包装及其印刷方法
【专利摘要】一种包装及其印刷方法，即使使用密接性高的薄膜对具有平滑性高的印刷面的包装进行包装，也不会出现浸湿痕迹。所述包装包括：构成包装的主体的原纸、涂布在所述原纸上的至少一层彩色油墨构成的彩色油墨层、对所述彩色油墨层赋予光泽感的平滑的光泽层、在所述光泽层之上以保持所述彩色油墨层的光泽感的规定条件将透明清漆印刷成凸状而成的凸层。
【专利说明】包装及其印刷方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装及其印刷方法的技术。
【背景技术】
[0002]作为收纳香烟商品等被收纳物的包装(〃° '”一 7)，已知有软包型包装、硬盒型包装等。另外，在这些包装上，在包装的表面上利用各种印刷技术印刷品牌及公司名称等。
[0003]另一方面，不限于包装的印刷，作为已知的印刷技术之一，已知有使用给印刷面带来光泽感或无光泽感的清漆的印刷技术(例如，参照专利文献1、2)。例如，专利文献I公开了 一种形成紫外线固化型的清漆层的技术。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:(日本)特开2004 - 114654号公报
[0007]专利文献2:(日本)实开平7 - 11580号公报
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的课题
[0009]若用收缩膜等密接性高的薄膜对具有平滑性高的印刷面的包装进行包装，则薄膜密接于印刷面上，如图1所示，有时会在密接部分出现如水滴濡湿那样的浸湿痕迹。这是因为在包装的印刷面上，薄膜部分地密接而造成的，如图示了图1的A — A剖面的尤其是符号X所示的部位的图2所示。
[0010]这类现象在例如像铸涂纸或贴合有蒸镀着铝的PET薄膜的纸、转印有蒸镀于薄膜上的铝的纸等平滑性高且具有光泽的原纸上实施文字或图形等的印刷并涂布清漆的情况下尤为显著。
[0011]本发明是鉴于上述课题而做出的，旨在提供一种包装及其印刷方法，即使使用密接性高的薄膜对具有平滑性高的印刷面的包装进行包装，也不会出现浸湿痕迹。
[0012]用于解决课题的技术方案
[0013]本发明为了解决上述课题，在向彩色油墨层赋予光泽感的平滑的光泽层之上将透明清漆印刷成凸状。
[0014]详细而言，本发明的包装具备:构成包装的主体的原纸、涂布在所述原纸上的至少一层彩色油墨构成的彩色油墨层、对所述彩色油墨层赋予光泽感的平滑的光泽层、在所述光泽层之上以保持所述彩色油墨层的光泽感的规定条件将透明清漆印刷成凸状而成的凸层。
[0015]本发明的包装，其特征在于，在所述光泽层的至少一部分上具有以保持所述彩色油墨层的光泽感的规定条件凸状地形成凸起的凸层。因此，即使使用收缩膜这样的密接性高的薄膜对该包装进行包装，也会因凸层而使薄膜从光泽层分离。由此，即使使用收缩膜这样的密接性高的薄膜对包装进行包装，也不会出现薄膜密接于具有光泽的平滑的印刷面而显现浸湿痕迹的现象。该包装例如适合用作收纳香烟的香烟包装。
[0016]在此，规定的条件是指保持由光泽层所赋予的彩色油墨层的光泽感的条件，例如，使构成凸层的凸起用肉眼看不会对彩色油墨层的光泽感产生影响的构成凸层的凸起的形状图案、大小、或者间隔的条件，根据通过光泽层表现出的光泽感、彩色油墨层的颜色等进行适当试验而决定的条件。
[0017]作为满足这种条件的凸层，例如可以是:使一个凸起的上表面部的面积形成为约
0.003?0.006mm2左右的凸层、将网目线数印刷为150?2001pi左右而使凸起形成为点状的凸层、使网目线数形成为150?2001pi范围的凸层、使高度形成为I μ m以下的凸层、将紫外线固化性的透明清漆印刷成凸状的凸层、或者在网目线数为1501pi时印刷面积比为10?21%的网点并将凸起印刷成点状的凸层、在网目线数为1751pi时印刷面积比为14?29%的网点并将凸起印刷成点状的凸层、在网目线数为2001pi时印刷面积比为19?38%的网点并将凸起形成为点状的凸层。如果凸层这样构成，则在保持由光泽层所赋予的彩色油墨层的光泽感的同时，不会出现薄膜密接于具有光泽的平滑的印刷面而显现浸湿痕迹的现象。此外，在一个凸起的上表面部的面积小于0.003mm2的情况下，会产生浸湿痕迹，在大于0.006mm2的情况下，光泽性可能会降低。另外，网目线数小于1501pi的情况下，会产生浸湿痕迹，大于2001pi的情况下，难以利用通常的印刷技术进行印刷。另外，网点的面积比小于对应于各网目线数的面积比的情况下，会产生浸湿痕迹，大于对应于各网目线数的面积比的情况下，光泽性降低。
