专利名称：高速秸秆解包给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质发电厂炉前给料设备，特别涉及秸秆包破碎给料机。
背景技术：
生物质发电厂是以农作物秸杆为燃料，加热锅炉，产生蒸汽，带动发电机进行发电，为了便于运输和堆放，各类农作物秸杆先要压缩成规格一致的长方形秸杆包，然后堆放在发电厂仓库中，由输送机运给发电厂炉前给料系统中的破碎机进行解包破碎，目前使用的破碎机都是引进荷兰技术生产的立式螺旋破碎机。我国秸秆包是用尼龙绳捆包，给料时尼龙绳极易缠绕在立式螺旋破碎机辊轴上，生产单位不得不派专人用镰刀割绳。稻草麦秸等长秸杆经过立式螺旋破碎机时及易缠绕，成团的长秸杆挤塞进设备，造成负荷过大堵料停机事故，严重地影响生物质电厂安全生产。生物质发电厂对原料的需求量大，靠人工用镰刀割绳，效率低，不符合标准化作业，秸秆输运量小，延误生产，而且不安全，存在事故隐患，因此急需研发一种大输送给料量、高效率、安全可靠的秸秆解包给料机。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高速秸秆解包给料机，采用独特设计的解包给料辊实现给料，解包给料辊中的滚刀把秸秆包破碎，连续快速打散，均勻向下给料，滚刀上的各个旋切解包片通过清扫刀上的刀槽时，利用刀槽将挂在旋切解包片上的尼龙绳剪、拉、扯断，解决了尼龙绳、长秸杆缠绕堵料延误生产的问题，消除了事故隐患，实现了大输送量、高效率、安全可靠的给料。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种高速秸秆解包给料机，包括壳体，壳体的前端设置有进料口，壳体的底端设置有出料口，其特征是壳体内的左面和右面对称地安装有解包给料辊，左面的解包给料辊由左辊轴、左滚刀、左清扫刀组成，左滚刀由一排左旋切解包片构成，这些左旋切解包片间隔地固定在左辊轴上，每个左旋切解包片上都设置有若干个凸起的刀瓣，左清扫刀为平板状，左清扫刀倾斜地设置在左辊轴与壳体左侧壁之间，左清扫刀上设置有一排左刀槽，所述左旋切解包片分别嵌入在这些左刀槽中，右面的解包给料辊由右辊轴、右滚刀、右清扫刀组成，右滚刀由一排右旋切解包片构成，这些右旋切解包片间隔地固定在右辊轴上，每个右旋切解包片上都设置有若干个凸起的刀瓣，右清扫刀为平板状，右清扫刀倾斜地设置在右辊轴与壳体右侧壁之间，右清扫刀上设置有一排右刀槽，所述右旋切解包片分别嵌入在这些右刀槽中，左清扫刀与右清扫刀之间呈漏斗状布局，所述左辊轴、右辊轴分别与左、右驱动装置连接，在左、右驱动装置的驱动下，左辊轴、右辊轴以相反的方向旋转。所述左旋切解包片上设置有两个或两个以上的刀瓣，右旋切解包片上也设置有两个或两个以上的刀瓣，左旋切解包片与右旋切解包片上的刀瓣的数量相同。所述左旋切解包片上的刀瓣与右旋切解包片上的刀瓣结构相同，每个刀瓣都由刀臂和刀头组成，刀头为月牙铲形状，其顶部轮廓为圆弧形，刀头顶部的两端设置有刀尖。所述左清扫刀由左刀架和左刮板构成，左刮板固定在左刀架上，相邻的左刮板之间的空隙形成所述左刀槽。所述左清扫刀与右清扫刀的结构相同。本实用新型的创新之处在于利用左、右两组解包给料辊高速相对旋转实现给料，工作时给料机壳体前端进料口与输送机连接，秸秆包由输送机送入，给料机壳体下面出料口与炉前落料管连接。左解包给料辊中的左辊轴在左驱动装置的带动下高速顺时针旋转，使左旋切解包片顺时针旋转， 右解包给料辊中的右辊轴在右驱动装置的带动下高速逆时针旋转，使右旋切解包片逆时针旋转，实现给料，给料过程是间歇式的，左、右旋切解包片上的鳌形的刀瓣向两把大钳子，当两把鳌形的刀瓣张开时，即两个刀瓣处于较大的开启角度时，秸秆包可以实现进给，当两把鳌形的刀瓣收敛合拢时，即两个刀瓣处于平行状态时，由于刀瓣的阻挡作用，秸秆包不能实现进给，两把刀瓣一张一合的过程中，把秸秆包一层一层的抱住并向里拉，将捆绑尼龙绳拉断，把秸杆拉散。