专利名称：药芯焊丝皮带式送粉器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钎焊或焊接用焊条的制造领域，属于IPC分类B2I35/40 —点组， 属于ECLA分类号B2!3K35/40F有芯管状焊丝或焊条的制造技术小组，特别涉及药芯焊丝皮带式送粉器。
背景技术：
目前，药芯焊丝成型机的送粉系统普遍采用皮带式送粉器，如专利文献 CN20154373U，2010年8月11日公开的轧丝机送粉器，在下粉时，最贴近皮带表面的药粉离开皮带前，绕送粉器前轴中心做向心运动，当药粉与皮带之间的吸附力不足以提供向心力时，药粉则会被甩出，离开皮带表面，下落到钢带的U型槽内。国内现有的送粉器前轴直径一般为15 25mm，考虑到皮带厚度1. 8 2. 5mm，实际皮带在前轴处的曲率半径为10 15mm，此时曲率半径较大，根据向心加速度的公式a = v2/r，其向心加速度较小，所需向心力较小。向心力的门槛降低会导致药粉与皮带间的吸附力更加容易满足向心力的需求，即会造成最底层药粉容易粘在皮带上，并在皮带向后运动的过程中逐渐因震动等因素脱落到送粉器机架上。这样一方面会浪费部分药粉，造成生产成本的上升，另一方面，会使下粉这一环节陷入一个不可控的境地，影响了填充率的稳定性。此外，由于国内的送粉皮带较厚，最薄的药芯焊丝送粉皮带也有2mm左右。而对于 2mm厚度的皮带，将其张紧就需要很大的力。所以国内送粉器的前轴直径一般要做到15 25mm，才能满足送粉皮带较大张紧力的需要。这就造成了使用皮带式送粉器进行送粉时，药粉离开送粉皮带掉落到被添加药粉的钢带的U型槽中部落差较大，视前轴直径和安装方式不同可以达到25 35mm。根据动能原理，假设落粉过程中不存在空气阻力，重力势能可以全部转化为动能，则当药粉颗粒下落到钢带中心处时，其速度ν = 0. 7 0. 84m/s，而且该速度还是假设送粉皮带的运行速度为零，药粉下落到钢带中心时的速度全部由落差转化而来的，如果考虑到送粉皮带的水平运动速度，下落速度还要更大。当药粉的下落速度较大时容易造成药粉的飞溅。药粉飞溅不但造成药粉的浪费，提高生产成本，还会导致下粉过程中的自发、随机、不可控的环节增多及加强，影响填充率的稳定性，降低产品质量，而且污染环境，影响工人的身体健康，并加剧机器的磨损。对此，中国专利201010558456. 1和20101055405. 0提出了在皮带式送粉器的前轴后面增加了一个支承轴的结构，将前轴直径减小，但仍能保持较大的刚度。由于支承轴的旋转方向与皮带的运动方向相反，如果皮带表面与支承轴发生接触，那么皮带还会发生磨损，所以就需要前轴之后还设有一个专门用于引导皮带的导向轴总成，将皮带在前轴处撑开一个角度，以避免送粉皮带与支承轴发生接触。但恰恰由于导向轴总成将皮带撑开了一个角度，所以运行中的钢带与送粉皮带的送粉器前轴和支承轴的距离就加大了，换言之，送粉的落差也加大了。对于较大直径的前轴或较厚的皮带而言，这种结构尚能表现出较大的进步，如果对于较小直径的轴和较薄的皮带，例如，对于日本专利特开平3-5277中所提出的Φ 3mm或更小直径的前轴和0. 8mm厚的皮带，此时降低送粉落差主要就不取决于前轴及其轴承直径的大小了，而是取决于送粉皮带在前轴处的包角。在上述两个中国专利中所提出的结构将会使增加支承轴的优势极大的降低。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种药芯焊丝皮带式送粉器，该送粉器可以减小送粉皮带在前轴处的夹角，达到降低送粉落差的目的，最终减小药粉颗粒落到U型槽中的速度，减少药粉飞溅量，提高药芯焊丝填充率的稳定性。