用于包装印刷板的散装包装系统及方法

专利名称：用于包装印刷板的散装包装系统及方法
用于包装印刷板的散装包装系统及方法发明领域本发明涉及一种扁平件批量包装解决方法。更具体地说，本发明涉 及一种印刷板散装包装. 发明背景通常情况下，只有^艮少的地方制造印刷板并将其运送给世界各地的 客户。可以用小包装箱将少量板件运送给印刷商，但在需求大量板件时， 就需要用大包装箱，即所谓的"散装包装箱"将其运送给印刷厂.但由于这些大包装箱的具体容积和特性不同，所以具有不同的具体 问题。这些散装包装箱的特征在于——重量较大，可从200千克直到1000千克。—一易受损坏。当一叠板件与坚硬的物体发生沖撞时，板件的侧边 就会变形，从而使板件不可使用。— 一某些类型的板件对压力也敏感，就是说，当有压力施加于板垛 时，板件也会受到损坏，并且印刷效果也不令人满意。一一应当避免板垛中的板件相对彼此移动，因为这会导致"擦痕"。—一对于所有类型板件来说，都需要使其防尘，而另一些类型还要 求避光。但在运输这些散装包装箱时遇到的条件并不是理想的。在装卸过程 中，码垛盘经常会受到其他货物的碰撞，并会发生相当大的倾斜，从而 使得板垛侧向移动。在码垛车仍然行进时，假如把码垛盘下放到地面， 码垛盘甚至会受到更大的作用力，从而在地面摩擦力的作用下，码垛盘 4艮快减速。如果板垛不能由包装系统充分保护的话，那么所有这些因素都会使 得板垛移动或变形。在极端情况下，还会使印刷板外露在环境中。 在过去已经使用了若干种散装包装。——依据JP10194351，通过用多层波紋纸板来包装印刷板垛的方法 而使其免于滑动。虽然这种包装防止了板垛的滑动，但由于板件与包装箱外壳直接接触，所以只要有物体冲撞包装箱外部，板件就会变形甚至 损坏。一一JP2002-145316也提供一种码垛盘之上的板垛，而不需要特别 的外包装。——JP2002-211502在印刷板垛与包装箱外部之间使用了填隙片。由于填隙片通常使外包装箱与板垛建立连接关系，所以，在受到外力时， 包装箱的移动也会使板垛变形。对直接冲击的防护能力非常低。——还有系统尝试用刚性箱盒将板件盛装在内，但由于难于在箱盒 内对板件进行码垛且不易实现自动操纵，所以^f艮不方便。另外，还需要用有限的包装结构来包装为数众多的不同尺寸和不同 类型的印刷板。迄今为止还没有经济有效的包装箱能同时做到以下各点——对板垛良好的固定性。一一对板垛直接冲击的防护能力。——避免印刷板垛变形的防护能力。—一使板垛免于直接受压。——不同尺寸板件的相容性。——使用具有环境保护性或经济实惠的可再利用包装产品。 发明概述具有如权利要求1所述特点的散装包装系统可实现上述优势。相关 权利要求2一12阐述了本发明优选实施例的特点。印刷板散装包装箱制作方法如权利要求13所述。从以下说明及附图中将了解到本发明的其他优势及各种实施例。附图简介

图1阐示了将双层底板安装到码垛盘上的过程。图2显示了已安装在码垛盘上的底板。图3显示了图1所示底板结构的局部细节。图4显示了放置在底板上的板垛。图5显示了带有内包装结构的板垛。图6显示了相对底板固定的内包装结构。图7显示了在底板转角处装有角件的包装箱。图8A一8D详细显示了如何制作角件并如何将其联接在底板上的过程。 图9显示了在角件内侧装有围壁并具有可能的附加棱边构件的包装箱。图IO给出了完整的散装包装系统。 本发明详细说明下面将参照图l一9给出详细说明，在后文所述示例中将给出其细节。 