和第四限位槽107内，第二内环144与第二外环142同轴设置，且第二内环144连接在第二外环142的环内，并沿着第二外环142的轴线方向向着靠近第一安装部124的方向凸出。在本实施例中，第二衬套140是可拆装地连接在第二限位槽104和第四限位槽107内，并可根据待攻丝零件10的圆柱形直径的大小配合更换适应大小的第二衬套140。
[0025]板牙150设置于第一衬套130的第一内环134与第二衬套140的第二内环144之间，且板牙150的轴线方向、第一衬套130的的轴线方向和第二衬套140的轴线方向处在同一直线上。板牙150的外侧设有多个操作柱152，各操作柱152向着远离板牙150的方向延伸，且延伸至活动槽101内的操作柱152的长度小于活动槽101的深度。在本实施例中，板牙150外侧例如具有三根操作柱152，但并不以此为限。板牙150是可拆装地设置于第一衬套130的第一内环134与第二衬套140的第二内环144之间，并可根据待攻丝零件10的圆柱形直径的大小配合更换适应大小的板牙150。
[0026]支撑架160设置于攻丝支柱120的一侧，且支撑架160的一端固定连接在底座110的安装面111上，支撑架160的另一端设有滑槽108。在本实施例中，支撑架160包括支撑套筒162、支撑块164和紧固件166。支撑套筒162固定连接在底座110上，支撑块164的一端可向着远离或靠近底座110方向移动的设置在支撑套筒162内。紧固件166穿设在支撑套筒162上，且紧固件166的端部抵靠于支撑块164，通过拧松或者拧紧紧固件166，可调节支撑块164的滑槽108距离底座110的高度。值得一提的是，支撑架160的滑槽108的长度方向平行于攻丝支柱120的第一安装槽102和第二安装槽105的长度方向。
[0027]夹持件170用于夹持住待攻丝零件10，平衡板牙150转动攻丝时产生的摩擦力。在实际的攻丝过程中，待攻丝零件10的一端设置于第一衬套130和板牙150内，待攻丝零件10的另一端设置在支撑架160的滑槽108内，同时夹持件170夹持在远离攻丝支柱120的待攻丝零件10上，利用操作柱152绕着第一安装槽102和第二安装槽105的轴向方向转动板牙150，使板牙150上的刃部在待攻丝零件10上攻丝，此时操作人员手持夹持件170，使夹持在攻丝零件10上的夹持件170平衡板牙150与攻丝零件10产生的摩擦力，且在攻丝过程中，攻丝零件10沿着第一安装槽102和第二安装槽105的轴向方向向着靠近第二衬套140的方向移动。
[0028]本实用新型的手动攻丝装置100的第一衬套130限位于第一限位块126和固定块121的第一安装部124之间，第二衬套140限位于第二限位块127和固定块121的第二安装部125之间，板牙150设置于第一衬套130和第二衬套140之间，且第一衬套130、板牙150和第二衬套140处在同一轴线上。待攻丝零件10进行攻丝时，攻丝零件10限位在第一衬套130和板牙150内，转动板牙150对待攻丝零件10进行攻丝，之后攻丝零件10由第一衬套130和板牙150处移动至第二衬套140内，也就是说，手动攻丝装置100在进行攻丝时，能确保攻丝零件10在攻丝时沿着第一衬套130、板牙150和第二衬套140的轴线方向移动，避免了因为攻丝零件10在转动板牙150时发生偏移而造成攻丝不精确的问题(例如不会出现螺纹尺寸偏差和丝路偏差等问题)，提高了手动攻丝装置100攻丝的精确度。而且，待攻丝零件10是限位在第一衬套130和第二衬套140之间，并具有攻丝支柱120的呈倒置V型设置的第一支脚122和第二支脚123，增加了手动攻丝装置100的稳定性，使得手动攻丝装置100能运用在高精度加工的专业攻丝领域。此外，手动攻丝装置100还具有可调整高度的支撑架160，确保攻丝零件10在攻丝时不会摆动或者掉落。
[0029]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
【主权项】
