专利名称：一种晶体浆料螺旋输送器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及晶体浆料输送装置，特别是一种晶体浆料螺旋输送器。
背景技术：
对二甲苯(PX)是用途最广、产量最大的芳烃产品，主要用于生产精对苯二甲酸 (PTA)。为满足PTA精制要求PX氧化应产生尽量少的杂质，因此PX需要达到足够高的纯度， 才可用作生产PTA的原料。PX精制方法主要有深冷结晶法、吸附分离法、结晶-吸附分离联合方法和膜分离方法。目前国内甲苯择形歧化技术已成功实现了工业化生产，反应产物C8中的PX浓度高于80%，适用于结晶分离。结晶分离技术中采用离心机进行固液分离。由于处理固液分离的离心机对晶体浆料浓度有一定要求，无法处理低浓度的晶体浆料，因此送往离心机的晶浆首先需要送往晶浆增稠器进行增稠处理。经过增稠处理后的晶浆通过圆管以重力流的形式流入离心机进行固液分离。但是当晶体增稠到高浓度后，在流经调节流速的阀门时极易在圆管段内发生堵
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实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种晶体浆料螺旋输送器，主要解决现有的输送装置使用时，当晶体增稠到高浓度后，在流经调节流速的阀门时极易在圆管段内发生堵塞的技术问题，它适用于输送各种浓度的晶体浆料。为实现上述目的，本实用新型是这样实现的一种晶体浆料螺旋输送器，其特征在于它包括一圆筒，该圆筒轴向设置一由螺杆驱动装置连接驱动的螺旋输送杆；该圆筒分别连通上游设备的出口和下游设备的入口，该螺旋输送杆上段延伸到上游设备内。所述的晶体浆料螺旋输送器，其特征在于所述的上游设备是晶体增稠器。所述的晶体浆料螺旋输送器，其特征在于所述的下游设备是离心分离器。藉由上述结构，本实用新型的优点在于1、输送的晶体浆料浓度范围大大扩展，高浓度的的晶体浆料也能够输送而不会产生堵塞的现象；2、输送的圆筒直径可以控制。由于螺杆旋转过程中提供的向下推动力代替了现有技术中单纯依靠晶浆自身的重力，推动力可调。通过改变螺杆旋转速度也可调节晶浆的流通速度，从而输送圆筒的直径可以控制；3、整个装置结构简单，操作方便。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。图中1 一螺旋输送杆，2 —螺杆驱动装置，3 —圆筒，4 一上游设备，5 —下游设备。
具体实施方式
请参阅图1，它是本实用新型一种晶体浆料螺旋输送器的结构示意图。如图所示 它包括一圆筒3，该圆筒3轴向设置一由螺杆驱动装置2连接驱动的螺旋输送杆1 ；该圆筒 3分别连通上游设备4的出口和下游设备5的入口，该螺旋输送杆1上段延伸到上游设备4 内。所述的上游设备4是晶体增稠器。所述的下游设备5是离心分离器。本实用新型的工作原理是来自于晶体增稠装置出口的晶体浆料，进入螺旋输送器后，通过螺杆旋转过程中提供的向下推动力推动晶体浆料向下流动进入离心分离机。螺杆旋转过程中提供的向下推动力替代了现有技术中单纯依靠晶浆自身的重力。推动力可调，避免了推动力不足使晶浆流动过缓而导致晶浆堵塞管道现象的发生。
权利要求1.一种晶体浆料螺旋输送器，其特征在于它包括一圆筒(3)，该圆筒(3)轴向设置一由螺杆驱动装置(2 )连接驱动的螺旋输送杆(1)；该圆筒(3 )分别连通上游设备(4 )的出口和下游设备(5)的入口，该螺旋输送杆(1)上段延伸到上游设备(4)内。
2.根据权利要求1所述的晶体浆料螺旋输送器，其特征在于所述的上游设备(4)是晶体增稠器。
3.根据权利要求1或2所述的晶体浆料螺旋输送器，其特征在于所述的下游设备(5) 是离心分离器。
专利摘要本实用新型涉及晶体浆料输送装置，特别是一种晶体浆料螺旋输送器。它包括一圆筒，该圆筒轴向设置一由螺杆驱动装置连接驱动的螺旋输送杆；该圆筒分别连通上游设备的出口和下游设备的入口，该螺旋输送杆上段延伸到上游设备内。它主要解决现有的输送装置使用时，当晶体增稠到高浓度后，在流经调节流速的阀门时极易在圆管段内发生堵塞的技术问题，它适用于输送各种浓度的晶体浆料。
文档编号B65G33/14GK202245149SQ201120327410
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者何勤伟, 李艳明, 董万霞, 钟亮, 陈为群 申请人:中国石化集团上海工程有限公司, 中国石油化工股份有限公司