手动攻丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金扳手技术领域，特别涉及一种手动攻丝装置。
【背景技术】
[0002]制作螺纹的过程叫做攻丝，标准件的攻丝一般由大型的攻丝机来完成，对于那些非标零件上螺纹的加工，多采用手工攻丝来完成，根据制造内螺纹和外螺纹的不同，选用不同的攻丝装置来完成，内螺纹的攻丝通常使用丝攻来完成，外螺纹的攻丝通常使用板牙来完成。攻丝时将带攻丝零件的一端利用夹具固定住，并将板牙的牙口放到待攻丝零件的另一端部，通过转动板牙使牙口内的刃部在待攻丝零件的表面划刻螺纹。
[0003]但是，在攻丝的过程中，板牙转动攻丝时会产生较大的扭矩，使得待攻丝零件在攻丝时发生偏移，进而影响攻丝的精确度，使攻丝成后的产品出现螺纹尺寸偏差和丝路偏差等问题。因此，现有的攻丝装置的稳定性差，无法运用在高精度加工的专业攻丝领域。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供了一种手动攻丝装置，能增加攻丝的稳定性，并提高攻丝精确度。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0006]—种手动攻丝装置，包括底座、攻丝支柱、第一衬套、第二衬套、板牙和夹持件。攻丝支柱包括固定块和第一限位块和第二限位块，固定块的一端连接在底座上，固定块的另一端设有第一安装槽，第一衬套和第二衬套相对设置并安装在第一安装槽内，第一限位块和第二限位块相对设置，且第一限位块设置于第一衬套的上并可拆装地连接于固定块，第二限位块设置于第二衬套的上并可拆装地连接于固定块，板牙设置于第一衬套和第二衬套之间，待攻丝零件的一端设置于第一衬套和板牙内，夹持件夹持在远离攻丝支柱的待攻丝零件上。
[0007]在本实用新型的较佳实施例中，上述第一衬套的轴线方向、板牙的轴线方向和第二衬套的轴线方向处在同一直线上。
[0008]在本实用新型的较佳实施例中，上述第一安装槽的槽壁内陷形成第一限位槽和第二限位槽，第一限位块和第二限位块上设有配合第一安装槽的第二安装槽，第一限位块的第二安装槽的槽壁内陷形成第三限位槽，第二限位块的第二安装槽的槽壁内陷形成第四限位槽，第一衬套设置在第一限位槽和第三限位槽内，第二衬套设置在第二限位槽和第四限位槽内。
[0009]在本实用新型的较佳实施例中，上述第一衬套过盈配合的设置在第一限位槽和第三限位槽内，第二衬套过盈配合的设置在第二限位槽和第四限位槽内。
[0010]在本实用新型的较佳实施例中，上述第一安装槽的槽壁内陷形成活动槽，且活动槽位于第一限位槽和第二限位槽之间，板牙的外侧设有多个操作柱，各操作柱向着远离板牙的方向延伸，且延伸至活动槽内的操作柱的长度小于活动槽的深度。
[0011]在本实用新型的较佳实施例中，上述手动攻丝装置还包括支撑架，支撑架设置于攻丝支柱的一侧，且支撑架的一端固定连接在底座上，支撑架的另一端设有滑槽，待攻丝零件远离攻丝支柱的一端设置于滑槽中。
[0012]在本实用新型的较佳实施例中，上述支撑架包括支撑套筒、支撑块和紧固件，支撑套筒固定连接在底座上，支撑块的一端可向着远离或靠近底座方向移动的设置在支撑套筒内，紧固件穿设在支撑套筒上，且紧固件的端部抵靠于支撑块。
[0013]在本实用新型的较佳实施例中，上述攻丝支柱的固定块包括互成角度设置的第一支脚和第二支脚，第一支脚与第二支脚相互靠拢的一端固定连接，第一支脚与第二支脚相互分开的一端连接于底座。
[0014]本实用新型的本实用新型的手动攻丝装置的第一衬套限位于第一限位块和固定块之间，第二衬套限位于第二限位块和固定块之间，板牙设置于第一衬套和第二衬套之间，且第一衬套、板牙和第二衬套处在同一轴线上。待攻丝零件进行攻丝时，攻丝零件限位在第一衬套和板牙内，转动板牙对待攻丝零件进行攻丝，之后攻丝零件由第一衬套和板牙处移动至第二衬套内，也就是说，手动攻丝装置在进行攻丝时，能确保攻丝零件在攻丝时沿着第一衬套、板牙和第二衬套的轴线方向移动，提高了手动攻丝装置的攻丝精确。而且，待攻丝零件是限位在第一衬套和第二衬套之间，并具有攻丝支柱的呈倒置V型设置的第一支脚和第二支脚，增加了手动攻丝装置的稳定性。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的手动攻丝装置的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的手动攻丝装置的拆分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的手动攻丝装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细如下:
[0019]有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0020]图1是本实用新型的手动攻丝装置的结构示意图。图2是本实用新型的手动攻丝装置的拆分结构示意图。如图1和图2所示，在本实施例中，手动攻丝装置100包括底座110、攻丝支柱120、第一衬套130、第二衬套140、板牙150、支撑架160和夹持件170。
[0021]底座110大致沿着平行于水平面的方向设置，并具有平行于水平面的安装面111。
[0022]攻丝支柱120固定连接在底座110的安装面111上，攻丝支柱120包括固定块121和第一限位块126和第二限位块127。固定块121固定连接在底座110的安装面111上，第一限位块126与第二限位块127相对设置，并可拆装地连接在固定块121上。具体地，固定块121包括互成角度设置的第一支脚122和第二支脚123，即第一支脚122与第二支脚123相互靠拢的一端固定连接，第一支脚122与第二支脚123相互分开的一端连接于底座110的安装面111，并使固定块121呈倒置的V形，增强了攻丝支柱120的稳定性。固定块121的第一支脚122与第二支脚123相互连接的部位设有第一安装槽102，且第一安装槽102的长度方向平行于水平面。沿着第一安装槽102的长度方向，第一安装槽102中部的槽壁内陷形成活动槽101 (活动槽101的内陷方向垂直于第一安装槽102的长度方向)，且活动槽101的深度向着第一支脚122和第二支脚123延伸(即活动槽101的深度向着靠近底座110的方向延伸，但并没有延伸至底座110)，并将固定块121远离底座110的部分分割成相互对称的第一安装部124和第二安装部125。第一安装部124的第一安装槽102的槽壁内陷形成第一限位槽103，且第一限位槽103的深度小于活动槽101的深度；第二安装部125的第一安装槽102的槽壁内陷形成第二限位槽104，且第二限位槽104的深度小于活动槽101的深度。攻丝支柱120的第一限位块126通过螺丝可拆装地连接在第一安装部124上，攻丝支柱120的第二限位块127通过螺丝可拆装地连接在第二安装部125上，且第一限位块126和第二限位块127上设有配合第一安装槽102的第二安装槽105。在本实施例中，第一安装槽102和第二安装槽105均为半圆形的凹槽，且第一限位块126和第二限位块127的第二安装槽105与固定块121的第一安装槽102扣合形成圆筒形的安装槽。第一限位块126的第二安装槽105的槽壁内陷形成第三限位槽106，第三限位槽106的深度等于第一限位槽103的深度，且第一限位槽103与第三限位槽106形成环形的凹槽；第二限位块127的第二安装槽105的槽壁内陷形成第四限位槽107，第四限位槽107的深度等于第二限位槽104的深度，且第二限位槽104与第四限位槽107形成环形的凹槽。
[0023]第一衬套130设置于第一限位块126和固定块121的第一安装部124之间，并过盈配合连接在第一限位槽103和第三限位槽106内。第一衬套130包括第一外环132和第一内环134，第一外环132过盈配合的连接在第一限位槽103和第三限位槽106内，第一内环134与第一外环132同轴设置，且第一内环134连接在第一外环132的环内，并沿着第一外环132的轴线方向向着靠近第二安装部125的方向凸出。在本实施例中，第一衬套130是可拆装地连接在第一限位槽103和第三限位槽106内，并可根据待攻丝零件10的圆柱形直径的大小配合更换适应大小的第一衬套130。
[0024]第二衬套140与第一衬套130相对设置，且第二衬套140设置于第二限位块127和固定块121的第二安装部125之间，并过盈配合连接在第二限位槽104和第四限位槽107内。第二衬套140包括第二外环142和第二内环144，第二外环142过盈配合的连接在第二限位槽104