一种高效的手动攻丝用工装的制作方法

文档序号:10836069阅读:1527来源:国知局
一种高效的手动攻丝用工装的制作方法
【专利摘要】一种高效的手动攻丝用工装,包括电磁铁定位环座、丝锥导向环和定位销杆;其中,电磁铁定位环座通电后吸附在待加工螺纹孔的孔口平面上,内表面设有定位孔,该定位孔上设有一定位键槽;丝锥导向环设置于电磁铁定位环座的定位孔中,内表面设有导向螺纹孔,外周设有定位外圆面,该定位外圆面上设有凸出的定位键嵌入电磁铁定位环座的定位键槽;定位销杆外周设有定位圆柱面穿入电磁铁定位环座的定位孔,下部设有定位锥面插入待加工螺纹孔中。本实用新型具有结构简单、操作便捷、定位精确、便于携带和适用范围广的优点,达到了提高螺纹精度和保证产品质量的效果,尤其适用于造型不规则零件上处于斜面的高精度螺纹孔的加工。
【专利说明】
一种高效的手动攻丝用工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械加工装置,特别是涉及一种高效的手动攻丝用工装,属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前手动攻丝主要用于小口径螺纹上,手动攻丝对操作人员要求较高,攻丝时需要反复校准丝锥与螺纹口平面的垂直度。对于一些精度要求较高,或者螺纹孔处于斜面的造型不规则的零件而言,手动攻丝时由于零件难以摆正,经常会出现垂直度的偏差,造成攻制的螺纹偏斜,以及烂牙等问题,影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于,克服上述现有技术中存在的不足,提供一种高效的手动攻丝用工装,解决造型不规则零件或待加工孔处于斜面上的螺纹孔加工难的问题,实现丝锥与待加工螺纹孔之间的精确定位,确保加工后的螺纹孔与螺纹口平面达到较高的垂直度,在保证加工质量问题的前提下提高生产效率。
[0004]为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案如下:
[0005]—种高效的手动攻丝用工装,包括电磁铁定位环座、丝锥导向环和定位销杆;所述电磁铁定位环座通电后吸附在待加工螺纹孔的孔口平面上,内表面设有定位孔,该定位孔上设有一定位键槽;所述丝锥导向环设置于所述电磁铁定位环座的定位孔中,内表面设有导向螺纹孔,外周设有定位外圆面,该定位外圆面上设有凸出的定位键嵌入所述电磁铁定位环座的定位键槽;所述定位销杆外周设有定位圆柱面穿入所述电磁铁定位环座的定位孔,下部设有定位锥面插入所述待加工螺纹孔中。
[0006]进一步地,所述的丝锥导向环和定位销杆用铝合金制成。
[0007]进一步地,所述的导向螺纹孔为M6?M16,所述丝锥导向环的厚度为4?5个螺纹牙。
[0008 ] 进一步地,所述的定位销杆的定位圆柱面与所述电磁铁定位环座的定位孔之间为达到一定精度的间隙配合,所述丝锥导向环的定位外圆面与所述电磁铁定位环座的定位孔之间为达到一定精度的间隙配合。
[0009]进一步地,所述的定位锥面的锥顶角小于90°。
[0010]进一步地,所述的圆杆形构件的定位锥面的大头直径与所述定位圆柱面的直径相同且大于所述待加工螺纹孔的直径。
[0011 ]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012](I)利用定位销杆对电磁铁定位环座进行准确定位,并传导给丝锥导向环,达到了定位准确;利用丝锥导向环的导向螺纹孔对丝锥进行引导攻丝,提高了加工螺纹孔的垂直度,并避免了乱牙问题。
[0013](2)定位销杆的定位圆柱面与电磁铁定位环座的定位孔达到间隙配合,电磁铁定位环座的定位孔与丝锥导向环的定位外圆面达到间隙配合,保证了丝锥与加工螺纹孔口平面的定位精度,从而保证了加工螺纹孔的垂直度。
[0014](3)操作简便,对操作人员技能水平的要求较低,降低了操作技术门槛。
[0015]综上所述,本实用新型具有结构简单、操作便捷、定位精确、便于携带和适用范围广的优点,达到了提高螺纹精度和保证产品质量的效果,尤其适用于造型不规则零件上处于斜面的高精度螺纹孔的加工。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是电磁铁定位环座的示意图。
[0018]图3是丝锥导向环的示意图。
[0019]图4是定位销杆的示意图。
[0020]图5是本实用新型的步骤图之一。
[0021]图6是本实用新型的步骤图之二。
[0022]图7是本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的高效的手动攻丝用工装做进一步的详细阐述,但不应以此来限制本实用新型的保护范围。
[0024]请参阅图1,本实用新型所述的高效的手动攻丝用工装包括有电磁铁定位环座1、丝锥导向环2和定位销杆3。
[0025]请参阅图2,所述电磁铁定位环座I为圆环形构件,内部设置有电磁线圈,通电后可紧紧吸附在黑色金属零件上待加工螺纹孔A的孔口平面上,以固定整个工艺装备。该电磁铁定位环座I的内表面设有定位孔11,该定位孔11上设有一定位键槽12,用以限定所述丝锥导向2的位置。
