一种粉末胶囊自动灌装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制药生产设备，具体地说是一种用于粉末胶囊药品的自动灌装设备。
【背景技术】
[0002]胶囊是现代医药中比较常用的药物剂型。一般是将对食道和胃黏膜有刺激性以及口感不好、易于挥发或易吸入气管的粉末或颗粒药物装入胶囊，这样既保护了药物药性不被破坏也保护了患者的消化器官和呼吸道。现有粉末胶囊的灌装设备多采用对计量杯经过数次填充压缩后将粉末药物推入胶囊壳中的灌装方式，但由于不同类型粉末药物的形状、间隙率及粘滞性不一致，上述灌装方式在对粘滞性及间隙率较大的粉末药物进行充填和推入过程会发生密实度不一致和在计量机构中的留滞导致计量不准确，从而不仅影响胶囊的治疗效果且损害患者的利益。此外，现有粉末胶囊灌装设备的自动化程度较低，灌装效率低，影响胶囊生产企业的经济效益。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的灌装机构解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粉末胶囊自动灌装装置，该装置整体结构设计巧妙，自动化程度高，药物灌装计量精准，且灌装效率高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种粉末胶囊自动灌装装置，包括机架、胶囊壳体整理器、胶囊壳帽整理器、红外热合器、粉末加料器以及电气控制箱，其中的胶囊壳体整理器、胶囊壳帽整理器、红外热合器依次固定安装在机架上；所述胶囊壳体整理器和胶囊壳帽整理器的底部设有胶囊壳放置枪头；所述粉末加料器包括储药斗、药物计量器、输药管，在储药斗上安装有电动振动器，使得粉末药物在计量和输入胶囊壳的过程中受到震动力的驱动，减小药物之间的间隙，增大其密实度，药物计量器设置在储药斗的底部，输药管与药物计量器相连接，并在输药管的下方设有注药阀门，该注药阀门为电动的；在所述粉末加料器的下方设有输送带，在输送带上等间距设有若干个胶囊置放槽，在所述胶囊置放槽的内部设有与其截面形状相匹配的震动器所述震动器在限位机构的限位条件下上下滑动，保证粉末药物灌装进入胶囊壳体内的均匀度，以提高胶囊的质量，并在所述胶囊置放槽的底部设有推送器，用于将经过热合后的胶囊成品推出所述胶囊置放槽，并随输送带输送至下料装置；所述胶囊壳体整理器和胶囊壳帽整理器采用整理驱动器进行驱动，整理驱动器、红外热合器、药物计量器、注药阀门、电动振动器、震动器以及推送器通过连接导线与所述电气控制箱电连接，通过电气控制箱对装置中的相关部件进行精确控制。整个技术方案设计巧妙实用，操作简单，维护保养方便，灌装药量均匀精准，便于推广使用。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述推送器通过驱动器在胶囊置放槽内上下移动，并在胶囊置放槽的上端设有限制推送器脱出胶囊置放槽的限位结构。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述胶囊壳放置枪头和输药管的位置与胶囊壳放置槽的位置相对应，且所述胶囊壳放置枪头与输药管的数量保持一致。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述电气控制箱内设置有过载保护电路、过流保护电路、漏电检测电路和急停保护电路，安全性能高，并在所述电气控制箱上还设有触摸显示屏，提高智能化水平。
[0008]相对于现有技术，本实用新型的结构简单可靠，拆卸组装维修更换方便，成本较低，实现了粉末胶囊灌装流水线的自动化生产，该装置与现有的下料装置结合使用，便于进行后续的检测和包装，由于自动化程度高，大大提高了胶囊灌装的效率，灌装后胶囊成品的合格率高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1-机架，2-胶囊壳体整理器，3-胶囊壳帽整理器，4-储药斗，5-红外热合器，6-输送带，7-胶囊壳放置枪头，8-整理驱动器，9-药物计量器，10-输药管，11-注药阀门，12-胶囊壳放置槽，13-震动器，14-推送器，15-电气控制箱，16-输送带底座，17-步进电机，18-胶囊成品，19-粉末加料器支架，20-电动振动器。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0012]实施例1:如图1所示，一种粉末胶囊自动灌装装置，包括机架1、胶囊壳体整理器
