一种高速网带供料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速网带供料结构，包括依次相连的供料链板、输送带链板和进料口，所述供料链板与一送料链条相连，所述输送带链板与所述进料口相连，所述进料口的两个侧壁上分别设有运动方向相反的夹瓶链条和防卡瓶链条，所述输送带链板上近进料口的位置设有挡瓶块，通过供料链板进料，进料的方向与输送网带的输送方向一致，上料或连线就更方便且不易倒瓶，有效缓冲面积大，产品只需沿供料链板向前运行，堆满时进料也不受任何影响，供料速度快，噪音小，挡瓶块的设置，有效减缓了直线进料的速度，不易发生堵塞和卡瓶，进一步的，卡瓶缓冲块的设置，更减少了卡瓶的几率。
【专利说明】
一种高速网带供料结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及贴标机领域，尤其涉及一种高速网带供料结构。
【背景技术】
[0002]随着科技进步及社会发展需求，更多的行业为了节省资源，降低成本而选择以机械替代人工操作。而随着生产力的不断发展，低效率耗能的机械化已经不能满足现在的生产需求，从而向着高效节能的方向发展。高速、稳定及节能就成了制药企业对制药装备的基本要求，为了满足制药企业的需求，制药装备企业便不断提升设备的速度及稳定性。研发高速稳定的不干胶贴标机是为了适应这种发展趋势，高速不干胶贴标机首要解决的问题是如何满足高速稳定供料的问题，传统的转盘供料方式存在速度低，噪音大及易倒瓶等问题。
【实用新型内容】
[0003]鉴于目前贴标机领域存在的上述不足，本实用新型提供一种高速网带供料结构，供料时速度快、不易倒瓶和卡瓶并且噪音低。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0005]—种高速网带供料结构，所述高速网带供料结构包括依次相连的供料链板、输送带链板和进料口，所述供料链板与一送料链条相连，所述输送带链板与所述进料口相连，所述进料口的两个侧壁上分别设有运动方向相反的夹瓶链条和防卡瓶链条，所述输送带链板上近进料口的位置设有挡瓶块。
[0006]依照本实用新型的一个方面，所述高速网带供料结构包括宽度调节装置，所述宽度调节装置与所述进料口的侧壁相连。
[0007]依照本实用新型的一个方面，所述供料链板上设有一挡瓶护栏，所述挡瓶护栏与所述送料链条相连。
[0008]依照本实用新型的一个方面，所述高速网带供料结构包括人工上料台，所述人工上料台与所述供料链板相连。
[0009]依照本实用新型的一个方面，所述高速网带供料结构包括上料输送带，所述上料输送带与所述供料链板相连。
[0010]依照本实用新型的一个方面，所述高速网带供料结构包括角度调整座，所述角度调整座分别与送料链条和进料口的一个侧壁相连。
[0011]依照本实用新型的一个方面，所述防卡瓶链条与所述进料口侧壁之间设有卡瓶缓冲块。
[0012]本实用新型实施的优点:本实用新型所述的高速网带供料结构，包括依次相连的供料链板、输送带链板和进料口，所述供料链板与一送料链条相连，所述输送带链板与所述进料口相连，所述进料口的两个侧壁上分别设有运动方向相反的夹瓶链条和防卡瓶链条，所述输送带链板上近进料口的位置设有挡瓶块，通过供料链板进料，进料的方向与输送网带的输送方向一致，上料或连线就更方便且不易倒瓶，有效缓冲面积大，产品只需沿供料链板向前运行，堆满时进料也不受任何影响，供料速度快，噪音小，挡瓶块的设置，有效减缓了直线进料的速度，不易发生堵塞和卡瓶，进一步的，卡瓶缓冲块的设置，更减少了卡瓶的几率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型所述的一种高速网带供料结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，一种高速网带供料结构，所述高速网带供料结构包括依次相连的供料链板1、输送带链板2和进料口 3，所述供料链板I与一送料链条4相连，所述输送带链板2与所述进料口 3相连，所述进料口 3的两个侧壁上分别设有运动方向相反的夹瓶链条5和防卡瓶链条6，所述输送带链板2上近进料口 3的位置设有挡瓶块21;通过供料链板进料，进料的方向与输送网带的输送方向一致，上料或连线就更方便且不易倒瓶，有效缓冲面积大，产品只需沿供料链板向前运行，堆满时进料也不受任何影响，供料速度快，噪音小，挡瓶块的设置，有效减缓了直线进料的速度，不易发生堵塞和卡瓶。
[0017]在实际应用中，所述高速网带供料结构可包括宽度调节装置7，所述宽度调节装置7与所述进料口 3的侧壁相连。
[0018]在实际应用中，所述供料链板上可设有一挡瓶护栏11，所述挡瓶护栏11与所述送料链条4相连。