一种改进的散装包装系统包括一一用于支撑印刷板2的底板1，印刷板垛2在底板1上的高度为——与印刷板垛2接触并使其稳定的内包装结构3，内包装结构3 在底板l上的高度为Hint。——与内包装系统3隔开并且高度为H^的外包装结构4。其中，各种高度关系为Hext》Hint>Hplate。为更准确地限定此包装系统的特性，须给出以下一些定义底板l:该平板携载印刷板垛2并与其直接接触，此底板l自身可由 码垛盘5携载以便于运输包装箱。印刷板垛2:扁平件垛或未包装板垛，或者扁平件与未包装板件复合 垛，可具有也可不具有衬板， 一层或多层箱盒装纳这些扁平件或印刷板。 扁平件组块必须得以包装。板块可以是任何类型的板块，比如说热石版 印刷板、曲面印刷板等。印刷板垛高度Hplat。这是指在不考虑使板垛2防尘或避光的较薄箔 片或包装层的情况下，板垛2在底板1上的高度。内包装结构3:与板垛2直接接触的包装箱刚性结构。接触与稳定与板垛2的直接接触状态，可能中间只夹垫有一些包 装箔片，还要使板垛2保持形状，避免变形，并防止板垛2的部件相对 移动。目的就是使板块固持在一起。内包装结构高度Hint:内包装结构3刚性顶部在底板1上的高度，通 常情况下，内包装结构3也装在底板1上。隔开除了穿过底板外，外包装结构4没有与内包装结构直接接触。外包装结构高度H^:在不考虑封盖6的情况下，或者是在封盖具有 恒定厚度但不考虑封盖6厚度的情况下，外包装结构4刚性顶部在底板1 上的高度。如果封盖厚度不匀，那么就要在外包装结构的封盖顶层下方使用附加填隙片，这些填隙片的厚度要计入Hs"部分。 上述包装系统具有许多优势一一由于内包装结构3与外包装结构4隔离开来，所以包装系统的 某些功能得以分解。——内包装结构3具有双重目标一一在移动过程中有侧向力作用于板垛上时，使板垛2保持稳定。 ——使板垛2顶部免于可能的上部受力。应使所有作用在封盖6上的力偏离开板垛2。——外包装结构4的唯一目标是形成外壳并使板垛2免遭外部冲击及粉尘。——由于内外结构3、 4隔离开来，所以作用在侧面的力不会从外部 结构传向内部结构。甚至外部结构4的变形也不会导致内部结构3的变 形。鉴于包装系统不同部件高度关系，就必须考虑某些容隙，尤其是在 使用相对软的材料，如纸板的情况下。由于纸板材料并不是全部刚硬， 所以当把一块扁平纸板构件水平放置在直立厚纸板棱边上并对其施加载 荷时，根据所用纸板及施加载荷的不同，垂直构件的棱边会压入扁平纸 板构件相应深度，比如i兌5毫米。即使扁平封盖6由不同高度的侧边或纸板棱边支撑并受一定载荷， 也可完全保持在水平位置上。承受较大栽荷的最高纸板棱边压入封盖达 更大间距，而承受较小栽荷的较低纸板棱边压入封盖6不同深度，这样高度差就得到补偿，从而使得封盖基本上保持水平。对于使用纸板材料 的包装箱来说，高度尺寸上具有5毫米的容隙是比较实际的。 条件Hex^Hint>Hplate包括两个方面条件Hi。々Hp^意味着板垛2可更好地免受上部冲击，这是因为内包装结构3通常高于板垛2的缘故，如果包装系统封盖6受到压力压迫， 那么首先会遭遇到内包装结构3，而板垛2免受这些力的作用。内包装结构3的最上侧最好不接触板垛2的顶端，这样当内包装结 构3受压时，就不会有力传向板垛2。如果将容隙考虑在内，那么Hint就必须比Hp,au大于超过5毫米。条件Hext ^Hint结合了以下两种可能性一一内包装结构3低于外部高度H^，这使得内包装结构3与外力得 以更好隔绝，或者一一内包装结构3与外包装结构4高度相同，从而共同支撑整个包 装箱的封盖6。