一种供料装置及吹风送料设备的制作方法

文档序号:11085184阅读:951来源:国知局
一种供料装置及吹风送料设备的制造方法

本实用新型涉及送料装置领域,具体而言,涉及一种供料装置及吹风送料设备。



背景技术:

工业生产中,一些轻质物料加工完成后需要将物料通过吹风送料设备送至堆料工位上。吹风送料设备中设有供料装置,现有的供料装置一般为一简单的送料管,物料最终从送料管的出料口掉落至同一堆料工位上,此过程为单点投料过程,在该堆料工位堆积满后需要人工将物料移动至其他空闲工位位置,操作极为麻烦,增加了生产成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种供料装置,旨在于提供一种具有多点送料功能的供料装置。

本实用新型的目的在于提供一种吹风送料设备,旨在于提供一种具有多点送料功能、可有效降低生产成本的吹风送料设备。

本实用新型是这样实现的:

基于上述第一目的,本实用新型提供一种供料装置,包括送料管、滑动体和第一驱动装置。

送料管内部设有送料通道,送料管具备进料口,进料口与送料通道连通。

滑动体与送料管滑动连接,第一驱动装置用于驱动滑动体相对送料管向靠近或远离进料口的方向滑动,滑动体具备出料口,出料口与送料通道连通。

进一步地,供料装置还包括遮挡软体,送料管底部设有开口,开口与送料通道连通,滑动体滑动连接于送料管的开口处,滑动体将送料管分为封闭区和非封闭区,滑动体将开口分为第一开口和第二开口,第一开口和进料口均位于封闭区,第二开口位于非封闭区,出料口与第二开口连通,遮挡软体设于封闭区,遮挡软体与滑动体连接,当滑动体相对送料管滑动时,遮挡软体能够伸长或缩短并将第一开口封闭。

进一步地,滑动体包括滑动板、连接板和斜板,滑动板与斜板通过连接板连接并形成出料口,滑动板与送料管滑动连接,斜板相对滑动板向下倾斜。

进一步地,滑动体还包括第一导料板和第二导料板,第一导料板和第二导料对称布置于滑动板上,第一导料板具备第一引导斜面,第二导料板具备第二引导斜面,第一引导斜面与第二引导斜面间形成导料通道。

进一步地,供料装置还包括卷帘装置,卷帘装置包括滚筒和第二驱动装置,滚筒与送料管转动连接,第二驱动装置用于驱动滚筒相对送料管转动,遮挡软体远离滑动体的一端与滚筒连接。

进一步地,送料管开口处设有平行布置的第一导轨和第二导轨,第一导轨和第二导轨均设有供滑动体滑动的滑槽,遮挡软体卡于滑槽内。

进一步地,第一驱动装置包括电机和传动装置,传动装置包括齿轮和齿条,齿轮与齿条啮合,齿轮与电机的输出轴连接,齿条与送料管固定连接,电机与滑动体固定连接。

进一步地,第一驱动装置还包括减速装置,减速装置与滑动体固定连接,电机与齿轮通过减速装置连接。

进一步地,齿轮位于齿条的上侧。

基于上述第二目的,本实用新型提供一种吹风送料设备,包括机架、吹风装置和上述供料装置,吹风装置固定于机架上,供料装置与吹风装置连接,吹风装置具备吹风口,吹风口与供料装置中的送料管的进料口连通。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型提供一种供料装置,物料从送料管的进料口送入,从滑动体的出料口送出。在第一驱动装置的作用下,滑动体架相对送料管滑动,滑动体上的出料口也将随滑动体移动,从而实现多点供料。

本实用新型提供一种吹风送料设备,包括上述供料装置,吹风装置可为供料装置提供动力,保证物料的正常输送,这种吹风送料设备具有多点送料功能,可有效提高生产效率,降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的供料装置的结构示意图;

图2为图1所示的送料管的结构示意图;

