专利名称：一种空气锤及震动散粉装置的制作方法
技术领域：
一种空气锤及震动散粉装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种空气锤及震动散粉装置。
技术背景[0002]针对我国传统的水基压裂工艺现状，提出了适合我国国情的连续混配水基压裂作业工艺，开发出了柴油基浓缩羟丙基胍胶LGC体系和速溶CJ2-8增稠剂体系，改变了国内单一的压裂液配置方式，并实现国内首次连续混配压裂施工。[0003]形成的连续混配压裂工艺不但改善了压裂液的质量，而且在很大程度上提高了整体经济效益。开发出来的可快速分散溶胀的CJ2-8增稠剂为主的连续混配压裂液体系，完全能满足连续混配压裂施工的要求。与低浓度羟丙基胍胶压裂液体系的性能基本一致，完全能够满足压裂施工工艺的要求。[0004]连续混配车，有效地保证了连续混配压裂施工工艺的实现集机、电、气、液压及自动化控制技术于一体，采用车载可移动式结构，较好地解决了排量、粘度、容涨在设备移动时压裂液配液系统中的突出矛盾。“自动调节流量的喷射型混合器”彻底解决了传统配液方式中配液不均勻，从根本上解决了稠化剂与清水混合中所产生的“水包粉”问题；称重方式采用带电子秤的螺旋喂料机，使配液精度得到了本质上的提高，但是粉罐内的胍胶粉容易造成结块不下粉，使喂料机空转，易造成连续混配液体质量下降。发明内容[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种空气锤及震动散粉装置，以克服现有技术中存在的粉罐内的胍胶粉容易造成结块不下粉，使喂料机空转，易造成连续混配液体质量下降的缺陷。[0006]本实用新型的技术方案为一种空气锤，其特征在于包括进气开关、磁性锤头、 磁片、复位弹簧、基座和外壳，所述外壳底部设置基座，基座通过复位弹簧与磁性锤头相连， 磁性锤头与磁片相吸，进气开关与外壳相连。[0007]所述进气开关为电磁阀。[0008]一种利用空气锤的震动散粉装置，其特征在于包括振动装置和控制装置，其中， 振动装置包括粉罐，粉罐外壁设有空气锤；控制装置包括通过气路管线与空气锤相连的储气瓶，储气瓶出口接有气路开关，开关控制装置与空气锤中的电磁阀相连。[0009]所述空气锤通过固定架连接于粉罐外壁上。[0010]所述固定架材料为槽形钢。[0011]所述固定架以跳焊的方式与粉罐相焊接，粉罐焊接至固定架尾端IOmm处。[0012]所述空气锤以高张力的螺栓配合平整垫圈和弹簧垫圈与固定架相固定。[0013]所述粉罐为方锥形桶槽，空气锤为两个相对设置于粉罐两侧。[0014]所述开关控制装置由仪表电源开关和延时继电器构成，仪表电源开关通过延时继电器与电磁阀相连。[0015]所述储气瓶出口还接有压力表，储气瓶能承压150Mpa。[0016]本实用新型的技术效果为通过在粉罐靠近出粉端的罐壁上安装2个空气锤震动散粉装置，锤头内部有一强力磁铁，在未动作前与磁性锤头与磁片紧紧相吸，当进气空气压力大于两者吸附磁力时，磁性锤头便与磁片脱离，而产生强大的冲击力量，冲击后复位弹簧会将磁性锤头恢复到原来的位置，重新与磁片吸附。藉此释放空气压力，将强大的冲击力量传递到粉罐壁上，使粉料能够顺利流动，防止粉罐内架桥的产生。
[0017]下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明[0018]图1为本实用新型总体结构示意图；[0019]图2为空气锤电路控制图；[0020]图3为空气锤的结构、工作示意图；[0021]图4为空气锤与固定架的连接结构示意图；[0022]图5为粉罐装满粉的工作状态。[0023]附图标记如下[0024]1.粉罐；2.固定架；3.空气锤；4.气路管线；5.储气瓶；6.气路开关；7.压力表；8.电磁阀；9.仪表电源开关；10.延时继电器；11.磁性锤头；12.磁片；13.复位弹簧； 14.基座；15.外壳。
具体实施方式
