专利名称：一种多头收线机排线机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种ー种多头收线机排线机构，广泛应用于漆包机和退火镀锡机等线材生产设备。
背景技术：
多头收线机特点是多个收线电机共用ー个排线机构，所以相对较简单且效率较高。通常多头收线机的收线电机对称分布在左右两侧，每ー侧在较厚的平面钢板上水平方向分布有多个收线电机，垂直方向分布有ー层或两层。姆ー层的待收卷线材由多头收线机一端的换向导轮斜拉进入对应的排线导轮，排线导轮推动线材分层收卷在收线盘上。当需要配置的收线电机数量固定时，垂直方向只有一层时收线机的长度将増加一倍，所以两层收线电机被广泛采用。目前，国内外市场上的多头收线机的排线机构还主要是齿轮齿条结构，控制方法还主要是靠机械调整的行程开关。 本发明人专利“多头收料机的排料机构”(ZL200720061037. 0)、“一种数控排线装置及其排线方法” (ZL200710032602. 5)及“一种多头收线机的排线机构及数控排线方法”，提供了以滚珠丝杆为基础的排线机构，取得了较大进歩。但是，在本发明人以前专利的排线机构中，多根排线轴杆在直线轴承中运动，丝杆母在丝杆上运动，整个排线活动构件的运动方向由排线轴杆和直线轴承组成的多个导向组合決定。其中ー个排线轴杆和两个直线轴承组成的是ー个强导向组合，一个排线轴杆和一个直线轴承组成的是ー个弱导向组合，及丝杆母和丝杆组成的一个弱导向组合決定。经过一段时间的使用，发现该结构存在以下三个问题I)其结构复杂，安装时很难保证导向组合之间的平行度，花很长时间安装调整好后，用一段时间维修时又要重新调整；2)导向组合之间的绝对平行是不可能的，当他们的平行度有微小不足时，虽然不影响运动，但在运动过程中各导向组合会对排线活动构件施加不同方向的侧向力，变化着的侧向カ造成排线活动构件的弹性变形不断变化，将导致排线横杆两端的排线行程出现差
巳升。3)导向组合之间的平行度很高时，因为受到多头收线机空间的限制，强导向组合的两个直线轴承间距较短，且排线轴杆和直线轴承之间有一定的间隙，该间隙在较短的导向组合上可使排线活动构件形成一定的角度偏转，即使角度偏转不大，若排线活动构件运动到最外端达到顺时针最大的角度偏转，运动到最里端达到逆时针最大的角度偏转，反映到较长的排线横杆上，就足以导致两端的排线行程出现明显差异。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了ー种多头收线机排线机构，结构简単，不会导致排线横杆两端的排线行程出现明显差异。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的[0010]ー种多头收线机排线机构，包括机架、导轨基座、导轨、预紧滑块、滑块连接板、排线主梁、支撑胶轮、胶轮轨道、丝杆、丝杆母、丝杆皮带轮和电机，导轨基座、电机和胶轮轨道安装在机架上，电机和丝杆传动连接，丝杆上安装有丝杆母，丝杆母上安装有丝杆母外套，丝杆母外套与滑块连接板连接，预紧滑块与滑块连接板连接，导轨基座上安装有导轨，导轨上安装有沿导轨滑动的预紧滑块，预紧滑块上的滚珠与导轨间间隙为负间隙，滑块连接板上安装有排线主梁，排线主梁的长度方向与滑块连接板的长度方向垂直，排线主梁两端底部安装有支撑胶轮，支撑胶轮在胶轮轨道上滚动。进ー步，预紧滑块与滑块连接板连接成为一体。进ー步，导轨基座上安装丝杆轴承座，丝杆轴承座通过轴承与丝杆连接。进一歩，丝杆轴承座为两个。进ー步，丝杆一端安装有丝杆皮带轮，丝杆皮带轮通过皮带与电机皮带轮连接，电机皮带轮由电机驱动。进ー步，排线主梁与滑块连接板通过多个螺丝连接牢固。进ー步，排线主梁上连接排线副梁，排线主梁或排线副梁可通过连接杆与位于多头收线机机壳外的排线横杆连接。本实用新型最大限度地简化了排线机构，预紧滑块与导轨安装在导轨基座上即可成为很好的强导向组合，支撑胶轮与排线活动构件外的机架有接触，其安装精度要求很低，所以该排线机构便于安装调试和维修。