专利名称：半自动包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种纽扣包装设备，特别是一种半自动包装机。
背景技术：
纽扣加工行业为人力密集型产业，如何实现产业自动化，是纽扣行业一直致力研究的问题，也是关系到生产成本的问题。目前，纽扣在包装时，都是采用人工称重的方式对纽扣进行计数，然后将秤好的纽扣用人工装入袋子中，再利用封口机进行封口，整个过程都是人工操作，生产效率较低，使得生产成本较高。
发明内容针对上述提到的现有技术中的纽扣在封装时采用人工操作，生产效率低、成本高的缺点，本实用新型提供一种半自动包装机，其将称重好的纽扣自动送入包装袋中，然后通过封口机进行封口，大大提高生产效率。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种半自动包装机，包装机包括主支架、工作台、滑轨、移动滑块、驱动装置、料斗、套管和控制柜，工作台固定安装在主支架上，滑轨倾斜安装在工作台上，移动滑块设置在滑轨上，料斗与移动滑块固定安装在一起， 驱动装置驱动移动滑块沿滑轨滑动，套管固定安装在主支架上，套管对应于料斗的下料口设置，控制柜控制驱动装置工作。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的驱动装置包括驱动电机、驱动轮和同步轮，驱动轮和同步轮分别设置在滑轨的两端，驱动轮和同步轮之间挂接有同步带，移动滑块与同步带固定安装在一起，驱动电机带动驱动轮转动。所述的驱动电机的转子上固定安装有电机轮，与驱动轮同轴固定设置有从动轮， 电机轮和从动轮之间挂接有同步带，驱动电机通过同步带带动驱动轮转动。所述的滑轨顶端位置处安装有上行程开关，滑轨底端位置处安装有下行程开关。所述的料斗呈斗形，料斗下端为下料口，下料口处插装有能够将下料口挡住的推拉插板，移动滑块上固定安装有下料气缸，下料气缸驱动推拉插板运动。所述的套管顶部设有接料口，下料口和接料口呈倾斜设置，下料口和接料口的倾斜角度与滑轨的倾斜角度相同。所述的滑轨设有两条，两条滑轨平行设置。所述的滑轨与水平面呈30° -60°角倾斜。所述的滑轨与水平面呈45°角倾斜。本实用新型的有益效果是通过本实用新型可将称重好的纽扣自动送入包装袋中进行包装封口，大大提高了纽扣包装过程中的自动化水平，提高了生产效率，从而降低了生产成本。下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型主视结构示意图。图2为图1的A局部放大结构示意图。图3为本实用新型俯视结构示意图。图4为本实用新型侧视结构示意图。图5为图4的B局部放大结构示意图。图中，1-封口机，2-控制柜，3-料斗，4-套管，5-移动滑块，6_滑轨，7_驱动轮， 8-工作台，9-下料气缸，10-推拉插板，11-下料口，12-接料口，13-同步轮，14-下行程开关，15-上行程开关，16-驱动电机，17-电机轮，18-从动轮。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。请参看附图1至附图5，本实用新型的基体为主支架，主支架上固定安装有工作台 8，本实施例中在工作台8上可放置一个电子秤，对纽扣进行称重。主支架上还固定安装有一个滑轨6，滑轨6倾斜设置，本实施例中，滑轨6的倾斜角度一般为30° -60°之间，优选的倾斜角度为45°，滑轨6的底端对应于工作台8设置。本实施例中，滑轨6设有两条，两条滑轨6平行设置，滑轨6上设有移动滑块5，移动滑块5可沿着滑轨6移动，移动滑块5与料斗3固定安装在一起，本实施例中，料斗3呈斗形，其下端开有下料口 11，主支架上固定安装有套管4，套管4为空心管，套管4顶端为接料口 12，接料口 12对应于下料口 11设置， 当料斗3移动到最上面时，接料口 12正好位于下料口 11下方，本实施例中，下料口 11的底面和接料口 12的顶面均呈倾斜设置，下料口 11的底面和接料口 12的顶面的倾斜角度与滑轨6的倾斜角度相同，使下料口 11和接料口 12在运动过程中不会相互碰触，而下料口 11 和接料口 12对应设置时，二者之间又不会产生缝隙。本实施例中，下料口 11处插装有推拉插板10，通过推拉插板10可以完全挡住下料口 11，移动滑块5上固定安装有下料气缸9， 通过下料气缸9可以推动推拉插板10运动。