专利名称：一种能自动调节贴合力的平皮带刮料板机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送散装物料的皮带输送机，进一步是指能自动调节刮料板对输送皮带的贴合力的平皮带刮料板机构。
背景技术：
皮带输送机主要用于输送散装物料。散装物料有的含水量大，有的含粉含泥量大， 这些物料在输送过程中，难免粘附在皮带上，造成在该卸料的地方卸不干净；粘附在皮带上的物料又随皮带走出卸料区，在物料本身重力及皮带在输送过程的抖动力的作用下，随意的撒落在皮带机的下方。这种撒料既浪费物料，又污染环境，同时又增加大量清扫皮带下方撒落物料的劳动，因此，皮带输送机基本上都配有各式各样的刮料板来清刮卸料口粘附在皮带上的物料。传统的刮料板机构有合金刮料板结构、滚筒刷结构、橡胶板直刮结构等。直刮结构的刮料板机构，是在输送皮带机主动轮卸料部位增加一块耐磨刮料板(耐磨橡胶或环氧树脂板等)，贴合到皮带上，皮带在主动轮驱动下旋转输送物料，贴到主动轮皮带上的刮料板不动，这样粘附在旋转皮带上的物料经过耐磨板时，就被耐磨板铲掉。刮料板与运动皮带的贴合力是能否将粘附物铲除干净的重要参数，同时贴合力也是皮带和耐磨板间产生摩擦力的基础，贴合力大损伤皮带，贴合力小铲料不干净或易在皮带和耐磨板间嵌入硬物料，像刀一样直接划伤皮带。因此将贴合力调到合适并能自动保持力量范围才能既铲料干净又确保皮带寿命。因此，研发出能自动调节刮料板与主动皮带贴合力，达到有效清扫粘附在平皮带上面的物料，又确保皮带寿命的机构，很有必要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，设计一种能自动调节贴合力的平皮带刮料板机构，它运用杠杆原理和弹簧性能实现自动调节刮料板与主动皮带贴合力，既能有效清扫粘附在平皮带上面的物料，又能确保皮带寿命；机构结构简单、安装调试方便。本实用新型的技术解决方案是，所述能自动调节贴合力的平皮带刮料板机构包括机架和安装在皮带卸料滚筒部位的刮料板组，所述刮料板组有上边缘贴合在送料皮带上的刮料板，其结构特点是，该刮料板的下边经紧固件安装在刚性梁上，该刚性梁的两端各同一个摆动轴的下端固定连接，所述摆动轴铰接在同机架固连的支承臂前端且铰接轴线与皮带卸料滚筒轴线平行；机架上固定有对应于所述摆动轴的拉力轴支承板，一端为大头的拉力轴穿过拉力轴支承板的轴孔并穿过摆动轴上部的径向轴孔后，于拉力轴的另一端装上双螺母，拉力轴一端的大头位于拉力轴支承板外侧；拉力轴上套装有位于拉力轴支承板与摆动轴之间的压簧，摆动轴上部的径向轴孔的轴线与该摆动轴的所述铰接轴线垂直。以下对本实用新型做出进一步说明。[0008]所述刚性梁可以是梁结构或长条形板结构，也可以是其他适宜结构。所述刮料板最好选用现有技术中具有足够刚性和耐磨性能的不粘物料材料制作， 或选用现有技术中具有足够刚性和耐磨性能的结构。本实用新型的设计原理是，参见图3，将刮料板8固定在刚性梁16上，刚性梁上设计一对摆动轴13 ；如图2，摆动轴13经铰接轴18铰接在同机架固连的支承臂19前端(相当杠杆的支点)，摆动轴13上端连接在套装有压簧4的拉力轴3上(相当杠杆的主动力点)； 拉力轴3 —端固定在皮带机机架上不动，另一端与摆动轴13相联，中间套上一压簧4再拧上双螺母5限位定位，这样拉力轴3就只能在压缩弹簧4和锁紧双螺母5间微量移动；根据压簧的特点，只有压簧受到压缩，刮料板摆动轴才能转动。这样摆动轴的转动就限位了， 只能在一个方向转动，收缩时可压缩，但压簧又给摆动轴一个恢复原位的恢复力。通过调节拉力轴双螺母的位置可调节刮料板与皮带间的贴合力。当贴合力调到合适时，锁定拉力轴， 确保贴合力稳定。当偶然的原因使皮带推动刮料板往外绕摆动轴的铰接轴旋转，使之与皮带贴合力减小，从而带动拉力轴伸长配合刮料板转动，但拉力轴在伸长方向限位，不能再伸长，这样压簧给摆动轴的力不变，一旦皮带推动刮料板的力消失，刮料板恢复原位。参见图3，压簧4限位后，拉力轴支承，2与摆动轴13的距离为L，L也是压簧被压缩后的长度。一旦L被锁定后，弹簧工作长度只能<L。在工作中皮带给刮料板8的力为 Fl, Fl分解为Fll和F12，它对刮料板8产生旋转力矩Ml，Ml = Fll*hll+F12*hl2 ；压簧压缩后产生推动刮料板旋转轴的力F2，F2产生的力矩是M2，M2 = F2*h2。工作中Ml = M2。 图1到图4的几个尺寸要遵循如下规则L依据所选择的压簧而定，h2尽可能大，hll根据刮料板宽度和结构尺寸不干涉而定，hl2尽量减小以减小力矩Ml。由以上可知，本实用新型为一种能自动调节贴合力的平皮带刮料板机构，它运用杠杆原理和弹簧性能实现自动调节刮料板与主动皮带贴合力，既能有效清扫粘附在平皮带上面的物料，又能确保皮带寿命；机构结构简单、安装调试方便。
