专利名称：用于高稠度胶水的全自动灌装系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灌装系统，特别涉及一种适用于小口径细长瓶体、高稠度物料灌装的全自动灌装系统。
背景技术：
闪光胶是益智类美术用品，它也称为圣诞笔，在欧美国家每到圣诞节前夕在窗户上涂画用，艳丽，美观，市场需求量大。现在绝大部分的闪光胶厂家分装的生产工艺是采用人工半自动灌装方式。工艺流程为人工插管一至灌装间完成灌装一人工将灌装好的成品放入周转箱一检验人员验收一在操作平台上人工放内塞压内塞一人工旋尖嘴盖 —人工放外盖旋外盖一出成品。也有一部分采用自动灌装机构，其主要包括灌装针头和挤料机构，灌装时，灌装针头伸入瓶体内，利用挤料机构定量挤料，使得物料通过灌装针头进入瓶体内。目前的人工灌装和自动灌装机构灌装均存在一定的缺点灌装时几乎每个管口均粘附有物料，灌装完成后需清理管口，且管内极易出现局部空管现象，不但浪费了物料，也使整个产量和品质极低，特别是使用小口径细长瓶体灌装稠度较高的物料时尤为明显。造成废品和次品率较高，增加了制造成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于小口径细长瓶体、高稠度物料灌装的全自动灌装系统，灌装合格率高。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种用于高稠度胶水的全自动灌装系统，包括灌装针头以及与灌装针头连通的挤料机构，其创新点在于所述灌装针头安装在升降机构上，且所述升降机构与挤料机构联动，具体的升降机构随挤料机构挤料腔中挤料活塞的前移而上升。进一步的，所述升降机构的即时上升速度乂#与挤料机构的挤料速度Vsf的比值为 S瓶/Sffi，其中，Sffi为挤料机构挤料腔中挤料活塞截面积，s-为待灌装瓶体截面积。本发明的优点在于灌装时，灌装针头伸入瓶体底部，在挤料机构进行挤料动作时，灌装针头随升降机构上升，使得物料从瓶体底部逐渐向上灌装，避免瓶体内出现局部空管现象，且瓶口不会粘附物料，大大提高了灌装合格率。上述结构适用于小口径、细长瓶的高稠度物料灌装，特别是针对口径6mm以下、瓶体高度与直径比在4以上的瓶体中进行高稠度物料的灌装时效果尤其明显。
图1为本发明用于高稠度胶水的全自动灌装系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括灌装针头1、挤料机构2、升降机构3，灌装针头1安装在升降机构3上，并位于全自动胶水灌装旋盖机的灌装工位正上方，灌装针头1顶端与挤料机构2的挤料腔连通，升降机构3与挤料机构2联动，具体的升降机构3随挤料机构2挤料腔中挤料活塞的前移而上升。且挤料机构2的挤料活塞即时挤料速度Vsf与升降机构3的即时上升速度、相应。具体的VsfA^=SffiZiSffi，其中，Sffi为挤料机构2挤料腔中挤料活塞截面积，Sffi*瓶体截面积。当然，VsfA^的比值可在较小范围内波动，不影响灌装效果。
权利要求
1.一种用于高稠度胶水的全自动灌装系统，包括灌装针头以及与灌装针头连通的挤料机构，其特征在于所述灌装针头安装在升降机构上，且所述升降机构与挤料机构联动，具体的升降机构按一定的规律随挤料机构挤料腔中挤料活塞的前移而上升。
2.根据权利要求1所述的用于高稠度胶水的全自动灌装系统，其特征在于所述升降机构的即时上升速度与挤料机构的挤料速度Vsf的比值为Sffi/Sffi，其中，Sffi为挤料机构挤料腔中挤料活塞截面积，s-为待灌装瓶体截面积。
全文摘要
本发明涉及一种用于高稠度胶水的全自动灌装系统，包括灌装针头以及与灌装针头连通的挤料机构，其创新点在于所述灌装针头安装在升降机构上，且所述升降机构与挤料机构联动，具体的升降机构随挤料机构挤料腔中挤料活塞的前移而上升。灌装时，灌装针头伸入瓶体底部，在挤料机构进行挤料动作时，灌装针头随升降机构上升，使得物料从瓶体底部逐渐向上灌装，避免瓶体内出现局部空管现象，且瓶口不会粘附物料，大大提高了灌装合格率。上述结构适合用于小口径、细长瓶的高稠度物料灌装，具体为口径6mm以下、长度与口径比在4以上的瓶体中进行高稠度物料的灌装。
文档编号B67C3/26GK102556914SQ20121005164
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者史发全 申请人:南通苏诺特包装机械有限公司