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种药芯焊丝皮带式送粉器，包括送粉皮带、前轴和后轴，所述送粉皮带张紧在所述前轴和所述后轴上，所述前轴安装在前轴支架上，所述前轴之后设有与其平行的支承轴，所述支承轴安装在所述前轴支架上，所述前轴两端分别安装有轴承，所述前轴两端的轴承分别嵌在所述前轴支架上设置的两个支承滑槽内，所述前轴轴承的两个支承滑槽互相平行，在所述前轴和所述支承轴之间还设有过渡轴，所述前轴、所述过渡轴和所述支承轴依次摩擦连接，每根所述过渡轴的两端分别安装有轴承，每根所述过渡轴两端的轴承分别嵌在所述前轴支架上设置的两个支承滑槽内，每根所述过渡轴轴承的两个支承滑槽相互平行，所述过渡轴与所述前轴和所述支承轴平行；当所述过渡轴的数量=1时，依次摩擦相连所述前轴、所述过渡轴和所述支承轴的中心不共线；当所述过渡轴的数量> 1时，所述过渡轴中心的布置方式为相邻的两根所述过渡轴的中心相对于其各自前一根轴和后一根轴的中心连线的方向相反。所述过渡轴的数量为1 5个，与所述前轴相邻的所述过渡轴直径>所述前轴的直径，在后所述过渡轴的直径>其在前过渡轴直径，所有过渡轴的直径均<支承轴的直径。所述前轴的直径为6 11mm。当所述过渡轴的数量> 1时，依次摩擦相连的所述过渡轴，它们的中心在所述前轴与所述支承轴中心连线的两侧交错设置。与所述前轴相邻的所述过渡轴的中心位于所述送粉皮带在前轴上包角的角平分线下方。本实用新型具有的优点和积极效果是通过采用在前轴与支承轴之间增加过渡轴的结构，减小送粉皮带在前轴处的夹角，在使用较细的轴和较薄的皮带时可降低送粉落差， 减少了药粉掉落到钢带U型槽中的动能，减少了粉尘的飞溅。不但降低了生产成本，还减少了导致下粉过程中的自发、随机、不可控的环节对填充率稳定性的影响，提高了产品质量， 改善了工作环境，保障了工人的身体健康。而且当过渡轴的个数为奇数时，支承轴表面与皮带的运动方向相同，运动的线速度相同，即使皮带与支承轴发生接触，也不会造成皮带的磨损，这样就可以取消导向辊的结构，减少送粉皮带在前轴处的夹角；而当过渡轴的个数为偶数时，虽然支承轴表面的运动方向仍与皮带相反，仍需导向辊结构，但支承轴这一直径较大的轴的位置后移了，也可以使送粉皮带在前轴处的夹角减小。从而最终达到降低送粉落差的目的。
图1是本实用新型实施例1的局部结构示意图；图2是图1的通过各个轴中心的转角剖视图；[0014]图3是本实用新型实施例2的局部结构示意图；图4是图3的通过各个轴中心的转角剖视图；图5是本实用新型实施例3的局部结构示意图；图6是图5的通过各个轴中心的转角剖视图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下实施例1 请参阅图1 图2，一种药芯焊丝皮带式送粉器，包括送粉皮带4、前轴1和后轴 (图中未示出)，送粉皮带4张紧在前轴1和后轴上，前轴1安装在前轴支架5上，前轴1之后设有与其平行的支承轴3，支承轴3安装在前轴支架5上，前轴1两端分别安装有轴承7， 前轴两端的轴承7分别嵌在前轴支架5上设置的两个支承滑槽内，前轴轴承7的两个支承滑槽互相平行，其特点在于在前轴1和支承轴3之间还设有过渡轴2，支承轴3与过渡轴2摩擦连接，过渡轴 2与前轴1摩擦连接，过渡轴2两端分别安装有轴承，过渡轴2两端的轴承分别嵌在前轴支架5上设置的两个支承滑槽内，过渡轴轴承的两个支承滑槽互相平行，过渡轴2的数量为1 个，过渡轴2与前轴1接触部分的直径大于等于前轴1与送粉皮带4接触部分的直径，过渡轴2与前轴1和支承轴3平行。过渡轴2的中心位于送粉皮带4在前轴包角的角平分线6 的下方。过渡轴2的直径>前轴1的直径且<支承轴3的直径。支承轴3两端分别安装有轴承8，支承轴3两端的轴承8直接安装在前轴支架5上设置的轴承孔内。过渡轴2的中心不在前轴1和支承轴3中心连线上。由于当过渡轴2的中心在前轴和支承轴的上方时，除了过渡轴给前轴提供的支持力外，前轴也受到滑槽的下半部所提供的向上的支持力，这样就需要增大前轴处滑槽下部的刚度和强度，就需要增加前轴下部的尺寸，于降低送粉高度不利。所以优选的，过渡轴2的中心在前轴1和支承轴3中心连线的下方。在本实施例中，前轴1的直径为11mm，过渡轴2的直径为14mm，支承轴的直径为 22mm。送粉落差为17 18mm。实施例2 请参阅图3 图4，一种药芯焊丝皮带式送粉器，与实施例1的区别在于前轴1与支承轴3之间设有依次摩擦相连的5根过渡轴h、2b、2c、2dje。每根过渡轴的两端均安装有轴承。