图1是本实用新型一种实施例的主视结构示意图；图2是图1中刮料板组的左视结构示意图；图3是图2所示机构的设计原理示意图；图4是图1中刮料板的结构示意图。在图中1-刮料板组，2-拉力轴支承板，3-拉力轴，4-压簧， 5-双螺母，6-垫片，7-送料皮带，8-刮料板， 9-螺栓，10-螺母，11-平垫片， 12-弹簧垫片，13-摆动轴，14-径向轴孔，15-铰接孔，16-刚性梁，17-压板，18-铰接轴，19-支承臂，20-机架，21-皮带卸料滚筒。
具体实施方式
[0025] 如图1至4所示，所述能自动调节贴合力的平皮带刮料板机构包括机架20和安装在皮带卸料滚筒21部位的刮料板组1，所述刮料板组1有上边缘贴合在送料皮带7上的刮料板8，该刮料板8的下边经紧固件(如图2，包括螺栓9、螺母10、平垫片11、弹簧垫片12) 安装在刚性梁16上，该刚性梁16的两端各同一个摆动轴13的下端固定连接，所述摆动轴 13 (经铰接轴18)铰接在同机架20固连的支承臂19前端且铰接轴线与皮带卸料滚筒21轴线平行；机架20上固定有对应于所述摆动轴13的拉力轴支承板2，一端为大头的拉力轴3 穿过拉力轴支承板2的轴孔并穿过摆动轴13上部的径向轴孔14后，于拉力轴3的另一端装上双螺母5，拉力轴3 —端的大头位于拉力轴支承板2外侧；拉力轴3上套装有位于拉力轴支承板2与摆动轴13之间的压簧4，摆动轴13上部的径向轴孔14的轴线与该摆动轴的所述铰接轴线垂直。
权利要求1.一种能自动调节贴合力的平皮带刮料板机构，包括机架(20)和安装在皮带卸料滚筒部位的刮料板组(1)，所述刮料板组(1)有上边缘贴合在送料皮带(7)上的刮料板 (8)，其特征是，该刮料板(8)的下边经紧固件安装在刚性梁(16)上，该刚性梁(16)的两端各同一个摆动轴(1 的下端固定连接，所述摆动轴(1 铰接在同机架OO)固连的支承臂 (19)前端且铰接轴线与皮带卸料滚筒轴线平行；机架OO)上固定有对应于所述摆动轴(13)的拉力轴支承板O)，一端为大头的拉力轴(3)穿过拉力轴支承板O)的轴孔并穿过摆动轴(1 上部的径向轴孔(14)后，于拉力轴C3)的另一端装上双螺母(5)，拉力轴(3) 一端的大头位于拉力轴支承板( 外侧；拉力轴( 上套装有位于拉力轴支承板( 与摆动轴(1 之间的压簧G)，摆动轴(1 上部的径向轴孔(14)的轴线与该摆动轴的所述铰接轴线垂直。
2.根据权利要求1所述能自动调节贴合力的平皮带刮料板机构，其特征是，所述紧固件由螺栓(9)、螺母(10)、平垫片(11)、弹簧垫片(12)组成。
专利摘要一种能自动调节贴合力的平皮带刮料板机构，用于皮带输送机上清扫粘附在平皮带上面的物料；它包括机架和装在皮带卸料滚筒部位的刮料板组，刮料板组有贴合在送料皮带上的刮料板，刮料板下边装在刚性梁上，刚性梁两端各同一个摆动轴下端固连，摆动轴铰接在同机架固连的支承臂上；机架固定有对应于所述摆动轴的拉力轴支承板，拉力轴穿过拉力轴支承板并穿过摆动轴上部径向轴孔后，于拉力轴另一端装上双螺母；拉力轴上套装有压簧，摆动轴上部的径向轴孔的轴线与该摆动轴的所述铰接轴线垂直。能实现自动调节刮料板与主动皮带贴合力，既能有效清扫粘附在平皮带上面的物料，又能确保皮带寿命；机构结构简单、安装调试方便。
文档编号B65G45/14GK202245222SQ20112036179
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者张新平, 詹端生, 谢群, 陈小亮, 陈广亮 申请人:长沙盛泓机械有限公司