一种攻丝机自动供料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种攻丝机自动供料系统，包括紧固卡具、推料杆、滑轨、输送带和弧形料托；紧固卡具设置在攻丝机上，紧固卡具包括上卡具和下卡具，上卡具的高度能够升降，下卡具滑动设置在滑轨上；推料杆能将攻丝完成后的金属管件从下卡具上推离；输送带设置在滑轨的上方，输送带上均匀设置有若干个弧形料托；每个弧形料托内均设置有弧形电磁铁；下卡具能沿滑轨移动至其中一个装载有金属管件的弧形料托的正下方。采用上述结构后，能使待攻丝的金属管件在装卡送料过程中具有较好的稳定性和一致性，从而可保证每个工况的稳定性和可靠性，操作方便，且能进一步提高工效。
【专利说明】
一种攻丝机自动供料系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动供料装置，特别是一种攻丝机自动供料系统。
【背景技术】
[0002]金属管件的内螺纹需由攻丝机加工而成。攻丝机在加工金属管件内螺纹时，由操作工先将待攻丝的金属管件逐个装到活动卡具上(即手工装卡)，然后启动气缸，将装有金属管件的活动卡具推到加工工位，使活动卡具与固定卡具吻合而夹紧金属管件，启动攻丝机开始正车攻丝和反车退锥，再将加工好的金属管件从卡具中取出。这种由人工装卡，手动控制送料、加工、卸料的加工方式操作不便、费工费时，不但生产效率低，而且存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种攻丝机自动供料系统，该攻丝机自动供料系统能使待攻丝的金属管件在装卡送料过程中具有较好的稳定性和一致性，从而可保证每个工况的稳定性和可靠性，操作方便，且能进一步提高工效。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种攻丝机自动供料系统，包括紧固卡具、推料杆、滑轨、输送带和弧形料托；
[0006]紧固卡具设置在攻丝机上，紧固卡具包括上卡具和下卡具，上卡具的高度能够升降，下卡具滑动设置在滑轨上；
[0007]推料杆能将攻丝完成后的金属管件从下卡具上推离；
[0008]输送带设置在滑轨的上方，输送带上均匀设置有若干个弧形料托；
[0009]每个弧形料托内均设置有弧形电磁铁；
[0010]下卡具能沿滑轨移动至其中一个装载有金属管件的弧形料托的正下方。
[0011]每个弧形料托内均设置有能检测下卡具的光电传感器。
[0012]所述下卡具上设置有位移传感器。
[0013]所述滑轨上设置有限位装置，该限位装置包括左限位柱和右限位柱，左限位柱固定设置在上卡具的正下方，右限位柱固定设置在其中一个弧形料托的正下方。
[0014]所述左限位柱和右限位柱上均设置有碰撞传感器。
[0015]所述下卡具上也设置有弧形电磁铁。
[0016]本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果:
[0017]1.上述弧形电磁铁的设置，能巧妙利用电磁铁断电失去磁性的特点，当弧形电磁铁通电时，通过对弧形电磁铁吸附力的控制，能将金属管件紧固地吸附在弧形料托或下卡具上；当弧形电磁铁断电时，位于接料工位上的金属管件能在重力作用下，自动下落至下卡具上。另外，弧形电磁铁断电时，位于下卡具上金属管件能够较为方便地从下卡具上推离。
[0018]2.上述下卡具能滑轨滑移，从而能在接料工位和攻丝工位之间进行来回滑移，能将输送带上的金属管件快速转移至攻丝工位。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种攻丝机自动供料系统中下卡具位于攻丝工位时的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型一种攻丝机自动供料系统中下卡具位于接料工位时的结构示意图。