要根据各种参数，比如包装箱尺寸、板件尺寸以及不同结构的材料、 厚度和布局来决定如何最好地保护板件2。这些参数决定了是把内部结构 3制作得与外部结构4高度相同还是较低一些。在考虑上述容隙时，这意味着一一在第一种可能性下，Hext>Hint+5毫米。一一在H。x，Hint的情况下，实际上H^处于Hint-5亳米和Hint-5毫米之间。通过使包装系统内外结构不同程度压入包装箱封盖，高度差就得以 补偿，所以在这些容隙范围内，可以认为内部与外部高度相同。对于随后给出的示例中包装结构及所用材料来说，现已发现，要优 先使Hm，H^，这样内部结构3同样也支撑包装箱封盖6。关于关系Hint>Hplate，优先使Hin々Hpute+5厘米，这样就更好地保护板 垛2免受上部压力。内包装结构3通常是一个或多个刚性构件7和一个挠性可粘附构件8 的组合体。重要的是，内包装结构3可轻易地围绕板垛2构建起来。一 种内包装结构3优选实施例包括有四个纸板角支撑7，它们被拉伸箔层8 捆扎在板垛2上，从而将支撑7与板垛2束缚在一起。当然也可使用其 他方法，比如使用粘附箔等方法。同样优先使板垛2与内包装结构3 —起相对底板1固定。通过以下几种方式可做到这一点一一可通过在底板1和板垛2之间使用粘附工具，比如使用任意适 当粘结剂的双面胶带对板垛2进行固定。---种优选固定方法是沿板垛2或内包装结构3侧边安装固定器9，如垫板9。鉴于生态及废物管理的原因，固定器或垫板9优先由多层 纸板制成，其中多层纸板由冷粘结剂粘合到底板l上，但也可用其他替 选材料，比如塑料或木材，可使用各种各样的方法如粘结剂、订书钉、 钉子等进行联接。也可使用其他固定器，如搭接板将板垛2联接到底板1上。最好不要把板垛2或内包装结构3固定到包装箱封盖6上，这是因 为包装箱外壳的变形会使封盖6侧向移动，这会导致侧向力作用在内结 构3顶部，从而可能引起板垛2变形。目标就是要使封盖6可在内结构3顶部滑动，而只有有限的力作用 在内结构3上。如果要求包装箱封盖不能在内包装结构顶部滑动，那么可用以下多 种解决方法---种可能但不实用的方法是使封盖6内部的垫板或棱边贴紧内包装结构3。一一可用粘结剂将封盖6粘结在内包装结构3上。 一一可为内包装结构3装配带钩子或销钉的特殊装置以穿过封盖6 的纸板。一一更实用的方法是满足条件Hw，Hint，包括上述容隙在内，其中Hint 约比IUt大大约5毫米。由于作用在直立纸板棱边上的载荷更大，压入封 盖也更多，从而阻止了封盖6在内包装结构3上的滑动。为使板件易于码垛，内包装结构3易于构建且固定器9易于应用， 优先在构建板垛2及内包装结构3之后，将外包装结构4安放就位。如 果在板件码垛和内结构3构建之前就出现外结构4，就会大大阻碍板件码 垛和内包装结构3的构建。我们已研发出一种可在全部内部装载完成之后被安放就位的专用外 包装结构4。依据本发明某一实施例，外包装结构4包括一一被联接在底板1上以限定外包装结构4轮廓的一个或多个棱边 构件10、 11。---个整体外围壁12，其被放置在底板1上并与棱边构件10、 11接触以构成散装包装系统的外侧壁。---个用以闭合散装包装箱顶部的封盖6。与底板l和内包装结构3分离的棱边构件10、 ll优先为角件lO，其 用以限定外包装系统4的下转角。必须把这些棱边构件IO、 ll联接到底板l上。可用各种方式，比如 使用粘结剂、订书钉或其他方法将其安装到底板l顶部，但在某一优选 实施例中，在底端为棱边构件IO、 11配装了一个或多个安装折板13，其被粘附到底板l下侧。用粘结剂或其他方法也可做到这一点，但优先为