与前轴相邻的过渡轴加和前轴1同侧的轴承嵌在同一阶梯形支承滑槽内，前轴支架5上设有两个平行对称的上述阶梯形支承滑槽；位于与前轴相邻的过渡轴加之后的4根过渡轴2b、2c、2d、2e同侧的轴承嵌在同一过渡轴滑槽内，前轴支架5上设有两个平行的上述过渡轴滑槽。并且，与前轴相邻的过渡轴加的中心位于送粉皮带在前轴包角的角平分线 6的下方，依次摩擦相连的5根过渡轴h、2b、2C、2dJe，它们的中心在前轴与支承轴中心连线10的两侧交错设置；与前轴1相邻的过渡轴加的直径>前轴1的直径，在后过渡轴直径 >其在前过渡轴直径，所有过渡轴的直径均<支承轴3的直径，上述直径均指摩擦相连部分的直径。[0026]过渡轴中心的布置方式为过渡轴加的中心在前轴1的中心和过渡轴2b的中心连线的下方；过渡轴2b的中心在过渡轴加的中心和过渡轴2c的中心连线的上方；过渡轴 2c的中心在过渡轴2b的中心和过渡轴2d的中心连线的下方；过渡轴2d的中心在过渡轴 2c的中心和过渡轴加的中心连线的上方；过渡轴加的中心在过渡轴2d的中心和支承轴3 的中心连线的下方。在本实施例中，前轴1的直径为11mm，过渡轴加的直径为11mm，过渡轴加 2b 的直径均为14mm，支承轴的直径为30. 1mm。送粉落差为17 18mm。实施例3 请参阅图5 图6，一种药芯焊丝皮带式送粉器，与实施例1的区别在于前轴1与支承轴3之间设有两根依次摩擦相连的过渡轴h、2b，每根过渡轴的两端均安装有轴承，前轴1和与其相邻的过渡轴加的同侧轴承嵌在同一阶梯形支承滑槽内，前轴支架5上设有两个平行对称的上述阶梯形支承滑槽；位于与前轴相邻的过渡轴加之后的过渡轴2b两端的轴承嵌在过渡轴滑槽内，前轴支架5上设有两个平行的上述过渡轴滑槽。此时支承轴3表面的运动方向与送粉皮带内侧的运动方向相反，需要设置导向轴总成11将皮带撑开，以保证皮带内侧不与过渡轴和支承轴接触。与前轴相邻的过渡轴加的中心位于送粉皮带在前轴包角的角平分线6下方，依次摩擦相连的两根过渡轴h、2b，它们的中心在前轴与支承轴中心连线10的两侧交错设置；与前轴相邻的过渡轴加的直径>前轴1的直径，位于与前轴相邻的过渡轴加之后的过渡轴2b的直径>与前轴相邻的过渡轴加的直径，所有过渡轴的直径均<支承轴3的直径，上述直径均指摩擦相连部分的直径。过渡轴中心的布置方式为过渡轴加的中心在前轴1的中心和过渡轴2b的中心连线的下方；过渡轴2b的中心在过渡轴加的中心和支承轴3的中心连线的上方。 在本实施例中，前轴1的直径为11mm，过渡轴加的直径为11mm，过渡轴2b的直径为14mm，支承轴的直径为22mm。送粉落差为17 18mm。上述实施例1 3，前轴1的直径均为11mm，经试验，采用上述结构，前轴1的直径已经可以进一步减小到6mm。本实用新型的设计原理为前轴被过渡轴支承，前轴所承受的送粉皮带所需的张紧力就传递到过渡轴上，然后过渡轴就将主要的受力依次传递到后面的过渡轴上或直接传递到支承轴上，所以只需支承轴有较大的刚度即可，前轴和过渡轴只是起一个过渡作用，无需较大的直径以满足刚度需要，可以实现前轴直径的减小，以及皮带在前轴处的包角减小，从而降低送粉皮带上表面与U型钢带之间的距离。当过渡轴的个数大于1时，最后的一根过渡轴与支承轴贴紧，所以最后一根过渡轴的位置为两个轨迹的交点，其中一个轨迹为以支承轴的中心为圆心，以最后一根过渡轴半径与支承轴半径之和为半径的弧形轨迹，另一个轨迹为前轴支架上的支承滑槽对过渡轴轴承的支承作用形成的直线轨迹或是通过支承螺钉上的轴承对最后一根过渡轴的支承所形成的弧形轨迹。如果只有一个过渡轴，该交点位置即为过渡轴的位置。同理，以此类推， 其他的过渡轴和前轴的位置也可逐个确定。在送粉皮带的张紧力的作用下，即可将前轴及过渡轴的位置固定。皮带式送粉器的皮带绕过前轴后，向后折回时将作用力作用在前轴上，前轴将被滑槽的两侧限位或者通过支承螺钉限位，前轴将少量的作用力传递到对前轴两端的轴承进行限位的滑槽上或支承前轴的支承螺钉上，将主要作用力传递到过渡轴上，所以前轴两端的轴承或用于支承前轴的轴承可以选用较小的轴承，才能够减小送粉落差和前轴直径。