专利名称：空心腔复合保温容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温容器，特别是涉及一种空心腔复合保温容器。技术背景传统上追求保温效果的方法是加大结构保温材料壁层厚度，达到降低能量损耗目地。近代工业化产生玻璃窗、门采光照明。北方房屋建设最早安装双层窗、门的空心保温技术，比单层提高保温效率30-50%。近几年内技术升级将双层玻璃密封改进为空心腔结构，如空心不锈钢保温水杯、碗等，在90-100°C环境内封装，再次提高温差传导阻隔60%保温效果。传统的材料型制或空心腔保温方法，都是单一方法使用。采取材料保温加厚壁层， 会增加成本造价及结构上增加体积和空间占用。当前最优秀的保温技术当属高真空了，抽真空-3pa以下几呼不导热，但是采用材料仅适于玻璃，而且存在工艺复杂及成本造价高等难题，普及应用困难。现在国内外高低温，保温材料普遍采用聚胺脂和聚苯乙烯发泡材料，消耗化石能源巨大，石油危机形势加剧使它们价位飞涨，随着经济的增长人们生活质量的提高，生活热水、冰箱、供热管道等保温材料用量逐年迅速递增。以上两种保温材料虽然属于低毒物质， 使用中对生产操作工，使用人和广大环境空气呼吸者都会产生人身损害，报废后即难降解又会加重空气污染。发明内容本实用新型目的在于提供一种成本低，隔热保温性能好的空心腔复合保温容器。为实现上述目的，本实用新型空心腔复合保温容器的保温壁由外至内的层次结构依次是外罩壁层、隔热(保温)材料层、中隔板层、间隔分布的低热导性支撑块或者条空心腔和内胆壁层。中隔板层、间隔分布的低热导性支撑块或者条层和内胆壁层形成的中间空心腔，与隔热(保温)材料层并用构成本实用新型空心腔复合保温技术。其保温结构原理是隔热材料层保温与空心腔两种方法保温的并用。利用空心腔内空间高低温面抵抗的物理特点，阻拦温差扩散效率达60%，并且具有低造价优势。被削减为40%的低能扩散任务移交给发泡隔热材料层消化。是典型的接力优势互补结构性能原理。前保温技术领域选择以上两种材料，因为性价比较适中有利于广范采用。再者，用空心腔代替隔热材料层，还能显著降低成本，因为空心腔成本比隔热材料层价格要便宜的多。还有空心腔位于内层，处于大温差环境，与置在外层小温差环境相比还能充分发挥空心腔的阻热效果。空心腔复合保温技术应用普及，可替代以上保温料40-60%比例，节省成本，更环保。是保温壁领域技术一次重大结构型改革，有利于促进技术经济健康发展。因此，其具有成本低，隔热保温性能好的优点。所述中隔板层可以是任何能够具有间隔功能的低传热性能的板，例如纸板、塑板、 木板、其它复合板；外罩壁层和内胆壁层可以是任何具有封闭支撑作用的板体，例如金属板、塑料板、木板、复合材料板、任何材料和形式制成的墙体板。所述外罩壁层和内胆壁层都为密封层。所述中隔板层优选密封层。作为优化，在容器的开口处或者敞边处，用支撑块或者条来密封中隔板层与内胆壁层之间的边缘间隙。一方面增强结构性能，另一方面，防止空气对流热传导。作为优化，在容器的开口处或者敞边处，隔热材料层向外延伸，并进一步包覆中隔板层边缘和空心腔的支撑块边缘；或者在容器的开口处或者敞边处，隔热材料层向外延伸，并进一步包覆中隔板层边缘和空心腔的支撑块或者条空心腔层边缘；外罩壁层延伸包覆延伸的隔热材料层并与内胆壁层对接；或者在容器的开口处或者敞边处，隔热材料层向外延伸，并进一步包覆中隔板层边缘和空心腔的支撑块或者条空心腔层边缘；外罩壁层延伸包覆延伸的隔热材料层并与向外延伸包覆隔热材料层的内胆壁层对接。作为优化，所述隔热材料层选自发泡树脂、岩棉、珍珠岩、蛭石、植物碎屑和作物种壳的一种；所述支撑块或者条材质选自软木、低密度纤维板、低密度复合板、低密度作物秸秆复合板、复合隔热板的一种。复合隔热板如地暖常用的聚苯乙烯纸复合保温板，或者聚苯乙烯纸塑复合保温板等。作为优化，所述发泡树脂选自发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯的一种；植物碎屑选自锯末、碎秸秆、碎树叶的一种；作物种壳选自稻壳、棉籽壳、麦糠的一种。