[0026]请参阅图3,所述丝锥导向环2为圆环形构件,直径为25mm,用于引导丝锥B,设置于所述电磁铁定位环座I的定位孔11中。该丝锥导向环2的外周设有定位外圆面21,内表面设有导向螺纹孔23 ο所述定位外圆面21与所述电磁铁定位环座I的定位孔11之间达到一定精度的间隙配合,从而保证对丝锥B的引导精度,确保该丝锥B与所述待加工螺纹孔A的孔口平面的垂直。在所述定位外圆面21上设有凸出的定位键22,能够嵌入所述电磁铁定位环座I的定位键槽12,以防止所述丝锥导向环2在该定位孔11内旋转。由于本工艺装备主要用于小型零件,所以所述的导向螺纹孔23为M6?M16,所述丝锥导向环2的厚度为4?5个螺纹牙。可以制备不同规格导向螺纹的丝锥导向环2,以便满足不同规格的待加工螺纹孔A的加工需要。为了不受电磁铁的影响,所述丝锥导向环2的制作材料选用铝合金。
[0027]请参阅图4,所述定位销杆3为圆杆形构件,外周设有定位圆柱面31,下部设有定位锥面32,该定位锥面32与所述定位圆柱面31相接,该定位圆柱面31的直径与所述定位锥面32的大头直径相同,并且大于所述待加工螺纹孔A的直径。该定位圆柱面31与所述电磁铁定位环座I的定位孔11达到一定精度的间隙配合,该定位锥面32插入所述待加工螺纹孔A中,以达到所述电磁铁定位环座I与待加工螺纹孔A的精确定位。为了使定位更可靠,所述的定位锥面32的锥顶角优选小于90°。同样,为了不受电磁铁的影响,所述定位销杆3的制作材料选用铝合金。
[0028]以下结合【附图说明】本实用新型的使用过程,具体步骤如下:
[0029]1、加工前先将所述待加工螺纹孔A的孔内及孔口周围的平面清理干净,确保孔口无毛刺翻边,平面无铁肩残留,以免影响工艺装备的安装及定位功能。
[0030]2、请参阅图5,将电磁铁定位环座I放在所述待加工螺纹孔A的孔口平面上,然后用定位销杆3插入电磁铁定位环座I的定位孔11和待加工螺纹孔A之中,使电磁铁定位环座I精确定位;将电磁铁定位环座I的电磁铁通电,以吸住待加工螺纹孔A的孔口平面使电磁铁定位环座I固定位置,然后取出定位销杆3,完成定位。
[0031]3、根据待加工螺纹孔A的加工要求,选用所需规格的丝锥导向环2(M6?M16),请参阅图6,将其放入已经通电固定的电磁铁定位环座I的定位孔11中;丝锥导向环2的定位键22嵌入电磁铁定位环座I的定位键槽12中,使丝锥导向环2通过定位键22定位在电磁铁定位环座I中,使其不会在攻丝过程中发生旋转。
[0032]4、请参阅图7,丝锥导向环2此时已固定并处于正确的位置,将丝锥B旋转通过丝锥导向环2的导向螺纹孔23,进入待加工螺纹孔A,开始攻丝。
[0033]5、攻丝完成后,将丝锥B退出待加工螺纹孔A和导向螺纹孔23 ;在将丝锥B退出螺纹孔的过程中注意不要用力向上提拉丝锥B,否则当丝锥B刚刚离开螺纹孔,还有部分处在丝锥导向环2中时容易将丝锥导向环2带出并碰撞电磁铁定位环座I造成工装以及丝锥B的损伤。
[0034]6、取出丝锥导向环2,将电磁铁断电,拆除电磁铁定位环座I,清理工作现场;重点清除电磁铁定位环座I上因为电磁铁通电而吸附在其上的铁肩,以免影响之后加工过程中的定位精度。
[0035]上述仅为本实用新型的优选实施例,必须指出的是,所属领域的技术人员凡依本实用新型申请内容所作的各种等效修改、变化与修正,都应成为本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种高效的手动攻丝用工装,其特征在于:所述工装包括电磁铁定位环座、丝锥导向环和定位销杆;所述电磁铁定位环座通电后吸附在待加工螺纹孔的孔口平面上,内表面设有定位孔,该定位孔上设有一定位键槽;所述丝锥导向环设置于所述电磁铁定位环座的定位孔中,内表面设有导向螺纹孔,外周设有定位外圆面,该定位外圆面上设有凸出的定位键嵌入所述电磁铁定位环座的定位键槽;所述定位销杆外周设有定位圆柱面穿入所述电磁铁定位环座的定位孔,下部设有定位锥面插入所述待加工螺纹孔中。2.根据权利要求1所述的高效的手动攻丝用工装,其特征在于:所述的丝锥导向环和定位销杆用铝合金制成。3.根据权利要求1所述的高效的手动攻丝用工装,其特征在于:所述的导向螺纹孔为M6?M16,所述丝锥导向环的厚度为4?5个螺纹牙。4.根据权利要求1所述的高效的手动攻丝用工装,其特征在于:所述的定位销杆的定位圆柱面与所述电磁铁定位环座的定位孔之间为达到一定精度的间隙配合,所述丝锥导向环的定位外圆面与所述电磁铁定位环座的定位孔之间为达到一定精度的间隙配合。5.根据权利要求1所述的高效的手动攻丝用工装,其特征在于:所述的定位锥面的锥顶角小于90° ο6.根据权利要求1所述的高效的手动攻丝用工装,其特征在于:所述的定位锥面的大头直径与所述定位圆柱面的直径相同且大于所述待加工螺纹孔的直径。
【文档编号】B23G1/44GK205519961SQ201521107762
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】刘汉阳, 陈颜戈
【申请人】沪东重机有限公司
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