由于左、右旋切解包片有多把，所以像滚刀一样起到解包作用，可以将秸秆包连续快速打散，打散的秸秆在重力作用从给料机壳体底端的出料口落下。在给料过程中，尼龙绳、长秸杆可能会缠绕在左、右旋切解包片的刀头或刀臂上， 但是，当左旋切解包片通过左清扫刀上的左刀槽时，由于左旋切解包片与左刀槽之间的缝隙很小，所以，挂在左旋切解包片上的尼龙绳、长秸杆在剪、拉、扯的作用下，被切断。当右旋切解包片通过右清扫刀上的右刀槽时，由于右旋切解包片与右刀槽之间的缝隙很小，所以， 挂在右旋切解包片上的尼龙绳、长秸杆在剪、拉、扯的作用下，被切断。解决了尼龙绳、长秸杆缠绕，堵料影响生产的问题，保证了炉前给料系统正常安全运行。左、右两组驱动装置由智能电子系统控制，当左、右解包给料辊阻力过大时自动反转，这时左旋切解包片逆时针旋转、右旋切解包片顺时针旋转，由于左、右旋切解包片的旋转方向总是相反的，所以左、右两组解包给料辊可以实现双向破碎给料，双向破碎具有很好的疏通的作用，可以保证高速秸秆解包给料机连续安全运行。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的正视图。图4是图1的局部剖视图。图5是解包给料辊、驱动装置的结构示意图。图6是图5的后视图。图7是左旋切解包片实施例一的结构示意图。图8是图7的正视图。图9是左旋切解包片实施例二的结构示意图。图10是图9的正视图。图11是左清扫刀实施例一的结构示意图。图12是左清扫刀实施例二的结构示意图。[0027]图13是图12的分解图。图14是本实用新型实施例一的工作原理示意图，示进给状态。图15是本实用新型实施例一的工作原理示意图，示间歇状态。图16是本实用新型实施例二的工作原理示意图，示进给状态。图17是本实用新型实施例二的工作原理示意图，示间歇状态。
具体实施方式
图中标号1左辊轴 2左旋切解包片 3刀瓣4左清扫刀 5左刀槽6左电动机7左减速器 8左联轴器9轴承10 轴承11右辊轴 12右旋切解包片 13刀瓣14右清扫刀 15右刀槽16右电动机17右减速器18右联轴器 19轴承20 轴承21壳体22进料口23出料口24刀架 25刮板26螺栓27螺母 28螺栓孔29秸杆包30刀臂31刀头32刀尖33刀尖 34尼龙绳35底座36螺栓 37螺母38左侧壁39右侧壁 40螺栓41螺母42 底座请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型是一种高速秸秆解包给料机，包括壳体21，壳体21的前端设置有进料口 22，壳体21的底端设置有出料口 23，壳体21内部的左面和右面对称地安装有解包给料辊，解包给料辊的安装位置靠近进料口 22。左面的解包给料辊由左辊轴1、左滚刀、左清扫刀组成，左滚刀由一排左旋切解包片2构成，这些左旋切解包片2间隔地固定在左辊轴1上，每个左旋切解包片2上都设置有三个凸起的刀瓣3如图7、图8所示，各刀瓣3环向均布，左清扫刀4为平板状，左清扫刀4 倾斜地设置在左辊轴1与壳体21左侧壁38之间如图14、图15所示，左清扫刀4上设置有一排左刀槽5，左旋切解包片2分别嵌入在这些左刀槽5中。右面的解包给料辊由右辊轴11、右滚刀、右清扫刀组成，右滚刀由一排右旋切解包片12构成，这些右旋切解包片12间隔地固定在右辊轴11上，每个右旋切解包片12上都设置有三个凸起的刀瓣13，各刀瓣13环向均布，右清扫刀14为平板状，右清扫刀14倾斜地设置在右辊轴11与壳体21右侧壁39之间如图14、图15所示，右清扫刀14上设置有一排右刀槽15，右旋切解包片12分别嵌入在右刀槽15中。