作为优化，所述保温壁制成两端封闭的圆桶形容器，整个容器壁由外到内的层次结构都是外罩壁层、隔热材料层、中隔板层、间隔分布的低热导性支撑块或者条空心腔层和内胆壁层；或者所述保温壁制成两端敞口的圆管形容器，整个管壁由外到内的层次结构都是外罩壁层、隔热材料层、中隔板层、间隔分布的低热导性支撑块或者条空心腔层和内胆壁层；或者所述保温壁制成带门的方形容器，整个容器壁和门壁由外到内的层次结构都是外罩壁层、隔热材料层、中隔板层、间隔分布的低热导性支撑块或者条空心腔层和内胆壁层。作为优化，所述圆桶形容器顶部和底部分别联通有通水管，作为分体式太阳能热水器水箱；或者顶部和底部分别联通有通水管和下部联通有成排的玻璃真空集热管，作为一体式太阳能热水器水箱；所述圆管形容器为输热管或者输冷管，所述方形容器为冰柜或者冷库。作为优化，所述圆桶形容器和圆管形容器的管壁中的支撑块或者条为周向均勻分布。本实用新型技术优势及适用1、空心腔复合保温提高了保温性能，有机结合传统材料与空心保温，使单一优势互补性能综合发挥最大化。抛弃传统的单一保温方法诸多缺陷。(例如泡壁材料高温差热桥传导问题、空心腔外壳裸露损耗)。在传统方法现代材料基础上发展技术升级综合利用保温。2、成本造价低性价比值高，空心腔复合保温结构层6(MM厚，约相等于聚胺脂、聚苯发泡1000MM材料层厚性能，0. 0004°C /K时，能实现M2保温需要，降低结构成本19倍-21
倍效益。节省化工保温材料和器体结构外保护壳高价材料，与提高保温性能、延长保持所需温度阶段，减少保温设备运行次数和运行时间及保温能量补充，节省输入动能运行成本。 缩小结构体积占用有效空间。体积小容重轻搬运安装都降低了费用等优势经济效益。其保温领域的技术升级所产生经济效果是巨大的。3、节能环保、提高保温性能本身是最大的节能。运行中降低补充能量节省部分动力输入终生有效是长期最大节能。本保温升级技术应用在全国冰箱、冰柜、冷库上，全国用电力能降低约等于再建两座三峡水电站！减少聚胺脂、聚苯发泡使用量就是环保，节省电力减力有害气体排放也是环保、自然生长植物材料替代化工材料环保效果更佳。4、适用范围，太阳能热水箱、电热水器，供热输送管道，食品、制药等行业高低温容器，冷冻冰箱、柜及其它冷冻恒温容器，运输冷冻车，保温客运车、锅炉、大型热水箱缸等。凡是需要保持温度减少扩散损耗能量的，本新型构造物空心腔复合保温技术都适用。电厂集中供热中，可作几万立方米空心腔复合保温地下大水罐，将春夏秋季余热回收储备转移到冬季供暖经济效益较好。5、工艺简单，优选材料品质面宽，空心腔复合保温易于按装操作普及，型状方型圆型多种异型不限。结构材料品质选择木质板块，塑料板、树脂板，潮湿、高温条件下金属板适用，就地方便低质取材按装空心龙骨垫块和隔板。落地构造物保温可选择天然保温料代替化工材料。筛选材质指导思想是性价比值最佳，环保效果最好。6、耐久性强，空心腔保持气密封状态，永无衰减保温性能变化，局部破损或改造修补方便，运行无维修保养费用。隋主机服务期寿命淘汰而报废。采用上述技术方案后，本实用新型空心腔复合保温容器具有成本低，隔热保温性能好，节能效果显著、性价比值高，节省材料、益于环保、结构体积小占用空间省，工艺简单易于普及，适用保温领域广，耐久性强，直接效益和社会间接效益高的优点。
图1是本实用新型空心腔复合保温容器第一种实施方式的剖视结构示意图；图2是本实用新型空心腔复合保温容器第二种实施方式的剖视结构示意图；图3是本实用新型空心腔复合保温容器第三种实施方式的剖视结构示意图；图4是本实用新型空心腔复合保温容器第四种实施方式的剖视结构示意图。实施例一，如