[0021]其中有:
[0022]1.紧固卡具；
[0023]11.上卡具；111.升降杆;112.推料杆;12.下卡具；121.位移传感器；
[0024]2.滑轨;21.接料工位；
[0025]3.输送带；
[0026]4.弧形料托;41.弧形电磁铁；
[0027]5.金属管件；
[0028]61.左限位柱;62.右限位柱。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0030]如图1和图2所示，一种攻丝机自动供料系统，包括紧固卡具、推料杆、滑轨、输送带和弧形料托。
[0031 ]紧固卡具设置在攻丝机上，紧固卡具包括上卡具和下卡具。
[0032]上卡具的高度能够升降，上卡具优选通过升降杆固定在攻丝机上。
[0033]下卡具滑动设置在滑轨上。
[0034]推料杆能将攻丝完成后的金属管件从下卡具上推离，推料杆优选设置在升降杆上。
[0035]输送带设置在滑轨的上方，输送带上均匀设置有若干个弧形料托。
[0036]每个弧形料托内均设置有弧形电磁铁。
[0037]下卡具能沿滑轨移动至其中一个装载有金属管件的弧形料托的正下方。
[0038]每个弧形料托内均设置有能检测下卡具的光电传感器。
[0039]进一步，下卡具上设置有位移传感器，该位移传感器能自动检测下卡具在滑轨上的滑动位移，当下卡具滑动至接料工位时，位于接料工位上弧形料托的弧形电磁铁断电。
[0040]进一步，滑轨上设置有限位装置，该限位装置包括左限位柱和右限位柱，左限位柱固定设置在上卡具的正下方，右限位柱固定设置在其中一个弧形料托的正下方。
[0041]进一步，左限位柱和右限位柱上均设置有碰撞传感器。
[0042]进一步，下卡具上也设置有弧形电磁铁。
[0043]上述弧形电磁铁的设置，能巧妙利用电磁铁断电失去磁性的特点，当弧形电磁铁通电时，通过对弧形电磁铁吸附力的控制，能将金属管件紧固地吸附在弧形料托或下卡具上；当弧形电磁铁断电时，位于接料工位上的金属管件能在重力作用下，自动下落至下卡具上。另外，弧形电磁铁断电时，位于下卡具上金属管件能够较为方便地从下卡具上推离。
[0044]上述下卡具能滑轨滑移，从而能在接料工位和攻丝工位之间进行来回滑移，能将输送带上的金属管件快速转移至攻丝工位。
[0045]以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种攻丝机自动供料系统，其特征在于:包括紧固卡具、推料杆、滑轨、输送带和弧形料托； 紧固卡具设置在攻丝机上，紧固卡具包括上卡具和下卡具，上卡具的高度能够升降，下卡具滑动设置在滑轨上； 推料杆能将攻丝完成后的金属管件从下卡具上推离； 输送带设置在滑轨的上方，输送带上均匀设置有若干个弧形料托； 每个弧形料托内均设置有弧形电磁铁； 下卡具能沿滑轨移动至其中一个装载有金属管件的弧形料托的正下方。2.根据权利要求1所述的攻丝机自动供料系统，其特征在于:每个弧形料托内均设置有能检测下卡具的光电传感器。3.根据权利要求1所述的攻丝机自动供料系统，其特征在于:所述下卡具上设置有位移传感器。4.根据权利要求1所述的攻丝机自动供料系统，其特征在于:所述滑轨上设置有限位装置，该限位装置包括左限位柱和右限位柱，左限位柱固定设置在上卡具的正下方，右限位柱固定设置在其中一个弧形料托的正下方。5.根据权利要求4所述的攻丝机自动供料系统，其特征在于:所述左限位柱和右限位柱上均设置有碰撞传感器。6.根据权利要求1所述的攻丝机自动供料系统，其特征在于:所述下卡具上也设置有弧形电磁铁。
【文档编号】B23G11/00GK205519964SQ201620076021
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】李仲清, 黄亮, 陈兵, 何忠蛟, 徐蓓蓓, 谢梅隆, 王立坤, 王法漩
【申请人】苏州工业园区明源金属有限公司