式容器用盖子10例如是塑料制的成形品，由圆形的顶面部10a、以及自顶面部IOa的周缘部分作为一体地向下方延伸设置的圆环裙状的周壁部IOb构成。在顶面部10a，从其中央部分向上方突出而设置有喷嘴部19。喷嘴部19，由从顶面部IOa竖立设置的筒状中间部1%、以及固定于筒状中间部19b的前端部分的喷嘴主体19a构成。使喷嘴部19的筒状中间部19b和喷嘴主体19a在上下方向上贯通而形成吐出ロ 13。另外，在喷嘴部19，可开闭地覆盖喷嘴主体19a的前端开ロ的盖体16经由绞合部(hinge)17而可旋转地接合于喷嘴主体19a，可以在挤压式容器11的保管时预先密封吐出ロ 13。另外，在圆环裙状的周壁部10b，例如在大致下半部分的内侧面设置有内螺纹，例如通过将该内螺纹紧固于设置在容器主体12的ロ颈部12a的外周面的外螺纹，从而盖子10可装卸地安装在ロ颈部12。在本第I实施方式中，配置在挤压式容器用盖子10的内侧且形成螺旋状流路15的螺旋筒14是塑料制的成形品，如图2 (a)、(b)所示，是使中空圆形截面的筒状管ー边卷绕成线圈弹簧状的螺旋形状ー边延伸设置，并且使上端部分向径向内侧曲折，再有，沿着螺旋形状的中心轴部分向上方曲折，使设置有2条卡止用的底切(undercut)线的上端安装部14c竖立设置，从而在使其上端开ロ 14a向上方开ロ的状态下形成的。另外，螺旋筒14是在使其下端开ロ 14b沿着螺旋形状的切线方向向斜下方开ロ的状态下形成的。再有，在本第I实施方式中，以从下方压入到喷嘴部19的筒状中间部19b的下端部分的方式安装螺旋筒14的上端安装部14a，从而螺旋筒14在从筒状中间部19b的下端部分悬挂的状态下配设在盖子10的周壁部IOb的内側。另外，由此，螺旋筒14的上端部经由上端开ロ 14a与吐出ロ 13连通，并且螺旋筒14的下端部的下端开ロ 14b向容器主体12的ロ颈部12c的内侧开ロ，且由螺旋筒14而螺旋状地曲折延长的螺旋状流路15的底面部15a，在挤压式容器11的正立状态下，形成自螺旋筒14的上端部向容器主体12的躯干部12b连续倾斜的下斜坡。而且，根据具备上述构成的本第I实施方式的挤压式容器用盖子10，可以有效地避免挤压挤压式容器11之前的内容液的漏出和滴液，且可以获得因反吸而引起的良好的液体分离，并且具有容易进行盖子10的装卸时的操作的紧凑的形状，且可以有效地避免内容液的空气混入。S卩，根据本第I实施方式的挤压式容器用盖子10，使自容器主体12的ロ颈部12a至吐出ロ 13的液体流路的至少一部分曲折延长的螺旋状流路15，由螺旋筒14设置，在使挤压式容器11倾倒或倒立吋，内容液在通过了由螺旋状流路15而曲折延长的液体流路后从吐出ロ 13吐出。由此，不仅内容液可以通过液体流路顺畅地从吐出ロ 13排出，而且需要直至内容液通过曲折延长的螺旋状流路15为止的程度的时间。另外，吐出内容液的期间、即内容液通过液体流路的期间，内容液接触于螺旋状流路15的壁面整体，从而难以自吐出ロ13向流路内置换空气，并且可以长时间保留内容液。由此，在使挤压式容器11倾倒或倒立而使吐出ロ 13朝向吐出处之后，直至挤压容器主体12的躯干部12b为止的期间，可以有效地避免因容器主体12的内压或内容液的自重而使内容液从吐出ロ 13漏出或滴液。另外，在本第I实施方式中，由于如上所述可以有效地避免挤压躯干部12b之前的内容液的漏出或滴液，因此，可以获得因在释放挤压的状态时的内容液的反吸而引起的良好的液体分离。这样的因反吸而引起的液体分离，通过使由螺旋筒14而曲折延长的部分的液体流路(螺旋状流路15)的容积小于挤压挤压式容器11时的因容器主体12的变形而引起的躯干部12b的容积的减少量，从而可以获得更良好的液体分离效果。再有，根据本第I实施方式的挤压式容器用盖子10，形成螺旋状流路15的螺旋筒14具备容纳于周壁部IOb的内侧的紧凑的形状，可以通过与现有的盖子大致相同的操作而可以在容器主体12的ロ颈部12a上进行装卸。另外，根据本第I实施方式的挤压式容器用盖子10，由于由螺旋筒14而曲折延长的螺旋状流路15的底面部15a在挤压式容器11的正立状态下成为朝向容器主体12的躯干部12b的下斜坡，因此，例如若在使用后在正立状态下放置挤压式容器11，那么即使在螺旋状流路15中残留有内容液的情况下，也可以使所残留的内容液因自重而沿着底面部15a的下斜坡流下，而顺利地回收至容器主体12的躯干部12。