专利名称：分切机边料收卷单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业切割机械领域，尤其涉及一种分切机边料收卷单元。
技术背景目前对于长度较长的卷材如薄膜等的分卷是通过分切机实现的，进料单元进料后，经分切单元分切成几部分后再经卷取单元卷取完成分卷工作。在卷取的同时，还要对边料进行裁切和收卷。因此，现有的分切机都设有边料收卷单元，边料收卷单元收卷的边料卷与成品卷有相同的直径，导致边料收卷单元占用的空间接近成品卷的卷收单元。当边料有多个时，就要增加多个边料收卷单元，不仅占用更多的生产空间，而且增加设备和人员的投入。另外，由于边料的宽度都很窄，导致卷收的边料卷为盘状卷，这样的边料卷很容易爆卷而影响边料卷的搬运。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种分切机边料收卷单元，以期实现边料的有效卷收。本实用新型采取的技术方案是—种分切机边料收卷单元，包括收卷轮组，其特征是，所述收卷轮组径向方向上收卷边料的轮毂长度大于边料的宽度，在边料收卷单元上相对于边料收卷方向的前方设置一个摆动机构，所述边料通过所述摆动机构往复摆动后卷收在收卷轮组的轮毂上。进一步，所述摆动机构包括无牙螺杆、螺套、拨叉开关和两块挡板，所述螺套设置在的两块挡板之间，所述拨叉开关设置在所述螺套的两侧端，当所述螺套在所述无牙螺杆上直线运动使所述拨叉开关触碰所述挡板时，所述拨叉开关控制所述螺套反向直线运动，从而实现所述螺套的往复运动。进一步，在所述螺套上设置边料通过孔或边料通过槽。本实用新型分切机边料收卷单元的有益效果是一个边料收卷单元就能完成多个边料的收卷；收卷的边料卷直径远小于成品卷，卷宽合适，便于搬运。
附图I是本实用新型的结构示意图；附图2是附图I的侧面示意图。附图中的标号分别为I.收卷轮组；2.伺服电机；3.皮带；4.无牙螺杆；5.螺套；6.拨叉开关；7.挡板；8.边料通过孔； 9.边料卷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型分切机边料收卷单元的具体实施方式
作详细说明。参见附图I、2，分切机边料收卷单元包括收卷轮组1，收卷轮组I由伺服电机2提供动力，亦可由分切机传递动力提供，伺服电机2通过皮带3传动带动收卷轮组I旋转。在收卷轮组I的径向方向上，用于收卷边料的轮毂长度大于边料的宽度，其长度可设为边料宽度的5至10倍。在收卷单元上边料收卷方向的前方，设置一个摆动机构，摆动机构包括无牙螺杆4、螺套5、拨叉开关6和两块挡板7，无牙螺杆4也由伺服电机2通过皮带3带动旋转，螺套5可以在无牙螺杆4上直线运动。两块挡板7设置在螺套5的两侧位置，两块挡板7之间的距离大于收卷边料的轮毂长度，两块挡板7的位置位于螺套5的运动路径上，拨叉开关6为两个，设置在螺套5的两侧端，拨叉开关6为轻 触式按键开关，当螺套5在无牙螺杆4上直线运动至拨叉开关6触碰到挡板7时，使螺套5改变运动方向，反向直线运动，从而实现螺套5的往复运动。在螺套5的上方设置边料通过孔8，边料通过孔8也可用槽、夹缝等形式代替，边料通过边料通过孔8收卷在收卷轮组I上，当螺套5在无牙螺杆4上往复直线运动时，边料被往复卷收在收卷轮组I上，形成边料卷9,当边料卷足够大时,通过搬运工具更换边料卷收卷筒。由于收卷轮组I收卷的边料为铺开式的，当多卷成品完成收卷时，边料卷才达到其适合更换的尺寸，减少了边料卷的搬运次数，降低了工作量。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种分切机边料收卷单元,包括收卷轮组,其特征在于所述收卷轮组径向方向上收卷边料的轮毂长度大于边料的宽度，在边料收卷单元上相对于边料收卷方向的前方设置一个摆动机构，所述边料通过所述摆动机构往复摆动后卷收在收卷轮组的轮毂上。
2.根据权利要求I所述的分切机边料收卷单元，其特征在于所述摆动机构包括无牙螺杆、螺套、拨叉开关和两块挡板，所述螺套设置在的两块挡板之间，所述拨叉开关设置在所述螺套的两侧端，当所述螺套在所述无牙螺杆上直线运动使所述拨叉开关触碰所述挡板时，所述拨叉开关控制所述螺套反向直线运动，从而实现所述螺套的往复运动。
3.根据权利要求2所述的分切机边料收卷单元，其特征在于在所述螺套上设置边料通过孔或边料通过槽。
专利摘要本实用新型公开了一种分切机边料收卷单元，包括收卷轮组，在收卷轮组径向方向上收卷边料的轮毂长度大于边料的宽度，在边料收卷单元相对于边料收卷方向的前方，设置一个摆动机构，边料通过所述摆动机构往复摆动后卷收在收卷轮组的轮毂上。摆动机构的设置使边料收卷过程可以对多个边料进行收卷，并把边料收卷在一个比较宽的卷筒上，便于搬运。
文档编号B65H35/02GK202429780SQ201120535788
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者王春来 申请人:佳源机电工业(昆山)有限公司