图1所示，本实用新型空心腔复合保温容器的保温壁由外至内的层次结构依次是外罩壁层1、隔热材料层2、中隔板层3、间隔分布的低热导性支撑块4或者条空心腔和内胆壁层5，支撑块4或者条之间为空心腔7。所述保温壁制成两端封闭的圆桶形容器，可用作分体式太阳能热水器水箱；所述圆桶形容器一侧顶部和底部分别联通有通水管6。在容器的接管开口处，优选支撑块密封中隔板层与内胆壁层之间的边缘间隙。所述隔热材料层选自发泡树脂、岩棉、珍珠岩、蛭石、植物碎屑和作物种壳；所述支撑块或者条材质选自软木、低密度纤维板、低密度复合板、低密度作物秸秆复合板、复合隔热板。所述发泡树脂选自发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯；植物碎屑选自锯末、碎秸秆、碎树叶；作物种壳选自稻壳、棉籽壳、麦糠。所述隔热材料最优选发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯。实施例二，如图2所示，本实用新型空心腔复合保温容器的保温壁由外至内的层次结构依次是外罩壁层1、隔热材料层2、中隔板层3、间隔分布的低热导性支撑块4或者条空心腔和内胆壁层5，支撑块4或者条之间为空心腔7。所述保温壁制成两端敞口的圆管形容器；所述圆管形容器为输热管或者输冷管。在容器的开口处或者敞边处，优选支撑块密封中隔板层与内胆壁层之间的边缘间隙。在容器的开口处或者敞边处，发泡隔热材料层向外延伸，并进一步包覆中隔板层边缘和空心腔的支撑块边缘；外罩壁层延伸包覆延伸的发泡隔热材料层并与内胆壁层对接或者外罩壁层延伸包覆延伸的发泡隔热材料层并与向外延伸包覆发泡隔热材料层的内胆壁层对接。所述隔热材料层选自发泡树脂、岩棉、珍珠岩、蛭石、植物碎屑和作物种壳；所述支撑块或者条材质选自软木、低密度纤维板、低密度复合板、低密度作物秸秆复合板、复合隔热板。所述发泡树脂选自发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯；植物碎屑选自锯末、碎秸秆、碎树叶；作物种壳选自稻壳、棉籽壳、麦糠。所述隔热材料最优选发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯。所述圆管形容器的管壁中的支撑块或者条为周向均勻分布。实施例三，如图3所示，本实用新型空心腔复合保温容器的保温壁由外至内的层次结构依次是外罩壁层1、隔热材料层2、中隔板层3、间隔分布的低热导性支撑块4或者条空心腔和内胆壁层5，支撑块4或者条之间为空心腔7。所述保温壁制成带门的方形容器，整个容器壁和门壁由外到内的层次结构都是外罩壁层、发泡隔热材料层、中隔板层、间隔分布的低热导性支撑块或者条空心腔层和内胆壁层。所述方形容器为冰柜，也可应用于冷库。在容器的开口处或者敞边处，优选支撑块密封中隔板层与内胆壁层之间的边缘间隙。在容器的开口处或者敞边处，发泡隔热材料层向外延伸，并进一步包覆中隔板层边缘和空心腔的支撑块边缘；外罩壁层延伸包覆延伸的发泡隔热材料层并与内胆壁层对接或者外罩壁层延伸包覆延伸的发泡隔热材料层并与向外延伸包覆发泡隔热材料层的内胆壁层对接。所述隔热材料层选自发泡树脂、岩棉、珍珠岩、蛭石、植物碎屑和作物种壳；所述支撑块或者条材质选自软木、低密度纤维板、低密度复合板、低密度作物秸秆复合板、复合隔热板。所述发泡树脂选自发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯；植物碎屑选自锯末、碎秸秆、碎树叶；作物种壳选自稻壳、棉籽壳、麦糠。所述隔热材料最优选发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯。实施例四，如图4所示，本实用新型空心腔复合保温容器的保温壁由外至内的层次结构依次是外罩壁层1、隔热材料层2、中隔板层3、间隔分布的低热导性支撑块4或者条空心腔和内胆壁层5，支撑块4或者条之间为空心腔7。所述保温壁制成两端封闭的圆桶形容器；所述圆桶形容器一侧顶部和底部分别联通有通水管6和下部联通有成排的玻璃真空集热管8 ；所述圆桶形容器为一体式太阳能热水器的水箱。在容器的接管开口处，优选支撑块密封中隔板层与内胆壁层之间的边缘间隙。