左清扫刀4与右清扫刀14之间呈漏斗状(喇叭口形状)布局，以便于给料。左辊轴1与左驱动装置连接。左驱动装置采用公知成熟技术，左驱动装置由左电动机6、左减速器7、左联轴器8、左上轴承9、左下轴承10构成，左电动机6的动力轴与左减速器7的输入轴连接，左减速器7的输出轴通过左联轴器8与左辊轴1的上端轴头连接，左辊轴1的上端和下端分别由左上轴承9、左下轴承10支承。右辊轴11与右驱动装置连接。右驱动装置采用公知成熟技术，右驱动装置由右电动机16、右减速器17、右联轴器18、右上轴承19、右下轴承20构成，右电动机16的动力轴与右减速器17的输入轴连接，右减速器17的输出轴通过右联轴器18与右辊轴11的上端轴头连接，右辊轴11的上端和下端分别由右上轴承19、右下轴承20支承。上述实施例中，左旋切解包片2上设置有三个刀瓣3，右旋切解包片12上也设置有三个刀瓣13。左旋切解包片2上的刀瓣3与右旋切解包片12上的刀瓣13结构相同，下面以左旋切解包片2为例说明，请参照图7、图8，左旋切解包片2的每个刀瓣3都由刀臂30和刀头 31组成，刀头31为月牙铲形状，其顶部轮廓为圆弧形，刀头31顶部的两端设置有刀尖32、 33。请参照图9、图10，左旋切解包片2上也可以设置两个刀瓣3，右旋切解包片12上也对应地设置有两个刀瓣13。刀瓣3与刀瓣13结构相同，每个刀瓣3都由刀臂30和刀头 31组成，刀头31为月牙铲形状，其顶部轮廓为圆弧形，刀头31顶部的两端设置有刀尖32、 33。左清扫刀4与右清扫刀14结构相同，下面以左清扫刀4为例进行说明。请参照图11，左清扫刀4为平板状，可以由一块钢板构成，钢板上间隔地分布有左刀槽5，钢板焊接在壳体21的左侧壁38上。请参照图12、图13，在优选实施方案中左清扫刀4由左刀架24和多块左刮板25 组合构成，每块左刮板25上布置有螺栓孔28，左刮板25通过螺栓26和螺母27固定的刀架 24上，相邻的两个左刮板25之间的缝隙构成左刀槽5。刀架24通过螺栓36、螺母37固定在底座35上，底座35与壳体21的左侧壁38焊接在一起，如图14、图15、图16、图17所示。右清扫刀14也由右刀架和多块右刮板构成，右刀架通过螺栓40、螺母41固定在底座42上，底座42与壳体21的右侧壁39焊接在一起，如图14、图15、图16、图17所示。本设备利用左、右两组给料辊高速相对旋转实现给料，工作时壳体21前端进料口 22与输送机连接，秸秆包由输送机送入，壳体21下面出料口 23与炉前落料管连接。左解包给料辊中的左辊轴1在左驱动装置的带动下高速顺时针旋转，使左旋切解包片2顺时针旋转，右解包给料辊中的右辊轴11在右驱动装置的带动下高速逆时针旋转，使右旋切解包片12逆时针旋转，实现给料，给料过程是间歇式的，左、右旋切解包片2、12上的刀瓣3向两把鳌形的大钳子，当两把大钳子张开时如图14、图16所示，即两个刀瓣3、13处于较大的开启角度时，秸秆包29可以实现进给(从两个刀瓣3、13之间的空挡进入)，当两把大钳子收敛合拢时如图15、图17所示，即两个刀瓣3、13处于平行状态时，由于刀瓣3、13的阻挡作用，秸秆包29不能实现进给，大钳子一张一合的过程中，把秸秆包29 —层一层的抱住并向里拉，把捆绑尼龙绳34拉断，把秸杆拉散。由于左、右旋切解包片2、12有多把，所以像滚刀一样起到破碎作用，可以将秸秆包连续快速打散，打散的秸秆在重力作用下从壳体21底端的出料口 23落下。