专利名称：插板阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及布料系统、物料输送装置中控制物料调节关断的机构，尤其是一种插板阀。
背景技术：
在粉状、颗粒状物料的布料系统、物料输送装置中，通常采用明杆式插板阀进行物料调节关断控制。传统的明杆式插板阀通常包括插板、丝杆机构、转轮、由底梁、中梁、顶梁、 两侧立柱构成的日字型框架；由底梁、中梁、两侧立柱包围构成长方体形腔体，腔体内设置有分别安装在立柱、中梁、底梁上的挡片、分别安装在两侧立柱上两列滚轮，由立柱上挡片、 滚轮之间的轴向间隙构成插板的滑槽，其中挡片位于插板进料侧、滚轮位于插板出料侧，腔体由插板分隔为进料侧阀室、出料侧阀室；丝杆机构的螺母固定在顶梁，丝杆底端与插板轴向固定连接并转动配合，转轮安装在丝杆的顶端；中梁设置有容插板穿过的缝。插板在丝杆作用下沿滑槽上下运动，通过抬升插板连通进料侧阀室和出料侧阀室，实现插板阀的开启； 通过下降插板截断进料侧阀室和出料侧阀室，实现插板阀的关闭。但传统插板阀的插板，滚轮易磨损，且容易被粉状、颗粒状物料卡住；尤其是当粉状、颗粒状物料具有一定湿度或粘接性能时，立柱表面、底梁表面、挡条表面、滚轮内外容易吸附、沉积物料并板结形成结垢，致使插板在滑槽中滑动受阻，结垢硬度高时造成关断调整困难，导致插板阀失效，处理非常困难。比如发电厂中，由于发电厂脱硫系统物料中包括生石灰、石膏、粉煤灰等并具有一定的湿度，插板阀在发电厂脱硫系统使用中常常发生滑槽由于结垢被堵死，时间越长结垢越多、强度越高，最终造成插板阀无法关断而失效，给生产与检修工作带都来极大困难。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能减少滑槽的结垢，确保调整关断灵活，避免截断失效的插板阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是插板阀，包括插板、由底梁、中梁、顶梁、两侧立柱构成的日字型框架，所述中梁下方的两侧立柱内侧分别安装有与插板滑动配合的滑槽，进料侧阀腔、出料侧阀腔分别位于插板的轴向两侧；在由底梁、中梁、两侧立柱包围构成的腔体内设置有挡圈和两挡条，其中挡圈与腔体同轴且两者径向截面一致、挡条分别安装在两侧立柱上，由挡条和挡圈之间的轴向间隙构成滑槽；其中挡圈位于插板的进料侧，所述挡圈上沿其轴向设置有与插板相邻一端小于另一端的喇叭孔，由喇叭孔连通挡圈两侧的腔体；由与插板相邻侧喇叭孔下方、两侧挡条之间的腔体构成容渣腔，所述容渣腔与出料侧阀室连通，且容渣腔底部高于或平齐于与其相邻的出料侧阀室底部。进一步的，容渣腔底部、出料侧阀室底部均为平面且两者共面。进一步的，所述出料侧阀室由插板出料侧的腔体构成；所述进料侧阀室由挡圈进料侧的腔体和挡圈的喇叭孔连接构成。
3[0008]进一步的，所述进料侧阀室、出料侧阀室的径向截面均为矩形。进一步的，所述插板底部两侧分别设置有与滑槽滑动配合的三角形铲刀结构，由插板底部、两侧铲刀结构包围构成梯形开口 ；所述梯形开口高度小于容渣腔高度。进一步的，所述铲刀结构呈三棱锥形，三棱锥形的底面与插板底面共面、尖端朝向容渣腔，三棱锥形的三个侧面中一侧面与插板同立柱相邻的表面位于同一平面、一侧面与插板同挡圈相邻的表面位于同一平面。进一步的，所述容渣腔内设置有与三棱锥形尖端相配合的缓冲垫。进一步的，所述插板底面为斜面，且与挡圈相邻一侧低于另一侧。进一步的，所述挡条通过低表面张力材料或镀层与插板相配合。进一步的，所述挡条包括与插板相配合的尼龙条、尼龙条的L型卡条；所述L型卡条安装在立柱上，所述尼龙条位于L型卡条和立柱包围构成的槽内。本实用新型的有益效果是当物料由进料侧阀室进入出料侧阀室时，在喇叭孔作用下，物料呈喷射状加速通过滑槽部分，能有效减少进入滑槽内的物料，减少结垢的可能。 进入滑槽内的物料大部分落入底部容渣腔、少部分在滑槽各表面板结形成结垢，因此结垢厚度薄、强度低，在插板下降过程中容易被插板铲除，能避免由于结垢而堵死滑槽。当插板底部位于相邻侧喇叭孔下方的任意位置时均能实现插板阀的关闭，进入滑槽并落下的物料、被插板铲除的结垢均落入容渣腔，因此能保证插板对进料侧阀室、出料侧阀室的截断。 同时，容渣腔与出料侧阀室连通，且容渣腔底部高于或平齐于与其相邻的出料侧阀室底部， 当位于容渣腔内的物料较多时，物料在插板底部作用下被挤入出料侧阀室而不会被压实， 能避免物料在容渣腔内的累积。