安装折板13配备双面胶带14，在组装外包装结构时，撕去保护层15， 就可轻易"启用"双面胶带14。由于粘结过程通常较为"脏乱"，因而 粘结剂极易弄脏包装箱的其他部分，所以相比粘结剂来说，这种胶带14 提供了简易且洁净的联接。
图8A—8D给出了角件的制作过程及安装方法。
为便于将角件10及其他棱边构件11安装在底板1下方，这种底板 优先具有特殊构造。如图8D所示，底板1的上层16与码垛盘5大小相 同，而下层17则较小，而且在底板1上层16和码垛盘5之间的侧边还 留有间隙18，以便于将棱边构件IO、 11的安装折板13插到底板1顶层 16的下方。
不必使角件10高度与外包装结构4的最终高度相同，但可以做得等 高。可根据包装箱的设定容量、运输方式等自主选择角件10的尺寸。
为形成散装包装箱的外侧壁，外包装结构4也包括有一个整体外围 壁12。整体的意思是指围壁12由单件形成，也就是说，当包装箱完工后， 围壁的四个侧面通常形成单一单元。 一般情况下，围壁"是通过将一条 纸板折成一个框架，并用胶带、粘结剂、订书钉或其他方法将两端接合 而将框架闭合的方法事先做好的。该围壁12构成了散装包装箱的外侧壁 并决定了外包装结构4的高度。
一般来说，围壁12的尺寸与底板l的尺寸相对应，当把围壁12放 在底板1顶端时，围壁12就会接触到棱边构件即角件10及/或细长棱边 构件ll，随后被这些棱边构件紧固就位并限制运动。 一般不需要把围壁 12联接到底板1或角件10上。
可只将围壁12安放在底板1顶端，而不必再将其固接到底板1或棱 边构件IO、 11上。围壁12优先由厚纸板材料制成，其重量下压底板l， 从而有助于使棱边构件10、 11即角件10在底板1下方保持就位，这样 就把棱边构件IO、 11夹紧在码垛盘5上，并进一步紧固了棱边构件IO、 11。
由于印刷板尺寸可能非常大，而长度相对围壁12侧面超出，围壁12 侧面不受转角10导引，所以围壁12侧面有时会向外凸出。
通过在需要附加支撑的位置上沿围壁12侧面安装附加棱边构件11 就可解决这一问题。与角件10相反，这些侧面构件ll并不保持其形状，而且不仅需要用安装折板13将其固定在底板1上，还需要将其固定在围 壁12自身上。用双面胶带14或其他方法可做到这一点。如果需要把围 壁12也联接在棱边构件10、 11上，那么也可把角件10联接在围壁12 上。这样就提供了一种更为坚实的包装箱结构。
但在打开包装箱并须将围壁12从码垛盘15上拆除时就遇到了一个 问题。细长棱边构件11通常是被具有高粘结强度的系统连接在围壁12 上的，而且不易将围壁12和底板1分离开来。
解决这一问题的一种方法是在底板1正上方和棱边构件11与围壁连 接区域下方之间的棱边构件11上插装一个开口条机构19。
开口条机构19包括有一个通常由塑料或线绳制成的并具有高拉伸强 度的小条带，其被粘附在棱边构件11的内侧。条带或线绳一端的活动件 用来粘紧纸板，而事先会将纸板切割以便于撕拉纸板，当向外拉扯条带 或线绳的末端时，由于其拉伸强度大于纸板拉伸强度，所以会撕裂纸板， 从而底板1和围壁12就得以分离。这样就可很容易地拆卸包装箱。
为最终完成散装包装系统，就要拿一个封盖6将组装箱闭合，并使 板件与环境隔离且免受外力。
如果内包装结构3与外包装结构4等高，那么封盖6就不仅由围壁 12在棱边处支撑，还由处于包装箱更内侧的内包装结构3支撑。