由此，在下次的挤压式容器11的使用时，在把持容器主体12并挤压躯干部12b的时候，可以成为曲折延长的螺旋状流路15中不残留内容液的状态，因此，可以有效地避免因内容液的空气混入而导致内容液飞溅。另外，在本第I实施方式中，由于无需减小吐出ロ 13和液体流路的截面积，因此，在挤压容器主体12的躯干部12b时，可以有效地避免挤压压カ变高。图3和图4表示本发明的优选的第2实施方式的挤压式容器用盖子20。在本第2实施方式的挤压式容器用盖子20中，构成自容器主体12的ロ颈部12a至吐出ロ 13’的液体流路的至少一部分的螺旋状流路15，是由设置于朝向该盖子20的吐出ロ 13’的筒状导出路18的螺旋翼片21而形成的。S卩，如图5所示，螺旋翼片21是一体形成于中心轴部件22的塑料制的成形品。螺旋翼片21被配置成，将例如作为一体而设置于中心轴部件22的下端部的支撑棒23接合于筒状导出路18的下端开ロ的周缘部，从而优选为在使螺旋翼片21的周端面接触于筒状导出路18的内周面的状态下，压入到筒状导出路18的上部。由配置于筒状导出路18的螺旋翼片21，在自容器主体12的ロ颈部12a经过筒状导出路26而到达盖子25的吐出ロ 13’的液体流路，形成有曲折延长的螺旋状流路15。另外，由螺旋翼片21进行设置的螺旋状流路15的底面部15a，在挤压式容器11的正立状态下，形成自螺旋翼片21的上端部向容器主体12的躯干部12b连续倾斜的下斜坡。 而且，根据本第2实施方式的挤压式容器用盖子20，由螺旋翼片21形成的曲折延长的螺旋状流路15，设置在自容器主体12的ロ颈部12a至吐出ロ 13’的液体流路的至少ー部分，由该螺旋翼片21形成的螺旋状流路15的底面部15a，在挤压式容器的正立状态下，成为下斜坡，因此，也可以起到与上述第I实施方式的挤压式容器用盖子10同样的作用效果。还有，本发明并不限于上述各实施方式，可以进行各种变更。例如，用于形成设置于自容器主体的ロ颈部至吐出ロ的液体流路的至少一部分的螺旋状流路的部件并不限于上述的螺旋筒和螺旋翼片，可以使用其他的各种部件。例如，也可以是朝向盖子的顶面部的内侧可嵌入的上面形成有螺旋沟的安装盘等。产业上的可利用性
根据本发明的挤压式容器用盖子，可以有效地避免挤压挤压式容器之前的内容液的漏出和滴液，且可以获得因反吸而引起的良好的液体分离，并且具有容易进行盖子的装卸时的操作的紧凑的形状，且也可以有效地避免内容液的空气混合。
权利要求
1.一种挤压式容器用盖子，其特征在于， 是安装在由可挤压变形的塑料构成的容器主体的口颈部进行使用，且通过该容器主体的躯干部的挤压变形而使内容液从前端的吐出口吐出的挤压式容器用盖子， 使自所述容器主体的口颈部至所述吐出口的液体流路的至少一部分为螺旋状流路。
2.根据权利要求I所述的挤压式容器用盖子，其特征在于， 所述螺旋状流路被设置成，其底面部在所述挤压式容器的正立状态下朝向所述容器主体的躯干部而成为下斜坡。
3.根据权利要求I或2所述的挤压式容器用盖子，其特征在于， 所述螺旋状流路由配置于该盖子的内侧的螺旋筒形成，该螺旋筒的上端部与所述吐出口连通，并且该螺旋筒的下端部配设在所述容器主体的口颈部的内部。
4.根据权利要求I或2所述的挤压式容器用盖子，其特征在于， 所述螺旋状流路由设置于朝向该盖子的所述吐出口的筒状导出路的螺旋翼片形成。
全文摘要
一种挤压式容器用盖子(10)，安装在由可挤压变形的塑料构成的容器主体(12)的口颈部(12a)进行使用，通过容器主体(12)的躯干部(12b)的挤压变形而使内容液从前端的吐出口(13)吐出，自容器主体(12)的口颈部(12a)至吐出口(13)的液体流路的至少一部分成为螺旋状流路(15)。螺旋状流路(15)被设置成，其底面部(15a)在挤压式容器(11)的正立状态下朝向容器主体(12)的躯干部(12b)而成为下斜坡。螺旋状流路(15)例如由配置于挤压式容器用盖子(10)的内侧的螺旋筒(14)形成。
文档编号B65D47/06GK102686490SQ20108004537
公开日2012年9月19日 申请日期2010年10月8日 优先权日2009年10月9日
发明者后藤宽, 岩坪贡, 稻叶真一, 藤田实智昭 申请人:花王株式会社