因此能减少滑槽的结垢，确保插板阀调整关断灵活，避免插板阀失效。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图IA区域的局部放大图；图3是本实用新型插板、挡圈、挡条的配合示意图；图4是本实用新型插板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型的插板阀，包括插板2、由底梁11、中梁12、顶梁13、两侧立柱14构成的日字型框架1，所述中梁12下方的两侧立柱14内侧分别安装有与插板2滑动配合的滑槽，进料侧阀腔15、出料侧阀腔16分别位于插板2的轴向两侧；在由底梁11、中梁12、两侧立柱14包围构成的腔体内设置有挡圈3和两挡条4，其中挡圈3与腔体同轴且两者径向截面一致、挡条4分别安装在两侧立柱14上，由挡条4和挡圈3之间的轴向间隙构成滑槽；其中挡圈3位于插板2的进料侧，所述挡圈3上沿其轴向设置有与插板2相邻一端小于另一端的喇叭孔31，由喇叭孔31连通挡圈3两侧的腔体；由与插板2相邻侧喇叭孔31下方、两侧挡条4之间的腔体构成容渣腔17，所述容渣腔17与出料侧阀室16连通，且容渣腔17底部高于或平齐于与其相邻的出料侧阀室16底部。[0022]由于喇叭孔31与插板2相邻一端小于另一端，因此，当物料由进料侧阀室15进入出料侧阀室16时，在喇叭孔31作用下，物料呈喷射状加速通过滑槽部分，能有效减少进入滑槽内的物料，减少结垢的可能。进入滑槽内的物料大部分落入底部容渣腔17、少部分在滑槽各表面板结形成结垢，因此结垢厚度薄、强度低，在插板2下降过程中容易被插板2铲除， 能避免由于结垢而堵死滑槽。当插板2底部位于相邻侧喇叭孔31下方的任意位置时均能实现插板阀的关闭，落入的物料、被插板2铲除的结垢均落入容渣腔17，因此能保证插板2 对进料侧阀室15、出料侧阀室16的截断。同时，容渣腔17与出料侧阀室16连通，且容渣腔 17底部高于或平齐于与其相邻的出料侧阀室16底部，当位于容渣腔17内的物料较多时，物料在插板2底部作用下被挤入出料侧阀室16而不会被压实，能避免物料在容渣腔17内的累积。因此能减少滑槽的结垢，确保插板阀调整关断灵活，避免插板阀失效。容渣腔17底部、出料侧阀室16底部可以呈斜面布置、台阶状布置，但为了简化设置，在如图1、图2、图3、图4所示的实例中，容渣腔17底部、出料侧阀室16底部均为平面且两者共面。为了简化结构，所述出料侧阀室16由插板2出料侧的腔体构成；所述进料侧阀室 15由挡圈3进料侧的腔体和挡圈3的喇叭孔31连接构成。腔体的形状可以根据具体需要进行设置，比如底面为平面的截圆形、或者进料侧阀室15为圆形、出料侧阀室16为方形等。喇叭孔31可以采用方孔也可以采用圆孔。与上述容渣腔17底部、出料侧阀室16底部均为平面且两者共面相适应的，在如图所示的实例中，所述进料侧阀室15、出料侧阀室16 的径向截面均为矩形。为了进一步的的方便插板2下降过程中对结垢的刮除，所述插板2底部两侧分别设置有与滑槽滑动配合的三角形铲刀结构21，由插板2底部、两侧铲刀结构21包围构成梯形开口 22 ；所述梯形开口 22高度小于容渣腔17高度。其中最好的，所述铲刀结构21呈三棱锥形，三棱锥形的底面与插板2底面共面、尖端朝向容渣腔17，三棱锥形的三个侧面中一侧面与插板2同立柱14相邻的表面位于同一平面、一侧面与插板2同挡圈3相邻的表面位于同一平面。通过铲刀结构21上述两侧面与另一侧面的棱分别构成铲除挡圈4、立柱14对应滑槽表面的刃，通过插板2底部的棱构成铲除挡条3对应滑槽表面的刃；铲刀结构21除上述两侧面以外的另一侧面倾斜，能方便将结垢推向出料侧阀室16。为了避免铲刀结构21尖端与底梁11接触并损坏，进一步的，所述容渣腔17内设置有与三棱锥形尖端相配合的缓冲垫5。为了进一步保证将间隙内的物料推向出料侧阀室16，所述插板2底面为斜面，且与挡圈3相邻一侧低于另一侧。受喇叭孔31作用物料呈喷射状加速通过滑槽部分，因此滑槽的轴向两侧面中，挡圈3表面的结垢远少于挡条4表面；同时，通过插板2底部的棱构成铲除挡条3对应滑槽表面的刃，尤其是当插板2底面为与挡圈3相邻一侧低于另一侧的斜面时，会增大铲除挡条3 对应滑槽表面的困难。因此，进一步的所述挡条4通过低表面张力材料或镀层与插板2相配合。低表面张力材料或镀层能进一步减少物料在其上的沉积和结垢，并使刮除结垢更加容易。具体的，在如图所示的实例中，所述挡条4包括与插板2相配合的尼龙条41、尼龙条 41的L型卡条42 ；所述L型卡条42安装在立柱14上，所述尼龙条41位于L型卡条42和立柱14包围构成的槽内。 为保证插板2和中梁12插入缝之间的密封效果，在中梁12上设置有和插板2滑动并密封配合的填料密封结构。