所述隔热材料层选自发泡树脂、岩棉、珍珠岩、蛭石、植物碎屑和作物种壳；所述支撑块或者条材质选自软木、低密度纤维板、低密度复合板、低密度作物秸秆复合板、复合隔热板。所述发泡树脂选自发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯；植物碎屑选自锯末、碎秸秆、碎树叶； 作物种壳选自稻壳、棉籽壳、麦糠。所述隔热材料最优选发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯。[0052] 所述圆桶形容器的管壁中的支撑块或者条为周向均勻分布。
权利要求1.一种空心腔复合保温容器，其特征在于保温壁由外至内的层次结构依次是外罩壁层、隔热材料层、中隔板层、间隔分布的低热导性支撑块或者条空心腔和内胆壁层。
2.根据权利要求1所述空心腔复合保温容器，其特征在于在容器的开口处或者敞边处，用支撑块或者条来密封中隔板层与内胆壁层之间的边缘间隙。
3.根据权利要求2所述空心腔复合保温容器，其特征在于在容器的开口处或者敞边处，隔热材料层向外延伸，并进一步包覆中隔板层边缘和空心腔的支撑块边缘；或者在容器的开口处或者敞边处，隔热材料层向外延伸，并进一步包覆中隔板层边缘和空心腔的支撑块边缘；外罩壁层延伸包覆延伸的隔热材料层并与内胆壁层对接；或者在容器的开口处或者敞边处，隔热材料层向外延伸，并进一步包覆中隔板层边缘和空心腔的支撑块边缘；外罩壁层延伸包覆延伸的隔热材料层并与向外延伸包覆隔热材料层的内胆壁层对接。
4.根据权利要求1所述空心腔复合保温容器，其特征在于所述隔热材料层选自发泡树脂、岩棉、珍珠岩、蛭石、植物碎屑和作物种壳的一种；所述支撑块或者条材质选自软木、低密度纤维板、低密度复合板、低密度作物秸秆复合板、复合隔热板的一种。
5.根据权利要求4所述空心腔复合保温容器，其特征在于所述发泡树脂选自发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯的一种；植物碎屑选自锯末、碎秸秆、碎树叶的一种；作物种壳选自稻壳、 棉籽壳、麦糠的一种。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述空心腔复合保温容器，其特征在于所述保温壁制成两端封闭的圆桶形容器，整个容器壁由外到内的层次结构都是外罩壁层、隔热材料层、中隔板层、间隔分布的低热导性支撑块或者条空心腔层和内胆壁层；或者所述保温壁制成两端敞口的圆管形容器，整个管壁由外到内的层次结构都是外罩壁层、隔热材料层、中隔板层、间隔分布的低热导性支撑块或者条空心腔层和内胆壁层；或者所述保温壁制成带门的方形容器，整个容器壁和门壁由外到内的层次结构都是外罩壁层、隔热材料层、中隔板层、间隔分布的低热导性支撑块或者条空心腔层和内胆壁层。
7.根据权利要求6所述空心腔复合保温容器，其特征在于所述圆桶形容器顶部和底部分别联通有通水管；或者顶部和底部分别联通有通水管和下部联通有成排的玻璃真空集热管；所述圆管形容器为输热管或者输冷管，所述方形容器为冰柜或者冷库。
8.根据权利要求6所述空心腔复合保温容器，其特征在于所述圆桶形容器和圆管形容器的管壁中的支撑块或者条为周向均勻分布。
专利摘要本实用新型涉及一种空心腔复合保温容器，为解决现有保温容器成本高的问题，其保温壁由外至内的层次结构依次是外罩壁层、隔热材料层、中隔板层、间隔分布的低热导性支撑块或者条空心腔和内胆壁层。在容器的开口处或者敞边处，用支撑块或者条来密封中隔板层与内胆壁层之间的边缘间隙。其具有成本低，隔热保温性能好，节能效果显著、性价比值高，节省材料、益于环保、结构体积小占用空间省，工艺简单易于普及，适用保温领域广，耐久性强，直接效益和社会间接效益高的优点。
文档编号B65D81/38GK202295829SQ20112006528
公开日2012年7月4日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者李洪久 申请人:李洪久