2、胶囊壳帽整理器3、红外热合器5、粉末加料器以及电气控制箱15，其中的胶囊壳体整理器2、胶囊壳帽整理器3、红外热合器6安装在机架1上；胶囊壳体整理器2和胶囊壳帽整理器3的底部设有胶囊壳放置枪头7，粉末加料器包括储药斗4、药物计量器9、输药管10，在储药斗4的外侧面安装有电动振动器20，药物计量器9设置在储药斗4的下方，药物计量器9采用量杯式结构，输药管10与药物计量器9相连接，并在输药管10的下方设有注药阀门11，该注药阀门为电动的；在粉末加料器的下方设有输送带6，该输送带为环状结构，采用步进电机17进行驱动控制，在输送带6上等间距设有若干个胶囊置放槽12，并且胶囊置放槽12的直径略大于胶囊壳体的直径，在胶囊置放槽12的内部设有震动器13和底部设有推送器14 ;震动器13的限位机构为嵌入式的凹槽，并将震动器13放置在该凹槽内，放置在胶囊置放槽12的胶囊壳体外侧面与震动器13接触，胶囊壳体的底部与推送器14接触；胶囊壳体整理器2和胶囊壳帽整理器3采用整理驱动器8进行驱动，整理驱动器8、红外热合器5、药物计量器9、注药阀门11、电动振动器20、震动器13以及推送器14与所述电气控制箱15电连接，所述整理驱动器8采用电机、气缸或油缸等器件。
[0013]实施例2:如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述推送器14通过驱动器在胶囊置放槽12内上下移动，并在胶囊置放槽12的上端设有限制推送器14脱出胶囊置放槽12的限位结构，该限位结构为一突出的环状凸出体，所述驱动器采用电机。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0014]实施例3:如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述胶囊壳放置枪头7和输药管10的位置与胶囊壳放置槽12的位置相对应，且所述胶囊壳放置枪头7与输药管10的数量保持一致。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0015]实施例4:如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述电气控制箱15内设置有过载保护电路、过流保护电路、漏电检测电路和急停保护电路，安全性能高，并在其上还设有触摸显示屏。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0016]本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0017]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。
【主权项】
1.一种粉末胶囊自动灌装装置，其特征在于:包括机架、粉末加料器、电气控制箱以及依次固定安装在机架上的胶囊壳体整理器、胶囊壳帽整理器和红外热合器，所述胶囊壳体整理器和胶囊壳帽整理器的底部设有胶囊壳放置枪头；所述粉末加料器包括储药斗、药物计量器、输药管以及安装在储药斗上的电动振动器，在所述输药管的下方设有注药阀门；在所述粉末加料器的下方设有输送带，在输送带上等间距设有若干个胶囊置放槽，在所述胶囊置放槽的内部设有震动器和底部设有推送器，所述胶囊壳体整理器和胶囊壳帽整理器采用整理驱动器进行驱动，所述整理驱动器、红外热合器、药物计量器、电动振动器、注药阀门、震动器以及推送器均与所述电气控制箱电连接。
2.如权利要求1所述的一种粉末胶囊自动灌装装置，其特征在于，所述推送器通过驱动器在胶囊置放槽内上下移动，并在胶囊置放槽的上端设有限制推送器脱出胶囊置放槽的限位结构。
3.如权利要求1所述的一种粉末胶囊自动灌装装置，其特征在于，所述胶囊壳放置枪头和输药管的位置与胶囊壳放置槽的位置相对应，且所述胶囊壳放置枪头与输药管的数量保持一致。
4.如权利要求2或3所述的一种粉末胶囊自动灌装装置，其特征在于，所述电气控制箱内设置有过载保护电路、过流保护电路、漏电检测电路和急停保护电路，并在所述电气控制箱上设有触摸显示屏。
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉末胶囊自动灌装装置，包括机架、粉末加料器、电气控制箱、胶囊壳体整理器、胶囊壳帽整理器和红外热合器，胶囊壳体整理器和胶囊壳帽整理器的底部设有胶囊壳放置枪头；粉末加料器包括储药斗、药物计量器、输药管及电动振动器，在输药管的下方设有注药阀门；在粉末加料器的下方设有输送带，在输送带上等间距设有胶囊置放槽，在槽的内部设有震动器和底部设有推送器，胶囊壳体整理器和胶囊壳帽整理器采用整理驱动器进行驱动，并且整理驱动器、红外热合器、药物计量器、电动振动器、注药阀门、震动器以及推送器均与所述电气控制箱电连接。本装置自动化程度高，药物灌装计量精准，且灌装效率高。
【IPC分类】B65B1-32, B65B1-04
【公开号】CN204568073
【申请号】CN201520136039
【发明人】吴建元, 戴恩达, 蔡春祥, 唐吾华
【申请人】江苏长江药业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月11日