专利名称：免压接续管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压输电线路连接技术，主要提出一种免压接续管。
影响电网建设速度和安全运行的诸多技术因素中，输配电线路上的导线接续问题尤为突出。它是一项重要的隐蔽工程，它的施工速度影响电力线路的建设速度，其施工质量直接影响电网的安全运行。我国现有输电线路的连接装置为小截面导线是通过铝制椭圆管把导线搭接于管内，外加机械压力或炸药使铝管压缩，达到导线连接的目的，大截面导线是通过铝制圆管和铁管把导线对接于管内。先把导线钢芯穿入，铁管用液压机压实接牢，再套入铝管用液压机把铝股压接牢固。另一种方法是把炸药装在铝管表面，通过爆炸把导线连接起来。现有技术的机械压接和爆炸压接两种方式在长期的生产实践中也暴露出许多缺点。机械压接，工具笨重，操作复杂，操作时间长且效率低等。爆炸压接对机械压接的问题虽有所改善但又产生了新的问题导线钢芯烧伤、压接管表面烧伤、鼓包、噪音污染，可控制性不强，对操作者要求比较高。
本实用新型的目的即是提出一种用于高压输电线路连接的免压接续管，从而克服现有输电线路连接方法所存在的缺陷。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是免压接续管管体内具有两个相向的锥孔，锥孔内嵌入具有半圆槽的铝合金衬体，衬体为与锥孔吻配的锥形，每个锥孔内的衬体为两个且对称设置，由此两个衬体的半圆槽构成圆形孔，对从锥孔穿过的导线产生压紧和摩阻力；导线由铝股和中心的钢芯组成，设置楔入铝股和钢芯间的钢爪，钢爪为锥形结构。内壁具有与导线的钢芯吻配的半圆槽，利用划印紧线时的张力和导线正常使用的张力使被钢爪凸起的铝股推动前半部的铝合金衬体产生摩阻力，同时钢爪向外撑起铝股，向内压紧钢芯，这样就满足了物理自锁条件，接续管的握着力得到保证。同时铝合金衬体的半圆槽加工有横向条纹，外壁光滑，两侧均匀地涂上粘合剂。导线收紧的同时，铝合金衬体的横向纹紧紧咬住导线，光滑的外壁与管体内壁紧密结合，加上粘合剂的密封和补充作用，消除加工误差从而得到良好的电性能。
本实用新型提出的免压接续管改变了原有导线接续结构，并以更优越的特点，达到了简化工艺、消除线路隐患，提高工作效率的目的，更科学的提高线路运行的可靠性。
实施例附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为接续管管体结构示意图。
附图3为为图2的右视图。
附图4为铝衬体结构示意图。
附图5为图4的A-A剖面图。
附图6为钢爪结构示意图。
附图7为图6B-B剖面图。
参照实施例给出的附图对本实用新型结构加以进一步说明如附图1、2所示，免压接续管管体1内具有两个相向锥孔9，供两根导线2相向从小孔侧穿入，在导线和锥孔间嵌入带有锥度的铝合金衬体3。在导线2的铝股4和中心钢芯6间楔入钢爪5。附图2、3给出了接续管管体1及管体内两个相向锥孔9的结构示意。
如附图4、5所示，每个铝合金衬体3具有半圆槽11，衬体为与锥孔吻配的锥形，每个锥形孔9内嵌有两个衬体3且它们对称设置，两个衬体的半圆槽11组成圆形孔，半圆槽11表面加工有横向条纹，接线时，外壁均匀涂上801电力脂。铝衬体3的半圆槽在后端扩径，用以在导线铝股被楔入的钢爪撑开后与其吻配贴合压紧。
如附图1、6、7所示，钢爪5楔入导线的铝股4和中心钢芯6之间，钢爪5为锥形结构并具有半圆槽12。其使用时两个为一对配合，分别从上部和下部楔入导线的铝股和中心钢芯之间，导线的铝股被撑开向上与铝衬体3的扩径部相互产生摩阻。
权利要求1.一种免压接续管；其特征是免压接续管管体(1)内具有两个相向的锥孔(9)；锥孔内嵌入具有半圆槽(11)的铝合金衬体(3)；衬体(3)为与锥孔吻配的锥形结构；每个锥孔内的衬体为两个且对称设置，设置楔入导线(2)的铝股(4)和钢芯(6)之间的钢爪(5)。
2.按照权利要求1所述的免压接续管，其特征是钢爪(5)为锥形结构并具有半圆槽(12)。
3.按照权利要求1或2所述的免压接续管，其特征是每根导线对应设置两个钢爪(5)。
4.按照权利要求1所述的免压接续管，其特征是铝合金衬体(3)的半圆槽表面具有横向条纹。
专利摘要本实用新型属于高压输电线路连接技术。其管体内具有两个相向的锥孔,锥孔内嵌入具有半圆槽的铝合金衬体,衬体为与锥孔吻配的锥形结构,每个锥孔内的衬体为两个且对称设置。设置楔入导线的铝股和钢芯之间的钢爪。本实用新型提出的免压接续管改变了原有导线接续方式,并以更优越的特点达到了简化工艺,消除线路隐患,提高工作效率的目的,更科学的提高线路运行的可靠性。
文档编号H02G1/02GK2453588SQ0025636
公开日2001年10月10日 申请日期2000年11月9日 优先权日2000年11月9日
发明者王祥正 申请人:王祥正