最好不要把上述封盖连接到内包装结构上，但可将其牢固地粘结或 捆绑到围壁上。
关于散装包装系统所用材料，需要用报纸工业常用材料，当然也可 使用其他种类的材料。
依据本发明的保证系统的一个主要优势就是可用纸板包装箱对批量 印刷板进行良好的且坚实的包装。
这就是说，主要组分为纸板，但某些物体，比如垫板9或紧固器9 可用其他材料。通常用各种胶带和订书钉将纸板件、定型并组装成一个 包装箱所用单一件。由于散装包装箱主要由纸板构成，所以极大地方便 了制造商及作为客户的印刷厂。纸板再利用是广泛通用的做法，相比泡 沫及其他合成材料来说，成本也低。
据发现，印刷板可被堆叠高度达1200毫米。但板垛2较低时，就可 能要将不止一个散装包装箱的码垛盘5堆叠在另一个顶部，直到总高度 达到约1200毫米为止。最好避免下部散装包装箱封盖6变形，封盖6本身由多层木板20覆 盖，其中多层木板20和码垛盘一起可被返回给制造厂。可用其他类型的 平板，如塑料板，甚至可用蜂窝状纸板将上部码垛盘的栽荷分配到下部 码垛盘上。
用来制作此种包装箱的简易制造方法包括以下步骤
—一优先在码垛盘5上安放一个底板1以支撑印刷板垛2。
—一将高度为Hp^的印刷板垛2放在底板1上。
——使高度为Hint的的内包装结构3与印刷板垛2接触以稳固印刷板 珠2， 其中Hint>Hplate。
一一使印刷板垛2相对底板1固定。
——把分立的棱边构件10、 11联接到底板1上以限定外包装结构4 的轮廓。
—一把高度为Hw的整体外围壁12放置在底板l上，其中 Hex^Hint>Hplate，围壁12与棱边构件10、 ll接触且在运动上受其限制，从 而形成散装包装箱的侧壁。
——用封盖6闭合散装包装箱。
后面将结合附图及基本说明而给出一种实例，但并不表示原尺寸再
造
用尺寸为900 x' 700毫米的码垛盘5作为散装包装系统的基座。 如图1和图2所示，用双面胶带把复合底板1安装在码垛盘上。底 板l组成如下
---个单层波紋纸板上构件16，厚约3亳米，其尺寸与码垛盘5
尺寸相同，为900 x 700毫米，其被粘结在双层波紋纸板下构件17上。 ---个双层波紋纸板下构件17，尺寸为800 x 400亳米，厚约7毫米。
下构件17被放在码垛盘5棱边及纸板上构件16棱边中心，从而在 上板件16棱边下方的码垛盘5侧边处留出至少50—150毫米的空隙18。
用导引式自动码垛机将装有约400 x 600亳米板件的小板件箱盒传送 过去，从而把板件双板垛2安装到码垛盘5上。直到把重量约为300千 克的共约3000个板件安放在底板1上为止，板垛2就做成了 。板垛2高 约550毫米。
四个纸板角支撑7与板垛接触。这些角支撑由三层波紋纸板制成，其侧边为250亳米，长为600毫米，角支撑被放置在底板l上，这样内 包装结构3的高度也是600亳米。
用拉伸箔8把纸板角支撑7捆扎在板垛2上，从而使板垛2形成一 个整块。由于纸板角支撑7比板垛2高出约50亳米，所以可保护板垛2 免受上部压力。
为把板垛2与内包装结构3固定在一起，就要用冷粘结剂把纸板垫 板9沿板垛2侧边粘结起来，其中纸板垫板9由三层波紋纸板制成，厚 度为13毫米。这些垫板9足够高且足够长以紧固板垛2，并且足够承受 由码垛盘5倾斜加速引起的欲使板垛2侧向移动的力。