1.一种手动攻丝装置，其特征在于，包括底座(110)、攻丝支柱(120)、第一衬套(130)、第二衬套(140)、板牙(150)和夹持件(170)，该攻丝支柱(120)包括固定块(121)和第一限位块(126)和第二限位块(127)，该固定块(121)的一端连接在该底座(110)上，该固定块(121)的另一端设有第一安装槽(102)，该第一衬套(130)和该第二衬套(140)相对设置并安装在该第一安装槽(102)内，该第一限位块(126)和该第二限位块(127)相对设置，且该第一限位块(126)设置于该第一衬套(130)的上并可拆装地连接于该固定块(121)，该第二限位块(127)设置于该第二衬套(140)的上并可拆装地连接于该固定块(121)，该板牙(150)设置于该第一衬套(130)和该第二衬套(140)之间，待攻丝零件(10)的一端设置于该第一衬套(130)和该板牙(150)内，该夹持件(170)夹持在远离该攻丝支柱(120)的待攻丝零件(10)上。2.如权利要求1所述的手动攻丝装置，其特征在于，该第一衬套(130)的轴线方向、该板牙(150)的轴线方向和该第二衬套(140)的轴线方向处在同一直线上。3.如权利要求1所述的手动攻丝装置，其特征在于，该第一安装槽(102)的槽壁内陷形成第一限位槽(103)和第二限位槽(104)，该第一限位块(126)和该第二限位块(127)上设有配合该第一安装槽(102)的第二安装槽(105)，该第一限位块(126)的第二安装槽(105)的槽壁内陷形成第三限位槽(106)，该第二限位块(127)的第二安装槽(105)的槽壁内陷形成第四限位槽(107)，该第一衬套(130)设置在该第一限位槽(103)和该第三限位槽(106)内，该第二衬套(140)设置在该第二限位槽(104)和该第四限位槽(107)内。4.如权利要求3所述的手动攻丝装置，其特征在于，该第一衬套(130)过盈配合的设置在该第一限位槽(103)和该第三限位槽(106)内，该第二衬套(140)过盈配合的设置在该第二限位槽(104)和该第四限位槽(107)内。5.如权利要求3所述的手动攻丝装置，其特征在于，该第一安装槽(102)的槽壁内陷形成活动槽(101)，且该活动槽(101)位于该第一限位槽(103)和该第二限位槽(104)之间，该板牙(150)的外侧设有多个操作柱(152)，各该操作柱(152)向着远离该板牙(150)的方向延伸，且延伸至该活动槽(101)内的该操作柱(152)的长度小于该活动槽(101)的深度。6.如权利要求1所述的手动攻丝装置，其特征在于，该手动攻丝装置(100)还包括支撑架(160)，该支撑架(160)设置于该攻丝支柱(120)的一侧，且该支撑架(160)的一端固定连接在该底座(110)上，该支撑架(160)的另一端设有滑槽(108)，待攻丝零件(10)远离该攻丝支柱(120)的一端设置于该滑槽(108)中。7.如权利要求6所述的手动攻丝装置，其特征在于，该支撑架(160)包括支撑套筒(162)、支撑块(164)和紧固件(166)，该支撑套筒(162)固定连接在该底座(110)上，该支撑块(164)的一端可向着远离或靠近该底座(110)方向移动的设置在该支撑套筒(162)内，该紧固件(166)穿设在该支撑套筒(162)上，且该紧固件(166)的端部抵靠于该支撑块(164)ο8.如权利要求1所述的手动攻丝装置，其特征在于，该攻丝支柱(120)的固定块(121)包括互成角度设置的第一支脚(122)和第二支脚(123)，该第一支脚(122)与该第二支脚(123)相互靠拢的一端固定连接，该第一支脚(122)与该第二支脚(123)相互分开的一端连接于该底座(110)。
【专利摘要】一种手动攻丝装置，包括底座、攻丝支柱、第一衬套、第二衬套、板牙和夹持件。攻丝支柱包括固定块和第一限位块和第二限位块，固定块的一端连接在底座上，固定块的另一端设有第一安装槽，第一衬套和第二衬套相对设置并安装在第一安装槽内，第一限位块和第二限位块相对设置，且第一限位块设置于第一衬套的上并可拆装地连接于固定块，第二限位块设置于第二衬套的上并可拆装地连接于固定块，板牙设置于第一衬套和第二衬套之间，待攻丝零件的一端设置于第一衬套和板牙内，夹持件夹持在远离攻丝支柱的待攻丝零件上。手动攻丝装置能增加攻丝的稳定性，并提高攻丝精确度。
【IPC分类】B23G1/26
【公开号】CN204893110
【申请号】CN201520549924
【发明人】张智慧, 高健, 冯波, 丁华
【申请人】浙江吉利汽车研究院有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月28日