[0019]在实际应用中，所述高速网带供料结构可包括人工上料台12，所述人工上料台12与所述供料链板I相连。
[0020]在实际应用中，所述高速网带供料结构可包括上料输送带13，所述上料输送带13与所述供料链板I相连。
[0021]在实际应用中，所述高速网带供料结构可包括角度调整座8，所述角度调整座8分别与送料链条4和进料口 3的一个侧壁相连。
[0022]在实际应用中，所述防卡瓶链条6与所述进料口3侧壁之间设有卡瓶缓冲块61。
[0023]在实际应用中，所述高速网带供料结构的工作过程可如下:
[0024]连线输送带或人工上料平台的产品首先进入供料链板，经过供料链链板输送至送料链条处，通过挡瓶块及送料链条的导向作用将产品输送至输送带链板上。在输送带链板、夹瓶链条及防卡瓶链条的共同作用下将产品变成单排输送出去。若有倒瓶时，防卡瓶链条的反向运行与带弹簧的卡瓶缓冲块可有效防止破瓶或形成进料死角，从而导致进料的停顿。为了适应不同直径的瓶子，提高进料的稳定与连续性，旋转宽度调整手轮，防卡瓶链条与夹瓶链条的距离可在10-50_之间调整，调整角度调整座，防卡瓶链条与夹瓶链条的角度可在4-19°的范围内调整。
[0025]本实用新型所述的高速网带供料结构还具有以下特点:
[0026]1、人工上料及连线方便，不易倒瓶。高速网带供料结构人工上料或连线进料的方向与网带的输送方向一致，而传统供料转盘的进料方向与转盘的旋转方向不一致，故高速网带供料结构的上料或连线就更方便且不易倒瓶。
[0027]2、有效缓冲面积大。当产品在高速网带供料结构上完全堆满时，因产品只需沿供料链板向前运行，进料便不受任何影响。传统转盘上的产品需与转盘一起转动才能输送至输送线，而产品在完全堆满时产品就无法跟转盘一起转动，进料就极其不顺畅。
[0028]3、供瓶速度快。高速网带供料结构的供料链板的输送速度在低于输送带链板的情况下，进料也能够快速连续。而传统供料转盘的旋转速度必须高于输送带链板，进料才能够连续。故高速网带供料结构的速度会明显快于传统供料转盘。
[0029]4、噪音小。制药企业的产品主要为玻璃制品，高速网带供料结构的产品是沿供料链板的输送方向一起运行，相互之间没有挤压与碰撞。而传统供料转盘的产品随转盘运行的过程中与护栏、瓶与瓶之间都会有较强的碰撞，大量的碰撞就会形成非常大噪音。
[0030]本实用新型实施的优点:本实用新型所述的高速网带供料结构，包括依次相连的供料链板、输送带链板和进料口，所述供料链板与一送料链条相连，所述输送带链板与所述进料口相连，所述进料口的两个侧壁上分别设有运动方向相反的夹瓶链条和防卡瓶链条，所述输送带链板上近进料口的位置设有挡瓶块，通过供料链板进料，进料的方向与输送网带的输送方向一致，上料或连线就更方便且不易倒瓶，有效缓冲面积大，产品只需沿供料链板向前运行，堆满时进料也不受任何影响，供料速度快，噪音小，挡瓶块的设置，有效减缓了直线进料的速度，不易发生堵塞和卡瓶，进一步的，卡瓶缓冲块的设置，更减少了卡瓶的几率。
[0031]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高速网带供料结构，其特征在于，所述高速网带供料结构包括依次相连的供料链板、输送带链板和进料口，所述供料链板与一送料链条相连，所述输送带链板与所述进料口相连，所述进料口的两个侧壁上分别设有运动方向相反的夹瓶链条和防卡瓶链条，所述输送带链板上近进料口的位置设有挡瓶块。2.根据权利要求1所述的高速网带供料结构，其特征在于，所述高速网带供料结构包括宽度调节装置，所述宽度调节装置与所述进料口的侧壁相连。3.根据权利要求1所述的高速网带供料结构，其特征在于，所述供料链板上设有一挡瓶护栏，所述挡瓶护栏与所述送料链条相连。4.根据权利要求1所述的高速网带供料结构，其特征在于，所述高速网带供料结构包括人工上料台，所述人工上料台与所述供料链板相连。5.根据权利要求1所述的高速网带供料结构，其特征在于，所述高速网带供料结构包括上料输送带，所述上料输送带与所述供料链板相连。6.根据权利要求1所述的高速网带供料结构，其特征在于，所述高速网带供料结构包括角度调整座，所述角度调整座分别与送料链条和进料口的一个侧壁相连。7.根据权利要求1至6之一所述的高速网带供料结构，其特征在于，所述防卡瓶链条与所述进料口侧壁之间设有卡瓶缓冲块。
【文档编号】B65G47/30GK205634092SQ201620158632
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】张少华, 张磊, 胡林, 顾起虎, 秦士干
【申请人】上海朗惠包装机械有限公司