当导轨磨损导致预紧负间隙消失，甚至出现正间隙时，只需要将预紧滑块和导轨送回厂家，更换较大直径的滚珠后即可恢复负间隙预紧状态，十分方便。当丝杆磨损或损坏时，只需拆下丝杆维修或更换。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细的说明。图I是本实用新型的一个实施例的主视图；图2是本实用新型的一个实施例的俯视视图。图中，I-导轨基座；2--导轨；3——预紧滑块；4——滑块连接板；5——排线主梁；6——支撑胶轮；7——胶轮轨道；8——丝杆轴承座；9-丝杆；10-丝杆母；11——丝杆母外套； 12——丝杆皮带轮；13——电机皮带轮；14——电机；15——机架；16——预紧滑块加油ロ；17——丝杆轴承座加油ロ ； 18——丝杆母加油ロ。
具体实施方式
实施例I :如图I、图2所示，本实施例的多头收线机排线机构，包括导轨基座I、导轨2、两个预紧滑块3、滑块连接板4、排线主梁5、两个支撑胶轮6和胶轮轨道7，以及同样安装在导轨基座I上的两个丝杆轴承座8、丝杆9、丝杆母10和丝杆母外套11、丝杆皮带轮12、电机皮带轮13和电机14。导轨基座I、电机14和胶轮轨道7安装在机架15上，导轨基座I上安装有ー根导轨2和两个丝杆轴承座8，导轨2上安装有两块可沿导轨2滑动的预紧滑块3，预紧滑块3上的滚珠与导轨2间间隙为负间隙；两个预紧滑块3与滑块连接板4连接成为一体，两个丝杆轴承座8通过轴承与丝杆9连接，使丝杆9可做旋转运动。丝杆9 一端安装有丝杆皮带轮12，丝杆皮带轮12通过皮带与电机皮带轮13连接，电机皮带轮13由电机14驱动，带动丝杆9旋转，丝杆9上安装有丝杆母10，丝杆9旋转时丝杆母10沿丝杆9轴线方向作直线运动，丝杆母10上安装有丝杆母外套11，丝杆母外套11同时与滑块连接板4连接，当丝杆母10作直线运动时，滑块连接板4也作直线运动；滑块连接板4上安装有排线主梁5，排线主梁5的长度方向与滑块连接板4的长度方向垂直，两者用多个螺丝连接牢固，不可出现相对移动或旋转，排线主梁5两端底部安装有支撑胶轮6，支撑胶轮6可在胶轮轨道7上滚动。 以上结构采用两个预紧滑块3和一根导轨2组成强导向组合，预紧滑块3与导轨2之间为负间隙，两个预紧滑块3的间距在多头收线机内尽可能大，可基本避免安装在滑块上的排线活动构件产生角度偏转。作为排线活动构件的驱动部件，丝杆母10和丝杆9组成的弱导向组合是不可缺少的，为保证两者间的平行度，将丝杆轴承座8和导轨2安装在同一个基座上，再将丝杆母10与滑块连接板4连接在一起，在机加工精度上保证其平行度。因为丝杆母10和丝杆9组成的弱导向组合有较大间隙，安装平行度允许在一定偏差范围内，对加工精度要求不会太高。如此，两个预紧滑块3和一根导轨2组成的强导向组合除在绕导轨2旋转方向外，其余两个方向上均可抵抗较强的扭矩。排线活动构件绕导轨2旋转方向的角度偏转，可能引起的是排线横杆两端的上下移动，对排线行程及排线质量都没有影响，所以对该方向的导向精度要求不高。为避免该方向旋转对预紧滑块3可能造成的损坏，在排线主梁5两端安装有支撑胶轮6来抵抗该方向旋转的扭矩。支撑胶轮6在胶轮轨道7上滚动，胶轮轨道7调整到大致与导轨2平行的方向，使支撑胶轮6在排线行程内与胶轮轨道7间有较稳定的不大的正压カ即可，精度要求不高。排线活动构件在多头收线机壳内包括两个滑块和滑块连接板4、丝杆母10和与滑块连接板4连接的丝杆母外套11、安装在滑块连接板4上的排线主梁5、排线主梁5两端的支撑胶轮6、双层排线时还可设置排线副梁与排线主梁5连成一体。位于多头收线机壳外的排线横杆可以任意形式与位于多头收线机壳内的排线主梁5和排线副梁连接，它们连成一体后只要不与多头收线机売上的开孔摩擦即不会影响排线。安装在导轨基座I上的丝杠轴承座可轻易保证丝杆9与导轨2的平行，两者紧密结合在一起即形成了全部排线的核心組合。