[0025]本实用新型属于石油压裂施工连续混配车辅助设备，主要是用于连续混配过程中对粉罐胍胶粉震动散粉的装置。在工作中，由于车辆震动，胍胶粉末被压实，同时易粘在罐内壁，不易流出，采取人工用榔头敲击的方法不安全且费人费力，如果利用地盘车气源，采取空气锤，能很好解决这个问题。[0026]参见图1，使用槽形钢固定架2可避免振动器即空气锤3产生左右振幅，可提升空气锤3的振动力，有助于粉罐1中粉料的顺畅流通。较长的槽形钢固定架2以跳焊的方式焊接，尾端留IOmm不焊接，消除振动应力，参见图4，可避免震裂罐壁。空气锤3必须以高张力的螺栓配合平整垫圈和弹簧垫圈固定，采用高张力的螺栓是为了防止螺栓在空气锤3长时间振动时造成断裂，采用弹簧垫圈固定是为了防止螺栓在空气锤3长时间振动时引起松扣。空气锤3安装固定在粉罐1壁两侧槽形钢固定架2上，由于方锥形桶槽比圆锥形桶槽振动传播效率差，所以在粉罐1对边安装两台效果较好。空气锤3末端用气路管线4与承压1. 5Mpa的储气瓶5连接，储气瓶5由车载VOLVO发动机的打气泵提供气源，储气瓶5出口接有气路开关6、压力表7显示气压。[0027]参见图3，锤头内部有一强力磁铁即磁片12，在未动作前磁性锤头11与磁片12紧紧相吸，当进气空气压力大于两者的吸附磁力时，磁性锤头11便与磁片12瞬间脱离，磁性锤头11高速向下撞击基座14，从而产生强大的冲击力量，槽形钢固定架2将强大的冲击力量传递到粉罐1壁上，使粉料能够顺利流动，防止粉罐内架桥的产生，参见图5，当电磁阀8 闭合排气后，磁性锤头11借助于复位弹簧13的弹力返回，磁力使磁性锤头11与磁片12又紧紧吸附在一起，磁性锤头11又恢复起始状态，这样就完成了一次冲击过程。[0028] 参见图2，为避免空气锤3将粉罐内的胍胶粉振实，使下粉更加困难，通过仪表电源开关9控制延时继电器10的通断，再由延时继电器10控制电磁阀8，电磁阀8负责控制气路，从而控制空气锤3的动作，在需要振动散粉的时候，使其工作。延时继电器10的工作时间可设定在30s，每个单位时间的工作次数设定为1次。
权利要求1.一种空气锤，其特征在于包括进气开关、磁性锤头(11)、磁片(12)、复位弹簧(13)、 基座(14)和外壳(15)，所述外壳(15)底部设置基座(14)，基座(14)通过复位弹簧(13)与磁性锤头(11)相连，磁性锤头(11)与磁片(12)相吸，进气开关与外壳(15)相连。
2.根据权利要求1所述的空气锤，其特征在于所述进气开关为电磁阀(8)。
3.一种利用如权利要求2所述空气锤的震动散粉装置，其特征在于包括振动装置和控制装置，其中，振动装置包括粉罐(1)，粉罐(1)外壁设有空气锤(3 )；控制装置包括通过气路管线(4 )与空气锤(3 )相连的储气瓶(5 )，储气瓶(5 )出口接有气路开关(6)，开关控制装置与空气锤(3)中的电磁阀(8)相连。
4.根据权利要求3所述的震动散粉装置，其特征在于所述空气锤(3)通过固定架(2) 连接于粉罐(1)外壁上。
5.根据权利要求4所述的震动散粉装置，其特征在于所述固定架(2)材料为槽形钢。
6.根据权利要求5所述的震动散粉装置，其特征在于所述固定架(2)以跳焊的方式与粉罐(1)相焊接，粉罐(1)焊接至固定架(2 )尾端IOmm处。
7.根据权利要求4或5或6所述的震动散粉装置，其特征在于所述空气锤(3)以高张力的螺栓配合平整垫圈和弹簧垫圈与固定架(2)相固定。
8.根据权利要求3所述的震动散粉装置，其特征在于所述粉罐(1)为方锥形桶槽，空气锤(3 )为两个相对设置于粉罐(1)两侧。
9.根据权利要求3所述的震动散粉装置，其特征在于所述开关控制装置由仪表电源开关(9)和延时继电器(10)构成，仪表电源开关(9)通过延时继电器(10)与电磁阀(8)相连。
10.根据权利要求3所述的震动散粉装置，其特征在于所述储气瓶(5)出口还接有压力表(7)，储气瓶(5)能承压150Mpa。
专利摘要本实用新型涉及一种空气锤及震动散粉装置，一种空气锤，其特征在于包括进气开关、磁性锤头、磁片、复位弹簧、基座和外壳，所述外壳底部设置基座，基座通过复位弹簧与磁性锤头相连，磁性锤头与磁片相吸，进气开关与外壳相连；所述进气开关为电磁阀。一种利用空气锤的震动散粉装置，其特征在于包括振动装置和控制装置，其中，振动装置包括粉罐，粉罐外壁设有空气锤；控制装置包括通过气路管线与空气锤相连的储气瓶，储气瓶出口接有气路开关，开关控制装置与空气锤中的电磁阀相连。它克服现有技术中存在的粉罐内的胍胶粉容易造成结块不下粉，使喂料机空转，易造成连续混配液体质量下降的缺陷。
文档编号B65D88/66GK202244827SQ20112025900
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者兰建平, 费节高, 郭春峰 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司