图3为图1所示的滑动体的结构示意图;

图4为图3所示的第一导料板、第二导料板和滑动板的安装示意图;

图5为图1所示的第一驱动装置的结构示意图;

图6为图1所示的遮挡软体的结构示意图;

图7为图1所示滑动体与送料管的安装示意图;

图8为本实用新型实施例2提供的供料装置的结构示意图;

图9为图8所示的卷帘装置与遮挡软体的连接示意图;

图10为本实用新型实施例3提供的吹风送料设备的结构示意图。

图标:100-供料装置;10-送料管;101-第一侧壁;102-顶壁;103-第二侧壁;11-送料通道;12-进料口;13-封闭区;14-非封闭区;15-开口;151-第一开口;152-第二开口;16-第一导轨;17-第二导轨;18-滑槽;20-滑动体;21-出料口;22-滑动板;23-连接板;24-斜板;25-第一导料板;251-第一连接部;252-第二连接部;2521-第一引导斜面;253-第三连接部;26-第二导料板;261-第四连接部;262-第五连接部;2621-第二引导斜面;263-第六连接部;27-导料通道;30-第一驱动装置;31-电机;32-传动装置;321-齿轮;322-齿条;33-减速装置;331-基座;332-第一齿轮;333-第二齿轮;334-转轴;40-遮挡软体;41-弯折部;50-卷帘装置;51-滚筒;52-第二驱动装置;200-吹风送料设备;201-机架;202-吹风装置;2021-吹风口;203-直角弯管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示,本实施例提供一种供料装置100,包括送料管10、滑动体20、第一驱动装置30和遮挡软体40。

其中,如图2所示,送料管10为方管,其包括第一侧壁101、顶壁102和第二侧壁103,第一侧壁101、顶壁102和第二侧壁103依次连接形成U形结构。由第一侧壁101、顶壁102和第二侧壁103围合而成的送料管10的内部形成送料通道11,送料管10的一端为进料口12,进料口12与送料通道11连通。由第一侧壁101、顶壁102和第二侧壁103围合而成的送料管10的底部形成开口15,开口15与送料通道11连通。

送料管10底部开口15处相对设置有第一导轨16和第二导轨17,第一导轨16固定于第一侧壁101内侧,第二导轨17设于第二侧壁103内侧,第一导轨16和第二导轨17均为U形结构,即第一导轨16和第二导轨17内部均形成滑槽18,第一导轨16中的滑槽18和第二导轨17中的滑槽18相对。

如图3所示,滑动体20包括滑动板22、连接板23、斜板24和第一导料板25和第二导料板26。滑动板22与斜板24通过两个平行连接板23连接,滑动板22与斜板24通过两个连接板23连接后,两个连接板23间形成出料口21,斜板24与滑动板22呈夹角设置,若滑动板22水平布置,斜板24则将向下倾斜。本实施例中,斜板24与滑动板22的夹角30-60度,优选45度。

如图4所示,第一导料板25和第二导料板26对称布置于滑动板22上,第一导料板25和第二导料板26均为Z形结构。第一导料板25和包括依次连接的第一连接部251、第二连接部252和第三连接部253,第一连接部251平行与第三连接部253,第二连接部252与第一连接部251呈夹角设置,第一连接部251与滑动板22连接。第二导料板26包括依次连接的第四连接部261、第五连接部262和第六连接部263;第四连接部261平行于第六连接部263,第五连接部262与第四连接部261呈夹角设置,第四连接部261与滑动板22连接。如图3所示,第二连接部252具备与第五连接部262相对的第一引导斜面2521,第五连接部262具备与第二连接部252相对的第二引导斜面2621,第一引导斜面2521与第二引导斜面2621间形成导料通道27,导料通道27的延伸方向指向出料口21。