[0018]此外，所述凸层的凸起，例如可以遍及所述包装的整个表面有规律地形成。如果凸层的凸起遍及包装的整个表面有规律地形成，则不会在包装的任何部位产生浸湿痕迹。
[0019]此外，本发明也可从印刷方法方面来实现。例如，
[0020]本发明为一种包装的印刷方法，可以包括:在构成所述包装主体的原纸之上印刷至少一层彩色油墨层的彩色油墨层印刷工序、在所述彩色油墨层之上印刷对所述彩色油墨层赋予光泽感的平滑的光泽层的光泽层印刷工序、在所述光泽层之上以保持所述彩色油墨层的光泽感的规定条将透明清漆印刷成凸状而成的凸层印刷工序。
[0021]发明效果
[0022]根据本发明，即使使用密接性高的薄膜对具有平滑性高的印刷面的包装进行包装，也不会出现浸湿痕迹。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是现有包装的立体图；
[0024]图2是用薄膜包装现有包装的纸体的剖视图；
[0025]图3是实施方式的包装的立体图；
[0026]图4是与图3的a — a剖面相对应的纸体的剖视图，所述纸体构成实施了印刷的包装；
[0027]图5是表示实施方式的印刷方法的工序的流程图；
[0028]图6是表示使构成凸层的凸起的形状图案成为点状时的一例的图；
[0029]图7是表示使构成凸层的凸起的形状图案成为线状时的一例的图；
[0030]图8是表示使构成凸层的凸起的形状图案成为格子状时的一例的图。【具体实施方式】
[0031]下面，对本发明的实施方式进行说明。以下所示的实施方式为本发明的实施方式的例示，并不将本发明的技术范围限定为以下方式。
[0032]如图3所示，实施方式的香烟包装I (以下简称为包装)为硬盒型包装。包装I为由主体2和盖部3构成的长方体形状，盖部3以位于主体2的背面上部的折页4为轴自如开闭。在包装I的内部可收纳作为香烟商品的卷烟(过滤嘴香烟、无嘴香烟(无过滤嘴))、雪茄(叶卷烟)、小雪茄、电子香烟、无烟香烟(嚼烟、鼻烟)等。在包装I上，在表面上印刷有品牌及公司名称、内容显示等，进而，印刷显示的全部或者一部分被胶版印刷的透明涂层清漆、例如UV涂布清漆(表面光泽用涂覆清漆)所覆盖。此外，包装I不仅可以是收纳香烟的包装，也可以是收纳各种物品的包装。
[0033]在此，透明涂层清漆有水性的透明涂层清漆和通过紫外线固化的UV固化性透明涂层清漆这两种，分别被分类为光泽性高的光泽型和光泽性低的无光泽型。作为香烟包装使用的透明涂层清漆所要求的特性，要求具有光泽性、耐摩擦性、耐热性、耐划伤性。本发明中，特别优选使用光泽性优异的透明涂层清漆，在本实施例中，例如使用光泽型的UV透明涂层清漆。具体而言，可举出DIC株式会社制的“夕々二 7”(注册商标)Clear UV系列(商品名)、东洋油墨株式会社制的FD Clear Coat SPC (商品名)等。另外，优选地，由本发明中的透明涂层清漆形成的光泽层的厚度为2μπι以上。
[0034]图4表示纸体中图3的B — B剖面的尤其是符号Y所示的部位的剖面,所述纸体构成实施了印刷的包装。如图4所示，实施方式的包装I的纸体通过实施印刷而构成原纸
21、彩色油墨层22、光泽层23、凸层24。
[0035]原纸21是构成包装I的主体2及盖部3的纸体的基材。原纸21可使用平滑性高且具有光泽的原纸，例如，铸涂纸或贴有蒸镀着招的PET(Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜的纸、转印有蒸镀于薄膜上的铝的纸。