同理，过渡轴两端的轴承或用于支承过渡轴的支承螺钉也只承受每根过渡轴所要承受的少部分力，完成定位作用即可，例如在实施例3中过渡轴的支承轴承分别抵在滑槽的上下两侧。 大部分力传递给后面的过渡轴或支承轴，这样就可以将每根过渡轴的尺寸都缩小，只需最后面的支承轴尺寸加大即可，就可以减小皮带在前轴处的包角，实现降低送粉落差的目的。此外，由于当过渡轴的个数为偶数个时，支承轴和前轴的旋转方向相反，即支承轴表面的运动方向与皮带的运动方向相反，所以皮带不能与支承轴接触，二者之间应留有缝隙，以避免二者接触，对皮带产生不必要的磨损。而要使皮带与支承轴之间留有一定的间隙，就要求皮带在前轴处张开一定的角度。但如果皮带直接从前轴返回到后轴处时，将无法满足这一角度要求，所以需要在支承轴之后，前轴高度以下设置一导向轴总成，以张开皮带来满足上述要求。本实用新型的工作过程如下后轴为主动轴，后轴的转动拖曳皮带运动，皮带从送粉器的末级供料装置(图中未视出)处运输一定厚度和宽度的药粉，皮带运动到前轴时将药粉送下，当过渡轴个数为偶数个时，皮带经过导向轴总成导向返回后轴处，当过渡轴个数为奇数个时，皮带经支承轴返回后轴处。由于前轴半径的减小，所以附着在皮带上的药粉的向心力门槛就提高了，可降低药粉在皮带上的附着概率。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种药芯焊丝皮带式送粉器，包括送粉皮带、前轴和后轴，所述送粉皮带张紧在所述前轴和所述后轴上，所述前轴安装在前轴支架上，所述前轴之后设有与其平行的支承轴，所述支承轴安装在所述前轴支架上，所述前轴两端分别安装有轴承，所述前轴两端的轴承分别嵌在所述前轴支架上设置的两个支承滑槽内，所述前轴轴承的两个支承滑槽互相平行， 其特征在于，在所述前轴和所述支承轴之间还设有过渡轴，所述前轴、所述过渡轴和所述支承轴依次摩擦连接，每根所述过渡轴的两端分别安装有轴承，每根所述过渡轴两端的轴承分别嵌在所述前轴支架上设置的两个支承滑槽内，每根所述过渡轴轴承的两个支承滑槽相互平行，所述过渡轴与所述前轴和所述支承轴平行；当所述过渡轴的数量=1时，依次摩擦相连所述前轴、所述过渡轴和所述支承轴的中心不共线；当所述过渡轴的数量> 1时，所述过渡轴中心的布置方式为相邻的两根所述过渡轴的中心相对于其各自前一根轴和后一根轴的中心连线的方向相反。
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝皮带式送粉器，其特征在于，所述过渡轴的数量为 1 5个，与所述前轴相邻的所述过渡轴直径>所述前轴的直径，在后所述过渡轴的直径> 其在前过渡轴直径，所有过渡轴的直径均 <支承轴的直径。
3.根据权利要求1所述的药芯焊丝皮带式送粉器，其特征在于，所述前轴的直径为6 Ilmm0
4.根据权利要求2所述的药芯焊丝皮带式送粉器，其特征在于，当所述过渡轴的数量 > 1时，依次摩擦相连的所述过渡轴，它们的中心在所述前轴与所述支承轴中心连线的两侧交错设置。
5.根据权利要求1所述的药芯焊丝皮带式送粉器，其特征在于，与所述前轴相邻的所述过渡轴的中心位于所述送粉皮带在前轴上包角的角平分线下方。
专利摘要本实用新型公开了一种药芯焊丝皮带式送粉器，在前轴和支承轴之间设有过渡轴，前轴、过渡轴和支承轴依次摩擦连接，每根过渡轴的两端分别安装有轴承，每根过渡轴两端的轴承分别嵌在前轴支架上设置的两个支承滑槽内，每根过渡轴轴承的两个支承滑槽相互平行，过渡轴与前轴和支承轴平行；当过渡轴的数量＝1时，依次摩擦相连前轴、过渡轴和支承轴的中心不共线；当过渡轴的数量＞1时，过渡轴中心的布置方式为相邻的两根过渡轴的中心相对于其各自前一根轴和后一根轴的中心连线的方向相反。本实用新型可以减小送粉皮带在前轴处的夹角，达到降低送粉落差的目的，最终减小药粉颗粒落到U型槽中的速度，减少药粉飞溅量，提高药芯焊丝填充率的稳定性。
文档编号B65G23/44GK202080671SQ20112016413
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者李也庚 申请人:天津三英焊业股份有限公司