如图5所示,第一驱动装置30包括电机31、传动装置32和减速装置33。

传动装置32包括齿轮321和与齿轮321啮合的齿条322。减速装置33包括基座331、第一齿轮332、第二齿轮333和转轴334,第一齿轮332与第二齿轮333啮合,第一齿轮332的齿数小于第二齿轮333的齿数,第一齿轮332与电机31的输出轴连接,转轴334转动支撑于基座331上,齿轮321与第二齿轮333均与转轴334固定连接,电机31与基座331固定连接。当基座331固定时,电机31转动将带动齿条322作直线运动;当齿条322固定时,电机31转动将带动基座331作直线运动。

如图6所示,遮挡软体40为弯折结构,其包括多个弯折部41,弯折部41为V形,多个弯折部41依次连接形成遮挡软体40,当遮挡软体40两端受到拉力时遮挡软体40将伸长,当遮挡软体40两端受到压力时,遮挡软体40将缩短。

组装供料装置100时,如图7所示,安装滑动体20和送料管10:滑动体20的滑动板22设于第一导轨16和第二导轨17的滑槽18内,从而实现滑动体20与送料管10的安装。滑动体20与送料管10安装完成后,滑动体20的连接板23和斜板24均位于送料通道11中,滑动体20的斜板24的顶部与送料管10的顶壁102接触,且滑动体20将送料管10分为封闭区13和非封闭区14,滑动体20将送料管10的开口15分为第一开口151和第二开口152,第一开口151和送料口均位于封闭区13,第二开口152位于非封闭区14,滑动体20的出料口21与第二开口152连通。如图1所示,安装遮挡软体40;遮挡软体40卡于第一导轨16和第二导轨17的滑槽18内,使遮挡软体40位于封闭区13并将第一开口151封闭,遮挡软体40的一端与第一导轨16和第二导轨17固定,遮挡软体40的另一端与滑动体20的滑动板22连接。简单的说,送料管10的封闭区13即为送料管10底部封口的区域,送料管10的非封闭区14即为送料管10底部未封口的区域。安装第一驱动装置30:第一驱动装置30中的减速装置33的基座331与滑动体20的滑动板22固定连接,并使基座331机电机31位于滑动板22的底部,第一驱动装置30中的齿条322固定在送料管10的第一侧壁101上,并使齿轮321压于齿条322的上侧。

本实施例提供的供料装置100在使用时将与吹风装置连接,吹风装置将提供动力和物料。当物料从进料口12进出送料管10内后,物料将在送料通道11中移动,由于滑动体20的斜板24的顶部与送料管10的顶部接触,物料最终只能从滑动体20的出料口21中喷出,而由于斜板24与滑动板22呈夹角设置,物料从出料口21喷出后将与斜板24发生碰撞,一方面可对物料进行减速,另一方面物料将沿斜板24的倾斜方向运动,从而保证将物料能够准确的落入到堆料工位所在的指定范围内。物料在从出料口21喷出前先要经过第一导料板25和第二导料板26间形成的导料通道27,在第一导料板25和第二导料板26作用下,物料在导料通道27内运动过程中将自行调整位置,最终保证每个物料都能够准确的在同一堆料工位上堆积。当一个堆料工位上的物料堆积到一定数量时,再控制电机31动作,使滑动体20相对送料管10滑动,从而改变出料口21的位置,从而实现多点供料。需要说明的是,若滑动体20向远离进料口12的方向运动,遮挡软体40将伸长。当滑动体20向靠近进料口12的方向运动时,遮挡软体40将缩短。

本实施例中,送料管10的结构为优选方案。由于送料管10为底部开口的结构,因此通过遮挡软体40来遮挡封闭区13的第一开口151,滑动体20滑动到任何位置第一开口151都将被遮挡软体40遮挡,保证物料只能从进料口12进、从出料口21出。当送料管10的长度足够长时,滑动体20具有较大的滑动距离,保证供料装置100的具有足够大的供料范围。在其他具体实施例中,还可通过其他形式来实现滑动体上的出料口的移动,比如,送料管为外管,进料管设于送料管上,滑动体为内管,滑动体上设有出料口,滑动体可在送料管内滑动,送料体滑动的过程即为出料口位置的改变过程。