设有两个预紧滑块加油ロ 16，两个丝杆轴承座加油ロ 17，一个丝杆母加油ロ 18，两者在五个加油ロ定期加油的正常状态下，可以有很长的寿命，所以故障率极低。所以，该排线机构是排线精度、安装调试、维修保养都能兼顾的，适合于多头收线机的一种排线机构。它既可用于单层排线，也可用于双层排线，既可用于单动排线，也可用于双动排线(附图是双动排线，去掉一半就是单动排线)既可用于数控排线，也可用于传统的限位开关控制排线。此外，相对其性能来说造价并不高，即使在比较重型或要求较高的单头排线中都值得推广，如漆包扁线的大收线盘的收线盘主动排线等。实施例2 本实施例的主要技术方案与实施例I相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例I中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例I的区别在于 需要双层排线时，排线主梁5上还可连接排线副梁，排线主梁5或排线副梁可通过任意截面的连接杆与位于多头收线机机壳外的排线横杆连接，多头收线机机壳相应位置开有容许连接杆穿过的孔，连接杆与孔之间不可接触摩擦。 最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管參照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。·
权利要求1.ー种多头收线机排线机构，其特征在于包括机架、导轨基座、导轨、预紧滑块、滑块连接板、排线主梁、支撑胶轮、胶轮轨道、丝杆、丝杆母、丝杆皮带轮和电机，所述导轨基座、电机和胶轮轨道安装在机架上，所述电机和丝杆传动连接，所述丝杆上安装有丝杆母，所述丝杆母上安装有丝杆母外套，所述丝杆母外套与滑块连接板连接，所述预紧滑块与所述滑块连接板连接，所述导轨基座上安装有导轨，所述导轨上安装有沿导轨滑动的预紧滑块，所述预紧滑块上的滚珠与所述导轨间间隙为负间隙，所述滑块连接板上安装有排线主梁，所述排线主梁的长度方向与滑块连接板的长度方向垂直，所述排线主梁两端底部安装有支撑胶轮，所述支撑胶轮在胶轮轨道上滚动。
2.根据权利要求I所述的ー种多头收线机排线机构，其特征在于所述预紧滑块与所述滑块连接板连接成为一体。
3.根据权利要求2所述的ー种多头收线机排线机构，其特征在于所述导轨基座上安装丝杆轴承座，所述丝杆轴承座通过轴承与所述丝杆连接。
4.根据权利要求3所述的ー种多头收线机排线机构，其特征在于所述丝杆轴承座为两个。
5.根据权利要求I所述的ー种多头收线机排线机构，其特征在于所述丝杆一端安装有丝杆皮带轮，所述丝杆皮带轮通过皮带与电机皮带轮连接，电机皮带轮由电机驱动。
6.根据权利要求I所述的ー种多头收线机排线机构，其特征在于所述排线主梁与滑块连接板通过多个螺丝连接牢固。
7.根据权利要求I所述的ー种多头收线机排线机构，其特征在于所述排线主梁上连接排线副梁，所述排线主梁或排线副梁通过连接杆与位于多头收线机机壳外的排线横杆连接。
专利摘要本实用新型涉及一种多头收线机排线机构，导轨基座、电机和胶轮轨道安装在机架上，电机和丝杆传动连接，丝杆上安装丝杆母，丝杆母上安装丝杆母外套，丝杆母外套与滑块连接板连接，预紧滑块与滑块连接板连接，导轨基座上安装有导轨，导轨上安装有沿导轨滑动的预紧滑块，预紧滑块上的滚珠与导轨间间隙为负间隙，滑块连接板上安装有排线主梁，排线主梁的长度方向与滑块连接板的长度方向垂直，排线主梁两端底部安装有支撑胶轮，支撑胶轮在胶轮轨道上滚动，本实用新型简化了排线机构，预紧滑块与导轨安装在导轨基座上即可成为很好的强导向组合，支撑胶轮与排线活动构件外的机架有接触，其安装精度要求很低，所以该排线机构便于安装调试和维修。
文档编号B65H54/28GK202575536SQ201120473679
公开日2012年12月5日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者周开勇 申请人:东莞市康汇聚线材科技有限公司