一种装裱生产线用送料装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种装裱生产线用送料装置，属于装裱生产线领域技术领域。

背景技术：

目前，在印刷品生产过程中，需要经过装裱工艺，装裱工艺通常采用人工加工，尤其是面材供给采用人工方式，其作业效率低，劳动强度大，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种装裱生产线用送料装置，该装置作业效率高，并有效降低了作业人员的劳动强度。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该装裱生产线用送料装置包括面材架和位于其上方的水平滑移支架，所述水平滑移支架的下端滑动连接有垂直气缸A或垂直液压缸A，垂直气缸A或垂直液压缸A的活塞杆下端固连有真空吸盘，所述面材架的上端面位于面材的一端固连有垂直气缸B或垂直液压缸B，垂直气缸B或垂直液压缸B的活塞杆上端固连有托板，所述托板上固连有水平气缸或水平液压缸，水平气缸或水平液压缸的活塞杆端部固连有推板，且推板的高度小于面材的高度，推板处于下板限位置时，推板的下边沿高于自下向上第二层面材的底边。

上述垂直气缸A或垂直液压缸A与水平滑移支架的滑动连接为：垂直气缸A或垂直液压缸A的上端设置有滑块，所述水平滑移支架上设置有与滑块配合的滑轨。

上述滑轨的两端设置有与滑块配合的限位挡块。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该装裱生产线用送料装置中，水平滑移支架的下端滑动连接有垂直气缸A或垂直液压缸A，垂直气缸A或垂直液压缸A的活塞杆下端固连有真空吸盘，所述面材架的上端面位于面材的一端固连有垂直气缸B或垂直液压缸B，垂直气缸B或垂直液压缸B的活塞杆上端固连有托板，所述托板上固连有水平气缸或水平液压缸，水平气缸或水平液压缸的活塞杆端部固连有推板，且推板的高度小于面材的高度，推板处于下板限位置时，推板的下边沿高于自下向上第二层面材的底边。采用这种结构形式后，通过垂直气缸A或垂直液压缸A带动真空吸盘上下往复运动，实现面材的吸附，并且吸附开始前，先由推板将最上层的面材沿水平方向推动一段距离，使最上层的面材与相邻面材错开，这样可以保证真空吸盘一次只吸附一张面材，其作业效率和准确度高，并有效的降低了作业人员的劳动强度。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1-垂直气缸A或垂直液压缸A，2-限位挡块，3-面材，4-面材架，5-垂直气缸B或垂直液压缸B，6-托板，7-水平气缸或水平液压缸，8-推板，9-真空吸盘，10-水平滑移支架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种装裱生产线用送料装置，如图所示，它包括面材架4和位于其上方的水平滑移支架10，所述水平滑移支架10的下端滑动连接有垂直气缸A或垂直液压缸A1，优选垂直气缸A或垂直液压缸A1与水平滑移支架10的滑动连接为：垂直气缸A或垂直液压缸A1的上端设置有滑块，所述水平滑移支架10上设置有与滑块配合的滑轨，滑轨的两端设置有与滑块配合的限位挡块2，垂直气缸A或垂直液压缸A1的活塞杆下端固连有真空吸盘9。

所述面材架4的上端面位于面材3的一端固连有垂直气缸B或垂直液压缸B5，垂直气缸B或垂直液压缸B5的活塞杆上端固连有托板6，所述托板6上固连有水平气缸或水平液压缸7，水平气缸或水平液压缸7的活塞杆端部固连有推板8，且推板8的高度小于面材3的高度，推板8处于下板限位置时，推板8的下边沿高于自下向上第二层面材3的底边。

作业时，垂直气缸B或垂直液压缸B5先驱动水平气缸或水平液压缸7移动至最上层面材3高度处，然后，水平气缸或水平液压缸7驱动推板8水平移动，通过推板8将最上层的面材3沿水平方向推动一段距离，使最上层的面材3与相邻面材3错开，最后，垂直气缸A或垂直液压缸A1驱动真空吸盘9下降并吸附住最上层的面材3，由于最上层的面材3与相邻面材3已错开，这样真空吸盘9一次只吸附一张面材3。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。