本实施例中,滑动体20中的斜板24具有导向和减速作用,斜板24与滑动板22通过连接板23固定连接,在其他具体实施例中,也可将斜板24与连接板23连接后再与滑动板22转动连接,斜板24与滑动板22的所呈的角度可以调节。本实施例中,滑动体20中设有第一导料板25和第二导料板26,在其他具体实施例中,滑动体20中也可不设置第一导料板25和第二导料板26。

本实施例中,滑动体20与进料管通过第一导轨16和第二导轨17实现滑动连接,可保证滑动体20定向滑动过程中的平稳性。而遮挡软体40卡于第一导轨16和第二导轨17的滑槽18内,可使遮挡软体40定向伸缩,遮挡软体40封堵第一开口151后的密封效果更好。

本实施例中,电机31与齿轮321间设有减速装置33,其目的在于降低滑动软体的运动速度,提高其可控性。在其他具体实施例中,也可不设置减速装置33,即使与齿条322啮合的齿轮321直接固定在电机31的输出轴上。本实施例中,齿轮321与齿条322啮合后位于齿条322的上侧,滑动软体相对送料管10滑动时,滑动体20所受的压力可通过齿轮321传递到齿条322上,减小滑动体20滑动过程中与第一导轨16和第二导轨17件的摩擦力。

实施例2

本实用新型实施例所提供的一种供料装置100,其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同,为简要描述,装置实施例部分未提及之处,可参考前述方法实施例中相应内容。

如图8所示,本实施例提供的一种供料装置100与上述实施例的区别在于,还包括卷帘装置50。

如图9所示,卷帘装置50包括滚筒51和第二驱动装置52,第二驱动装置52为电机,滚筒51与送料管10转动连接,电机与送料管10固定连接,电机用于带动滚筒51相对送料管10转动,电机与滚筒51间的传动方式为带传动。

本实施例中,遮挡软体40为软带结构,如图8所示,遮挡软体40的一端缠绕于滚筒51上,遮挡软体40的另一端与滑动体20的滑动板22连接。当滑动体20相对送料管10滑动时,第二驱动装置52驱动滚筒51转动,实现送料软体的伸长或缩短。

本实施例中,遮挡软体40的厚度与第一导轨16和第二导轨17的滑槽18的宽度相匹配,遮挡软体40设于滑槽18内后具有更好的密封性能。

本实施例提供的一种供料装置100,遮挡软体40为软带结构,通过卷帘装置50来实现遮挡软体40的伸长和缩短,可进一步增大滑动体20的滑动范围,从而增大供料范围。

本实施例的其余结构与实施例1相同,在此不再赘述。

实施例3

如图10所示,本实施例提供一种吹风送料设备200,包括机架201、吹风装置202和上述实施例中的供料装置100。

其中,机架201主要起到支撑作用,其结构不受限制,本实施例中,机架201为框架结构,其底部设有滚轮。

吹风装置202具有吹风口2021,吹风装置202用于提供物料,出风装置工作时物料将从吹风口2021中喷出。

吹风装置202固定于机架201上,吹风装置202的吹风口2021朝上布置,吹风装置202与供料装置100通过直角弯管203连接,直角弯管203将吹风装置202的吹风口2021和供料装置100中的送料管10的进料口12连通。供料装置100通过直角弯管203与吹风装置202连接后,供料装置100位于送料装置的上方。

当吹风装置202工作时,物料将经过直角弯管203进入供料装置100中,最终从供料装置100的出料口21喷出。这种吹风送料设备200具有多点送料功能,既可通过改变机架201的位置来调节出料口21的位置,也可通过第一驱动装置30来改变出料口21的位置,可有效提高生产效率,降低生产成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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