专利名称：拼块式钢壳无刷直流电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拼块式钢壳无刷直流电动机，属电机制造技术领域。
现有钢壳无刷直流电动机的定子铁芯一般为整体式的，绕组直接绕在定子齿上，绕线运动轧迹为四边形的内回路，绕线十分困难，电磁线易被定子齿擦伤而造成匝间短路，且绕线的效率也低，材料耗量也大，在批量生产时，必须设计复杂的专用绕线机，投资较大。
本实用新型的目的是提供一种设计合理，结构工艺好，能有效提高绕线效率和电机运转可靠性的拼块式钢壳无刷直流电动机。
本实用新型为拼块式钢壳无刷直流电动机，包括由前端盖和后端盖构成的钢制机壳，置于机壳内带绕组线圈的定子铁芯，带转子的转轴，其特征在于所述的定子铁芯由“工”字形拼块式铁芯绕制线圈后沿圆周拼接构成，该拼块式铁芯由一个齿部和一个轭部构成。
所述的拼块式铁芯的轭部两端拼接处还可设有互相配合的定位凹槽和定位凸筋。所述的定位凹槽和定位凸筋可以是弧线型或折线型，或弧线与折线的复合型结构。所述的拼块式铁芯的轭部外侧可以是弧面或平面或折面结构。所述的机壳内还可设有控制电路板。
本实用新型将钢壳无刷直流电机的定子铁芯设计成以齿部为单元的拼块式铁芯结构，然后在拼块式铁芯上绕制线圈，由于此时的铁芯是“工”字形单块的，故绕线几乎在自由空间中进行，十分方便，手工和机绕均可，绕好线后，再将若干块带绕组的拼块式铁芯拼接成整圆的带绕线圈的定子铁芯进行固定成型。本实用新型改变了现有钢壳无刷直流电动机的绕线工艺和定子铁芯的结构，提高了定子铁心的绕制工艺性，克服了绕线难度，提高了绕线工效，也防止了因定予齿擦伤电磁线而造成电机匝间短路的故障，能有效提高产品合格率和工作效率，节约原材料，提高电机的运转可靠性。
附图给出了本实用新型的结构示意图。
图1为本实用新型的整体结构剖视图；图2为本实用新型所述拼块式铁芯的结构示意图；图3为本实用新型所述拼接后的定子结构示意图。
以下结合实施例对本实用新型作进一步描述本实用新型主要包括由前端盖2和后端盖5构成的钢制机壳，置于机壳内带绕组线圈9的定子铁芯4，带转子6的转轴1等，其定子铁芯4由“工”字形拼块式铁芯12绕制线圈后沿圆周拼接而成，该拼块式铁芯12由一个齿部8和一个轭部7构成，轭部两端拼接处设有互相配合的定位凹槽10和定位凸筋11，机壳内还设有控制电路板3。制造时，先按定子齿数确定拼块式铁芯的同等数量，本实施例为6块拼块式铁芯，按设计长度冲片并叠压成拼块式铁芯，然后分别在每块拼块式铁芯上绕制线圈9，最后将6块带绕组线圈的拼块式铁芯沿圆周拼接成型，并与控制电路板连接后，与前端盖2一起固定成型，装配时，将带转子6的转轴1放入前端盖2内并罩上后端盖5即成。
权利要求1．一种拼块式钢壳无刷直流电动机，包括由前端盖(2)和后端盖(5)构成的钢制机壳，置于机壳内带绕组线圈(9)的定子铁芯(4)，带转子(6)的转轴(1)，其特征在于所述的定子铁芯(4)由“工”字形拼块式铁芯(12)绕制线圈后沿圆周拼接构成，该拼块式铁芯(12)由一个齿部(8)和一个轭部(7)构成。
2．按权利要求1所述的拼块式钢壳无刷直流电动机，其特征在于所述的拼块式铁芯(12)的轭部(7)两端拼接处还可设有互相配合的定位凹槽(10)和定位凸筋(11)。
3．按权利要求1或2所述的拼块式钢壳无刷直流电动机，其特征在于所述的定位凹槽(10)和定位凸筋(11)可以是弧线型或折线型，或弧线与折线的复合型结构。
4．按权利要求1或2所述的拼块式钢壳无刷直流电动机，其特征在于所述的拼块式铁芯(12)的轭部(7)外侧可以是弧面或平面或折面结构。
5．按权利要求1所述的拼块式钢壳无刷直流电动机，其特征在于所述的机壳内还可设有控制电路板(3)。
专利摘要一种拼块式钢壳无刷直流电动机,包括由前端盖2和后端盖5构成的钢制机壳,置于机壳内带绕组线圈的定子铁芯4,带转子6的转轴1,其特征在于所述的定子铁芯由“工”字形拼块式铁芯绕制线圈后沿圆周拼接构成,该拼块式铁芯由一个齿部和一个轭部构成。其轭部两端拼接处设有互相配合的定位凹槽和定位凸筋。本实用新型改变了现有钢壳无刷直流电动机的定子铁芯结构,提高了定子铁心的绕制工艺性和电机的运转可靠性。
文档编号H02K1/16GK2450817SQ00255680
公开日2001年9月26日 申请日期2000年10月8日 优先权日2000年10月8日
发明者杜荣法, 王建乔, 张丹 申请人:浙江卧龙电机股份有限公司