移动滑块5可在驱动装置的驱动下沿着滑轨 6运动，本实施例中，驱动装置包括驱动电机16、驱动轮7和同步轮13，本实施例中，驱动轮 7和同步轮13分别设置在滑轨6的上下两端，驱动轮7和同步轮13之间挂接有同步带(图中未画出)，移动滑块5与同步带固定安装在一起，通过同步带带动移动滑块5上下运动，驱动电机16的转子上固定安装有电机轮17，与驱动轮7同轴固定设置有从动轮18，本实施例中，电机轮17通过另一条同步带(图中未画出)带从动轮18转动，从动轮18带动驱动轮7 转动。本实施例中，驱动电机16可以采用步进电机，通过计算步进电机的转动角度和同步带运动距离之间的关系，可以控制同步带带动移动滑块5运动的距离。本实施例中，驱动电机16也可以采用普通电机，滑轨6的顶端位置处固定设置有一个上行程开关15，用来控制移动滑块5的运动上限，滑轨6的底端位置处固定设置有一个下行程开关14，用来控制移动滑块5的运动下限。主支架上还固定安装有控制柜(或者称为电控箱》，控制柜2内设有控制电路，用来控制驱动电机16以及下料气缸9的动作。本实用新型在使用时，将纽扣放置在工作台8上的电子称上进行称重，将秤好的纽扣倒入料斗3内，驱动电机16转动，通过从动轮18带动同步轮13转动，同步轮13带动同步带运动，同步带带动移动滑块5在滑轨6上上下滑动，移动滑块5带动料斗3上下运动， 到料斗3运动到滑轨6的最顶端时，触发上行程开关15，上行程开关15触发下料气缸9动作，由下料气缸9带动推拉插板10向后运动，使下料口 11打开，料斗3内的纽扣通过下料口 11落入接料口 12内，通过套管4再落入包装袋内，通过封口机1(非本实用新型部件) 将包装袋进行封口，即完成包装。然后移动滑块5带动料斗3向下运动，直至触发下行程开关14为止。本实用新型还可以在料斗3或移动滑块5上设置重量传感器，自动感应料斗3内有无纽扣，当有纽扣时，则自动将其送至滑轨6顶端。通过本实用新型可将称重好的纽扣自动送入包装袋中进行包装封口，大大提高了纽扣包装过程中的自动化水平，提高了生产效率，从而降低了生产成本。
权利要求1.一种半自动包装机，其特征是所述的包装机包括主支架、工作台、滑轨、移动滑块、 驱动装置、料斗、套管和控制柜，工作台固定安装在主支架上，滑轨倾斜安装在工作台上，移动滑块设置在滑轨上，料斗与移动滑块固定安装在一起，驱动装置驱动移动滑块沿滑轨滑动，套管固定安装在主支架上，套管对应于料斗的下料口设置，控制柜控制驱动装置工作。
2.根据权利要求1所述的半自动包装机，其特征是所述的驱动装置包括驱动电机、驱动轮和同步轮，驱动轮和同步轮分别设置在滑轨的两端，驱动轮和同步轮之间挂接有同步带，移动滑块与同步带固定安装在一起，驱动电机带动驱动轮转动。
3.根据权利要求2所述的半自动包装机，其特征是所述的驱动电机的转子上固定安装有电机轮，与驱动轮同轴固定设置有从动轮，电机轮和从动轮之间挂接有同步带，驱动电机通过同步带带动驱动轮转动。
4.根据权利要求1所述的半自动包装机，其特征是所述的滑轨顶端位置处安装有上行程开关，滑轨底端位置处安装有下行程开关。
5.根据权利要求1所述的半自动包装机，其特征是所述的料斗呈斗形，料斗下端为下料口，下料口处插装有能够将下料口挡住的推拉插板，移动滑块上固定安装有下料气缸，下料气缸驱动推拉插板运动。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的半自动包装机，其特征是所述的套管顶部设有接料口，下料口和接料口呈倾斜设置，下料口和接料口的倾斜角度与滑轨的倾斜角度相同。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的半自动包装机，其特征是所述的滑轨设有两条，两条滑轨平行设置。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的半自动包装机，其特征是所述的滑轨与水平面呈30° -60°角倾斜。
9.根据权利要求8所述的半自动包装机，其特征是所述的滑轨与水平面呈45°角倾斜。
专利摘要本实用新型公开一种半自动包装机，包装机包括主支架、工作台、滑轨、移动滑块、驱动装置、料斗、套管和控制柜，工作台固定安装在主支架上，滑轨倾斜安装在工作台上，移动滑块设置在滑轨上，料斗与移动滑块固定安装在一起，驱动装置驱动移动滑块沿滑轨滑动，套管固定安装在主支架上，套管对应于料斗的下料口设置，控制柜控制驱动装置工作。通过本实用新型可将称重好的纽扣自动送入包装袋中进行包装封口，大大提高了纽扣包装过程中的自动化水平，提高了生产效率，从而降低了生产成本。
文档编号B65B37/00GK201961560SQ201120020470
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日
发明者蓝演俊 申请人:深圳联达钮扣有限公司