[0064]在给料过程中，尼龙绳、长秸杆可能会缠绕在左、右旋切解包片2、12的刀头30或刀臂31上，但是，当左旋切解包片2通过左清扫刀4上的左刀槽5时，由于左旋切解包片2 与左刀槽5之间的缝隙很小，所以，挂在左旋切解包片2上的尼龙绳、长秸杆在剪、拉、扯的作用下，被切断。当右旋切解包片12通过右刮板14上的右刀槽15时，由于右旋切解包片12与右刀槽15之间的缝隙很小，所以，挂在右旋切解包片12上的尼龙绳、长秸杆在剪、拉、扯的作用下，被切断，解决了尼龙绳、长秸杆缠绕，堵料，影响生产的问题，保证了炉前给料系统正常安全运行。左、右两组驱动装置由智能电子系统控制，当左、右解包给料辊阻力过大时自动反转，这时左旋切解包片逆时针旋转、右旋切解包片顺时针旋转，由于左、右旋切解包片的旋转方向总是相反的，所以左、右两组解包给料辊可以实现双向破碎给料，双向破碎具有很好的疏通的作用，可以保证高速秸秆解包给料机连续安全运行。
权利要求1.一种高速秸秆解包给料机，包括壳体，壳体的前端设置有进料口，壳体的底端设置有出料口，其特征是壳体内的左面和右面对称地安装有解包给料辊，左面的解包给料辊由左辊轴、左滚刀、左清扫刀组成，左滚刀由一排左旋切解包片构成，这些左旋切解包片间隔地固定在左辊轴上，每个左旋切解包片上都设置有若干个凸起的刀瓣，左清扫刀为平板状，左清扫刀倾斜地设置在左辊轴与壳体左侧壁之间，左清扫刀上设置有一排左刀槽，所述左旋切解包片分别嵌入在这些左刀槽中，右面的解包给料辊由右辊轴、右滚刀、右清扫刀组成， 右滚刀由一排右旋切解包片构成，这些右旋切解包片间隔地固定在右辊轴上，每个右旋切解包片上都设置有若干个凸起的刀瓣，右清扫刀为平板状，右清扫刀倾斜地设置在右辊轴与壳体右侧壁之间，右清扫刀上设置有一排右刀槽，所述右旋切解包片分别嵌入在这些右刀槽中，左清扫刀与右清扫刀之间呈漏斗状布局，所述左辊轴、右辊轴分别与左、右驱动装置连接，在左、右驱动装置的驱动下，左辊轴、右辊轴以相反的方向旋转。
2.如权利要求1所述的一种高速秸秆解包给料机，其特征是所述左旋切解包片上设置有两个或两个以上的刀瓣，右旋切解包片上也设置有两个或两个以上的刀瓣，左旋切解包片与右旋切解包片上的刀瓣的数量相同。
3.如权利要求2所述的一种高速秸秆解包给料机，其特征是所述左旋切解包片上的刀瓣与右旋切解包片上的刀瓣结构相同，每个刀瓣都由刀臂和刀头组成，刀头为月牙铲形状，其顶部轮廓为圆弧形，刀头顶部的两端设置有刀尖。
4.如权利要求1所述的一种高速秸秆解包给料机，其特征是所述左清扫刀由左刀架和左刮板构成，左刮板固定在左刀架上，相邻的左刮板之间的空隙形成所述左刀槽。
5.如权利要求1所述的一种高速秸秆解包给料机，其特征是所述左清扫刀与右清扫刀的结构相同。
专利摘要一种高速秸秆解包给料机，包括壳体，壳体的前端设置有进料口，壳体的底端设置有出料口，壳体内的左面和右面对称地安装有解包给料辊，每个解包给料辊由辊轴、滚刀、清扫刀组成，滚刀由一排旋切解包片构成，这些旋切解包片间隔地固定在辊轴上，每个旋切解包片上都设置有若干个凸起的刀瓣，清扫刀为平板状，清扫刀倾斜地设置在辊轴与壳体侧壁之间，清扫刀上设置有一排刀槽，旋切解包片分别嵌入在这些刀槽中，辊轴与驱动装置连接。该给料机利用旋切解包片把秸秆包破碎，连续快速打散，均匀向下给料。利用清扫刀上的刀槽将挂在旋切解包片上的尼龙绳剪、拉、扯断，解决了尼龙绳、长秸杆缠绕堵料延误生产的问题，消除了事故隐患，实现了大输送量、高效率、安全可靠的给料。
文档编号B65B69/00GK202226346SQ201120307558
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者赵会军, 赵金晖 申请人:赵会军