在把板件包装好后，就要用带有双面胶带14的安装折板13把四个 角件10和两个直边构件11联接到底板1的下侧。角件10和棱边构件11 由双层波紋纸板材料制成。角件10具有300毫米长的侧边和50亳米的 安装折板13。这四个角件10的高度约为IOO毫米。两个直边构件ll都 是500毫米长，IOO毫米高，而且还具有50亳米的安装折板13.。长棱 边构件11配装有开口条机构19以便于随后拆装包装箱。
由于底板1上层17为双层波紋纸板，所以安装折板13可轻易地在 底板l上层16下方滑动，通过剥离安装折板13上双面胶带14的保护层 15就可把棱边构件10、 ll联接在底板l上，
在角件IO之间安放有由三层波紋纸板制成的适当围壁12。围壁12 的尺寸与码垛盘5的尺寸相同，都是900 x 700毫米，围壁12的高度为 600毫米。
围壁12的重量有助于把底板1固定到角件10及棱边构件11的安装 折边13上。
在下一步骤中，两个直边构件11都被联接到围壁12上以向围壁12 提供额外支撑，从而防止了围壁12的凸出。只在棱边构件ll的开口条 机构19上方装有双面胶带14.
为闭合包装箱，就要使用一个棱边约为155毫米且尺寸与码垛盘5 相同的双层波紋纸板封盖6。
为了能够堆叠不同的板件，就要在顶部放置一个8毫米的多层木板 20，并用数倍于码垛盘5的塑料条21把散装包装箱捆扎起来。
对依据本发明的一种散装包装箱进行了测试
一一使一个已完成的三种包装箱保持在26度倾角的倾斜位置上达一长段时间。而这使得沿板垛侧边粘附的厚度为13毫米的粘合纸板垫板只 发生轻微的变形，板垛没有大的移动。板件没有遭到损坏。
——同时还做了水平跌落试验。两个或更多的不同尺寸的码垛盘相 互堆叠起来并由码垛车运输。当以约6一9千米/小时的速度倒车时，码垛 车的叉架跌落到地面上，从而使最下部码垛盘瞬间触碰地面，并使板垛 快速减速。地面是具有很大摩擦系数的粗糙的工业混凝土地面。这是用
来模拟运输过程中可能遇到的极剧烈的板垛装卸情况。结果上部码垛盘 在下部码垛盘上滑动而发生了错位，最下部包装箱及中间散装包装箱几
乎没有大的变形，外包装结构完好无损，没有板件外露向环境，而且包 装箱内的三个板垛未受损坏。
下面将结合一种优选实施例来阐述本发明，但应当理解的是，并不 意在把本发明局限于此实施例。
与各种角件及棱边构件不同，可用单个大的棱边构件把底板周边及 下侧缠绕起来，其中单个大的棱边构件通过把始端和末端粘结起来而得 以封闭。把角件放置在底板上方距板垛内侧约15毫米的位置上，就可把 围壁配做到角件上。然后围壁仍与围壁内侧的这些角件接触，而且运动 受其限制。
也可使用另外可能的连接方法，尤其是使用具有多种形式的可再利 用包装箱Velcro ,由于背面装有粘结剂，所以可在事先轻易安装这些条 带并可轻易闭合包装箱。
现已详细阐述了本发明的优选实施例，但那些精通技术的人员将认 识到，可在不背离如附带权利要求书所述的本发明范围的情况下作出各 种改变。
零件表1. 底板
2. 板垛
3. 内包装结构
4. 外包装结构
5. 码垛盘
6. 封盖
7. 内包装结构刚性构件
8. 内包装结构挠性构件9. 固定器或垫板
10. 棱边构件(角件)
11. 棱边构件(沿侧边的细长棱边构件)
12. 围壁
13. 安装折板
14. 双面胶带
15. 胶带保护层
16. 底板上层
17. 底板下层
18. 底板上层与码垛盘之间的间隙
19. 开口条机构
20. 复合板
21. 条带
权利要求
