专利名称：销排的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿井下刮板输送机牵引用的销排，特别是涉及一种销齿承载能力较强的销排。
背景技术：
在煤矿井下的长壁工作面，刮板输送机是一种连续运输煤炭的机械。机头架、机尾架、变线槽和中部槽是输送机的主要组成部分，而其挡板侧固定的销排起着与采煤机牵引轮啮合的作用，使得采煤机与输送机联动采煤成为可能。在销排与牵引轮的啮合过程中，销排的销齿需要对牵引轮具有一定强度的承载和支撑作用。然而，传统销排的销齿的齿根部均为平面结构，对采煤机牵引轮的支撑和承载能力较弱，由于采煤机牵引轮与销排销齿啮合时会对销齿有一定的冲击和磨损，更加剧了销齿的损坏，使得采煤机运动颠簸不定，最终导致销排、牵引轮和导向套等运动部件的使用寿命大大降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、加工制造方便、使用寿命长的销排。本发明的销排，包括至少5个销齿，所述每个销齿上沿销排长度方向的截面的轮廓线为左右对称结构，所述轮廓线包括齿尖线、齿根线和连接于齿尖线与齿根线之间的啮合线，所述齿根线由圆弧线构成。本发明的销排的有益效果是，区别于现有技术中的齿根为平面结构的销齿，采用这种截面为圆弧线的齿根，增加了销齿齿根的断面面积，使得销齿的承载能力大大提高，销排的使用寿命较长。本发明的销排，其中所述销齿为7个。区别于现有技术中的四节距和五节距销排， 采用7个销齿六节距的结构，能更好地适用于现有1750mm长度的中部槽，销排长度合理，使用效果好。本发明的销排，其中所述齿尖线由水平线段构成，且所述齿尖线通过一段圆弧线与啮合线平滑过渡，所述齿根线通过一段圆弧线与啮合线平滑过渡。即非啮合部的齿尖部分采用平面结构，并与啮合部平滑过渡，不会对牵引轮的啮合齿造成齿尖的干涉，啮合柔顺可靠，且同时能够节约成本；齿根线与啮合线之间采用圆弧线平滑过渡，进一步增加了齿根部的截面面积，进一步增强了齿根部的承载能力，整个销排的使用寿命延长。下面结合附图对本发明的销排作进一步说明。
图I为本发明销排的主视图；图2为图I中沿A-A线方向的剖视图；图3为本发明销排的俯视图4为图3中沿B-B线方向的剖视图，图5为图4中销齿I的放大图。
具体实施例方式如图I至图4所示，本发明销排，包括7个销齿1，7个销齿I连接于内侧板6与外侧板7之间构成销排整体，相邻的销齿I之间的齿间距为126_，内侧板6、销齿I和外侧板 7采用模锻方式一体成型。每个销齿I上沿销排长度方向的截面的轮廓线为左右对称结构， 该轮廓线包括齿尖线8、齿根线5和连接于齿尖线8与齿根线5之间的啮合线3，齿根线5 由半径为40_的圆弧线构成,哨合线3由半径为71. 8mm的圆弧线构成,齿尖线8由水平线段构成，齿尖线8通过一段圆弧线2 (半径6_)与啮合线3平滑过渡(相切)，齿根线5通过一段圆弧线4 (半径IOmm)与啮合线3平滑过渡(相切)。本发明销排，啮合线3采用一段大圆弧线构成，且通过两端过渡圆弧2、3分别与齿尖线8和齿根线5平滑过渡，在销齿与牵引轮啮合时较平稳，降低啮合冲击，防止销齿的受力不均，局部受冲击力过大导致断裂；啮合接触面增大，传动柔顺可靠，颠覆了传统模式下的点对点传动，降低了比压和冲击，提高了整个销排的使用寿命，保障输送机与采煤机的联动工作持续实现；本发明的销排，采用模锻方式一次成型，成本低。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种销排，包括至少5个销齿(1)，所述每个销齿(I)上沿销排长度方向的截面的轮廓线为左右对称结构，所述轮廓线包括齿尖线(8)、齿根线(5)和连接于齿尖线(8)与齿根线(5)之间的啮合线(3)，其特征在于所述齿根线(5)由圆弧线构成。
2.根据权利要求I所述的销排，其特征在于所述销齿(I)为7个。
3.根据权利要求I或2所述的销排，其特征在于所述齿尖线(8)由水平线段构成，且所述齿尖线(8)通过一段圆弧线(2)与啮合线(3)平滑过渡，所述齿根线(5)通过一段圆弧线(4)与啮合线(3)平滑过渡。
全文摘要
本发明涉及一种煤矿井下刮板输送机牵引用的销排，特别是涉及一种销齿承载能力较强的销排。本发明一种销排，包括至少5个销齿，所述每个销齿上沿销排长度方向的截面的轮廓线为左右对称结构，所述轮廓线包括齿尖线、齿根线和连接于齿尖线与齿根线之间的啮合线，所述齿根线由圆弧线构成。区别于现有技术中的齿根为平面结构的销齿，本发明的销排采用截面为圆弧线的齿根形状，增加了销齿齿根的断面面积，使得销齿的承载能力大大提高，销排的使用寿命较长。
文档编号B65G19/18GK102602667SQ201210078499
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者张云峰, 张建德, 沈磊, 王宁宁, 陈士东 申请人:淮南长壁煤矿机械有限责任公司