[0036]彩色油墨层22是通过在原纸21的表面实施彩色油墨的印刷而形成的层。彩色油墨层22是显示包装I的设计的层，显示品牌、公司名称、内容显示等。此外，图4中，作为彩色油墨层22，形成有一种彩色油墨层，但彩色油墨层的数量可根据包装的设计适当改变。另夕卜，彩色油墨层22也可以包含高亮度金属彩色油墨层。
[0037]光泽层23是例如通过在彩色油墨层22的表面印刷透明涂层清漆而形成的层，为平滑性高的层。光泽层23保护彩色油墨层22不受损伤或污染，另外，向彩色油墨层22的表面赋予光泽感。
[0038]此外，对于包装1，也可以在表面实施压花加工或凹陷加工、凹凸加工。
[0039]图5表示实施方式的印刷方法的工序。在彩色油墨层印刷工序(SOl)中，在原纸21之上印刷彩色油墨层22。使用的彩色油墨根据包装I的设计适当选择。接着，在光泽层形成工序(S02)中，通过在油墨22的表面实施OP (Over Print)清漆加工而形成光泽层23。
[0040]彩色油墨层印刷工序(SOl)或光泽层形成工序(S02)也可以通过凹版印刷、胶版印刷、胶版UV印刷等公知的印刷技术实现。在利用凹版印刷的情况下，可使用公知的印刷机进行印刷。另外，在利用其它公知的印刷技术的情况下，可使用对应于公知印刷技术的印刷机进行印刷。[0041]接着，在凸层形成工序(步骤S03)中，在平滑的光泽层23的表面点状地胶版印刷透明的紫外线固化性的UVOP清漆。
[0042]在此，OP清漆有水性、油性、通过紫外线发挥效果的UV固化性这三种，分别被分类为光泽性高的光泽型和光泽性低的无光泽型。作为香烟包装的OP清漆所要求的特性，要求具有光泽性、透明性、耐热性、耐划伤性等。在本发明中，尤其优选使用光泽性、透明性优异、容易形成凸起的OP清漆，在本实施例中，例如使用光泽型的UVOP清漆。另外，优选地，由本发明中的UVOP清漆形成的凸层的厚度为Ιμ--以下。
[0043]在使用收缩膜这样的密接性高的薄膜对包装I进行包装时，凸层24为了通过凸状的清漆防止光泽层23的表面密接于薄膜，避免在密接部分出现如水滴濡湿那样的浸湿痕迹，因此以不失去光泽层23的光泽感的程度形成凸起。具体而言，利用胶版UV印刷形成凸层24时，例如，一个凸起上表面部面积形成为约0.003~0.006mm2左右，若将网目线数设为150~2001pi左右，则网点的面积比成为10~40%左右，能够形成用肉眼看未失去光泽层23的光泽感的程度的凸层24。更详细而言，例如，在网目线数为1501pi时，印刷面积比为10~21%的网点并将凸起印刷成点状，在网目线数为1751pi时，印刷面积比为14~29%的网点并将凸起印刷成点状，在网目线数为2001pi时，印刷面积比为19~38%的网点并将凸起印刷成点状，由此，能够形成用肉眼看未失去光泽层23的光泽感的程度的凸层24。此外，进一步优选的是，若凸层的厚度为Iym以下，则能够进一步形成不损害光泽感的程度的凸层24。在凸层24，透明清漆、例如UVOP清漆形成为凸状，因此，对网屏角没有要求。
[0044]在通过胶版UV印刷形成光泽层23或凸层24时，可根据辊式涂布机或室式涂布机等涂布方法、涂布剂进行适当选择。
[0045]此外，形成凸层24时的印刷条件并不限于这些条件，只要在保持由光泽层23所赋予的彩色油墨层22的光泽感 ，且构成凸层24的凸起用肉眼看不会对彩色油墨层22的光泽感产生影响的范围内，则构成凸层的凸起的形状图案、大小、间隔可根据通过光泽层23所表现出的光泽感或彩色油墨层22的颜色等进行适当试验而决定。
[0046]如果形成凸层24时的清漆是一照射紫外线则就立即固化的UVOP清漆，则容易形成凸起，但只要是可以形成凸起的清漆，也可以使用由其它成分构成的清漆。
[0047]此外，在凸层24，可以使凸起形成为如图6所示的点状，也可以使凸起形成为如图7所示的线状，也可以使凸起形成为如图8所示的格子状。但是，鉴于在密接部分不出现浸湿痕迹且不失去光泽层23的光泽感的凸层24的必要条件，优选地使凸起形成为覆盖光泽层23的面积少的点状。
[0048]另外，对于凸层24，凸起可以遍及包装I的整个表面有规律地形成，也可以在若产生浸湿痕迹就会对审美性影响较大的部位(例如包装I的正面、背面、或者实施了压力加工的部位)等局部形成。