1.一种用于包装印刷板垛的散装包装系统，包括底板(1)，用以支撑印刷板垛(2)，印刷板垛(2)在底板(1)上方的高度为Hplate。与印刷板垛(2)接触并使印刷板垛(2)稳固的内包装结构(3)内包装结构(3)在底板(1)上方的高度为Hint。外包装结构(4)，与内包装结构(3)隔开并构成散装包装系统的外壁，外包装结构(4)在底板(1)上方的高度为Hext。其特征在于印刷板垛(2)、内包装结构(3)及外包装结构(4)的高度满足条件Hext≥Hint＞Hplate。
2. 依据权利要求1所述散装包装系统，其中Uint。
3. 依据先前任一权利要求所述散装包装系统，其中Hint ^ Hplate+5毫米。
4. 依据先前任一权利要求所述散装包装系统，其中外包装结构(4) 包括分立棱边构件U0， 11)，其纟皮联接到底板(1)上以限定外包装结 构(4)的轮廓。整体外围壁(12)，高度为Hd，被安放在底板(1)上，与棱边构 件(10， ll)接触并限制棱边构件(10， 11)的运动，从而构成散装包 装系统的外侧壁。用以闭合散装包装箱顶部的封盖(6)。
5. 依据权利要求5所述散装包装系统，其中棱边构件(10， 11)包括有用来限定外包装系统下转角的角件(10)。
6. 依据权利要求4或5所述散装包装系统，其中棱边构件(IO， 11) 被固定折板(13)粘结到底板(1)的下侧而使棱边构件联结到底板。
7. 依据权利要求4—7任一所述散装包装系统，其中一些棱边构件(10， 11)被联接到外围壁(12 )上，从而把围壁(12 )连接到底板(1)上。
8. 依据权利要求7所述散装包装系统，其中被联接在外围壁(12) 上的棱边构件(11)具有一个开口条(19)以便把外围壁(l2)和底板(l)分离开来。
9. 依据先前任一权利要求所述散装包装系统，其中印刷板垛(2) 相对底板(1)固定。
10. 依据权利要求9所述散装包装系统，其中固定作用是由粘附纸 板垫板(9 )把板垛(2 )紧贴在底板(1)上而完成的。
11. 依据权利要求9所述散装包装系统，其中使印刷板垛(2)固定 的纸板构件(9)是由粘结剂粘结在底板(1)上的。
12. 依据先前任一权利要求所述散装包装系统，其中内外包装结构 (3,4)基本上由纸板材料制成。
13. —种用于装纳印刷板的散装包装箱制作方法，其包括以下步骤 提供一个底板(1)以支撑印刷板垛(2 )。将高度为IUts的印刷板垛(2 )放在底板(1)上。 ——使高度为H^的的内包装结构(3)与印刷板垛(2)接触以稳固 印刷板垛(2)，其中Hint>Hplat6。使印刷板垛(2 )相对底板(1)固定。把分立的棱边构件(10、 11)联接到底板(1)上以限定外包装结构 (4)的轮廓。把高度为H。,t的整体外围壁(12)放置在底板(1)上，其中 He"Hte，围壁(12)与棱边构件(10、 11)接触且在运动上受其限 制，从而形成散装包装箱的侧壁。用封盖(6)闭合散装包装箱。
全文摘要
在一种散装包装系统中，高度为H_plate的板垛被高度为H_int的内包装结构接触并固定，其中H_int高于板垛高度以使板件上部免受外力。分立外包装结构高度为H_ext，H_ext等于或大于H_int。由于碰撞等原因引起的作用在外包装结构上的力不会传到板垛上。外包装结构的组装是在内包装结构组装好后进行的。
文档编号B65D71/00GK101595038SQ200880002546
公开日2009年12月2日 申请日期2008年1月10日 优先权日2007年1月19日
发明者D·J·皮特斯, K·库帕斯 申请人:爱克发印艺公司