纺织设备的供料机构的制作方法

文档序号:11084984阅读:809来源:国知局
纺织设备的供料机构的制造方法与工艺

本实用新型属于纺织技术领域,尤其涉及一种纺织设备的供料机构。



背景技术:

纺织设备是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。

目前,现有的纺织设备其供料的供料架一般都是固定不动的结构,通过调节物料的位置从而实现准确供料。

上述的方式虽然能够满足使用要求,但是,上述的方案还有进一步的优化空间。例如:调节物料的传输位置其调节不方便且调节有难度,其次,效率较低。

例如,中国专利文献公开了一种竹纤维纺织用供料装置[申请号:201620432523.8],包括装置本体、抽料管、升降台、升降板、主动轮、PLC控制箱和传送带;所述装置本体右侧安装有抽料机,且抽料机通过抽料管与料箱连接,所述抽料管底端设置有物料车,且物料车底端安装有升降台,所述升降台顶端安装有升降板,所述升降板上方安装有轮槽,且轮槽与轮子连接,所述装置本体底端安装有电动机,且电动机前端设置有主动轮,所述主动轮通过皮带与转轴连接,所述装置本体底端设置出料口,所述装置本体右侧设置有PLC控制箱,且PLC控制箱上方设置有运行开关,所述PLC控制箱上方设置有漏电保护器。该方案料箱内部设置有去静电层可以去除竹纤维在运送中互相摩擦产生的静电。

虽然上述的方案虽然具有以上诸多的优点,但是,上述的方案并未解决上述的技术问题,因此,急需设计一款可以解决上述 技术问题的纺织设备的供料机构。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计更合理且调节方便的纺织设备的供料机构。

为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本纺织设备的供料机构包括矩形底框和供料支架,矩形底框水平分布且在矩形底框的上表面两侧分别设有齿条,供料支架上设有两个分别与所述的齿条一一啮合的齿轮且两个齿轮通过联动杆连接在一起,所述的联动杆与驱动机构连接,在每条齿条的一端分别具有导轨,在供料支架上设有与所述的导轨一一滑动连接的滑块,在供料支架上设有水平设置的供料轴。

在上述的纺织设备的供料机构中,所述的供料支架呈U形,在供料支架的两端分别设有轴承座,所述的供料轴两端穿设在轴承座中。

在上述的纺织设备的供料机构中,所述的矩形底框由四根金属管材首尾依次焊接而成。

在上述的纺织设备的供料机构中,所述的矩形底框下表面设有环形定位板。

在上述的纺织设备的供料机构中,所述的环形定位板上设有若干过钉孔。

在上述的纺织设备的供料机构中,所述的环形定位板下表面设有若干盲孔,在每个盲孔内分别设有弹簧且所述的弹簧下端伸出至盲孔的孔口外。

在上述的纺织设备的供料机构中,所述的驱动机构包括连接在联动杆一端的驱动手柄。

在上述的纺织设备的供料机构中,所述的矩形底框和供料支架之间设有用于防止所述的供料支架脱离矩形底框的限位结构。

在上述的纺织设备的供料机构中,所述的限位结构包括两根分别设置在矩形底框上且竖直分布的限位柱,所述的供料支架位于两根限位柱之间。

在上述的纺织设备的供料机构中,所述的供料轴由不锈钢金属棒料截取制成。

与现有的技术相比,本纺织设备的供料机构的优点在于:

1、设计更合理,能够便于在水平方向的位移调节,调节方便且简单,实用性更强。

2、无形中提高了调节效率和生产效率。

3、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的环形定位板结构示意图。

图3是本实用新型提供的驱动机构结构示意图。

图中,矩形底框1、齿条11、导轨12、供料支架2、齿轮21、联动杆22、驱动机构23、滑块24、轴承座25、供料轴3、环形定位板4、过钉孔41、盲孔42、弹簧43、限位柱5。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示,本纺织设备的供料机构包括矩形底框1和供料支架2,矩形底框1由四根金属管材首尾依次焊接而成。

矩形底框1的结构其能够承载较重的重量。

在实际使用中,矩形底框1水平分布且在矩形底框1的上表面两侧分别设有齿条11,供料支架2上设有两个分别与所述的齿条11一一啮合的齿轮21且两个齿轮21通过联动杆22连接在一 起,所述的联动杆22与驱动机构23连接,该驱动机构23包括连接在联动杆22一端的驱动手柄。

在每条齿条11的一端分别具有导轨12,在供料支架2上设有与所述的导轨12一一滑动连接的滑块24,在供料支架2上设有水平设置的供料轴3。供料轴3由不锈钢金属棒料截取制成。

手动摇动驱动手柄转动从而迫使两个齿轮21同步在齿条11上行走,即,齿条11结合齿轮21、以及导轨12结合滑块24的结构,能够便于调节供料支架2的位置,调节方便且简单。

本实施例的供料支架2呈U形,在供料支架2的两端分别设有轴承座25,所述的供料轴3两端穿设在轴承座25中。轴承座25通过若干螺栓固定在供料支架2上。

其次,在矩形底框1下表面设有环形定位板4。为了便于安装固定,在环形定位板4上设有若干过钉孔41。在每个过钉孔41中分别穿设有锁紧螺栓。

另外,在环形定位板4下表面设有若干盲孔42,在每个盲孔42内分别设有弹簧43且所述的弹簧43下端伸出至盲孔42的孔口外。弹簧43的结构能够避免锁紧螺栓的自行松动,同时,还能够起到减震的作用。

优化方案,在矩形底框1和供料支架2之间设有用于防止所述的供料支架2脱离矩形底框1的限位结构。该限位结构包括两根分别设置在矩形底框1上且竖直分布的限位柱5,所述的供料支架2位于两根限位柱5之间。

即,供料支架2可以在两根限位柱5之间位移。

在本实施例中,通过驱动手柄的摇动从而能够调节供料支架的位置(水平左右位置),即,实现了供料轴3的位移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了矩形底框1、齿条11、导轨12、供料支架2、齿轮21、联动杆22、驱动机构23、滑块24、轴承座25、供料轴3、环形定位板4、过钉孔41、盲孔42、弹簧43、限位柱5等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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