[0049]上述包装I由于在光泽层23的表面形成有凸层24，所以即使使用收缩膜这样的密接性高的薄膜对包装I进行包装，也能够在维持光泽层23的光泽感的同时，不在密接部分显现浸湿痕迹。因此，即使使用收缩膜等薄膜对包装I进行包装，也能够在保持印刷面的光泽感的同时，不导致由于浸湿痕迹的出现而带来的审美性的降低。
[0050]此外，上述实施方式中，以上侧开口的盒型的包装为例进行了说明，但对于例如右侧或左侧开口的包装、角被斜切的包装等也可适用。[0051]附图标记说明
[0052]1包装(香烟包装)
[0053]2主体
[0054]3盖部
[0055]4折页
[0056]21 原纸
[0057]22 彩色油墨层
[0058]23 光泽层
[0059]24 凸层
【权利要求】
1.一种包装，其特征在于，包括: 构成包装的主体的原纸、 涂布在所述原纸上的至少一层彩色油墨构成的彩色油墨层、 对所述彩色油墨层赋予光泽感的平滑的光泽层、 在所述光泽层之上以保持所述彩色油墨层的光泽感的规定条件将透明清漆印刷成凸状而成的凸层。
2.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述凸层的凸起遍及所述包装的整个表面有规律地形成。
3.如权利要求1或2所述的包装，其特征在于，所述凸层使一个凸起的上表面部的面积形成在0.003~0.006mm2的范围内。
4.如权利要求1~3中任一项所述的包装，其特征在于， 所述凸层使网目线数形成在150~2001pi的范围内。
5.如权利要求1~4中任一项所述的包装，其特征在于， 所述凸层的高度形成在I μ m以下。
6.如权利要求1~5中任一项所述的包装，其特征在于， 所述凸层为将紫外线固化性的透明清漆印刷成凸状的凸层。
7.如权利要求1~6中任一项所述的包装，其特征在于， 所述凸层，在网目线数为1501pi时，是印刷有面积比为10~21%的网点并将凸起印刷成点状的结构，在网目线数为1751pi时，是印刷有面积比为14~29%的网点并将凸起印刷成点状的结构，在网目线数为2001pi时，是印刷有面积比为19~38%的网点并使凸起形成为点状的结构。
8.如权利要求1~7中任一项所述的包装，其特征在于， 所述包装为香烟包装。
9.一种包装的印刷方法，其特征在于，包括: 在构成所述包装的主体的原纸之上印刷至少一层彩色油墨层的彩色油墨层印刷工序、在所述彩色油墨层之上印刷对所述彩色油墨层赋予光泽感的平滑的光泽层的光泽层印刷工序、 在所述光泽层之上以保持所述彩色油墨层的光泽感的规定条将透明清漆印刷成凸状的凸层印刷工序。
10.如权利要求9所述的包装的印刷方法，其特征在于， 所述凸层的凸起遍及所述包装的整个表面有规律地形成。
11.如权利要求9或10所述的包装的印刷方法，其特征在于， 所述凸层使一个凸起的上表面部的面积形成在0.003~0.006mm2的范围内。
12.如权利要求9~11中任一项所述的包装的印刷方法，其特征在于， 所述凸层使网目线数形成在150~2001pi的范围内。
13.如权利要求9~12中任一项所述的包装的印刷方法，其特征在于， 所述凸层的高度形成在I μ m以下。
14.如权利要求9~13中任一项所述的包装的印刷方法，其特征在于， 所述凸层为将紫外线固化性的透明清漆印刷成凸状而成的凸层。
15.如权利要求9~14中任一项所述的包装的印刷方法，其特征在于， 在所述凸层印刷工序中，在网目线数为1501pi时，印刷面积比为10~21%的网点并将凸起印刷成点状，在网目线数为1751pi时，印刷面积比为14~29%的网点并将凸起印刷成点状，在网目线数为2001pi时，印刷面积比为19~38%的网点并使凸起形成为点状。
16.如权利要求9~15中任一项所述的包装的印刷方法，其特征在于， 所述包装为香烟包装。
【文档编号】B65D85/10GK103813967SQ201180073542
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2011年9月20日 优先权日:2011年9月20日
【发明者】郡司叔彦 申请人:日本烟草产业株式会社