权利要求1.插板阀，包括插板⑵、由底梁(11)、中梁(12)、顶梁(13)、两侧立柱(14)构成的日字型框架(1)，所述中梁(1 下方的两侧立柱(14)内侧分别安装有与插板( 滑动配合的滑槽，进料侧阀腔(15)、出料侧阀腔(16)分别位于插板(2)的轴向两侧，其特征在于在由底梁(11)、中梁(12)、两侧立柱(14)包围构成的腔体内设置有挡圈(3)和两挡条G)，其中挡圈C3)与腔体同轴且两者径向截面一致、挡条(4)分别安装在两侧立柱(14) 上，由挡条⑷和挡圈(3)之间的轴向间隙构成滑槽；其中挡圈( 位于插板O)的进料侧，所述挡圈( 上沿其轴向设置有与插板(2)相邻一端小于另一端的喇叭孔(31)，由喇叭孔(31)连通挡圈(3)两侧的腔体；由与插板⑵相邻侧喇叭孔(31)下方、两侧挡条⑷之间的腔体构成容渣腔(17)，所述容渣腔(17)与出料侧阀室(16)连通，且容渣腔(17)底部高于或平齐于与其相邻的出料侧阀室(16)底部。
2.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于容渣腔(17)底部、出料侧阀室(16)底部均为平面且两者共面。
3.如权利要求1或2所述的插板阀，其特征在于所述出料侧阀室(16)由插板(2)出料侧的腔体构成；所述进料侧阀室(15)由挡圈(3)进料侧的腔体和挡圈(3)的喇叭孔(31) 连接构成。
4.如权利要求3所述的插板阀，其特征在于所述进料侧阀室(15)、出料侧阀室(16) 的径向截面均为矩形。
5.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于所述插板(2)底部两侧分别设置有与滑槽滑动配合的三角形铲刀结构(21)，由插板(2)底部、两侧铲刀结构包围构成梯形开口 02)；所述梯形开口 02)高度小于容渣腔(17)高度。
6.如权利要求5所述的插板阀，其特征在于所述铲刀结构呈三棱锥形，三棱锥形的底面与插板( 底面共面、尖端朝向容渣腔(17)，三棱锥形的三个侧面中一侧面与插板同立柱(14)相邻的表面位于同一平面、一侧面与插板同挡圈C3)相邻的表面位于同一平面。
7.如权利要求6所述的插板阀，其特征在于所述容渣腔(17)内设置有与三棱锥形尖端相配合的缓冲垫(5)。
8.如权利要求6所述的插板阀，其特征在于所述插板(2)底面为斜面，且与挡圈(3) 相邻一侧低于另一侧。
9.如权利要求1、5、6、7或8所述的插板阀，其特征在于所述挡条(4)通过低表面张力材料或镀层与插板( 相配合。
10.如权利要求9所述的插板阀，其特征在于所述挡条(4)包括与插板(2)相配合的尼龙条(41)、尼龙条的L型卡条0 ；所述L型卡条0 安装在立柱(14)上，所述尼龙条Gl)位于L型卡条02)和立柱(14)包围构成的槽内。
专利摘要本实用新型涉及布料系统、物料输送装置中控制物料调节关断的机构，提供了一种插板阀，在由底梁、中梁、两侧立柱包围构成的腔体内设置有挡圈和两挡条，由挡条和挡圈之间的轴向间隙构成滑槽；其中挡圈位于插板的进料侧，挡圈上设置有与插板相邻一端小于另一端的喇叭孔；由与插板相邻侧喇叭孔下方、两侧挡条之间的腔体构成容渣腔，容渣腔与出料侧阀室连通，且容渣腔底部高于或平齐于与其相邻的出料侧阀室底部。在喇叭孔作用下，物料呈喷射状加速通过滑槽部分，减少结垢；结垢厚度薄、强度低，容易被插板铲除；落入的物料、铲除的结垢均落入容渣腔，并被插板底部挤入出料侧阀室。因此能减少滑槽的结垢，确保插板阀调整关断灵活，避免插板阀失效。
文档编号B65G47/00GK202186731SQ201120268739
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者廖斌, 蒋惊涛 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司