专利名称：软质物料滚轮输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对物料进行输送的装置，尤其涉及一种软质物料滚轮输送机构。
背景技术：
滚轮输送物料，是一种常用的物料输送方式，该方式在对软质物料或柔性物料进行输送过程中，由于物料自身的重力，使物料与滚轮之间形成摩擦力，而通过滚轮的滚动，使物料通过摩擦力对物料进行牵引，最终实现物料的输送。然而在采用滚轮输送物料结构的装置中，如橡胶注射机，其在对软胶进行输送时，胶料由于在与滚轮接触之前的进口处受热变软，使得该处胶料不耐拉力，导致胶料在进口处被自重拽断，而在橡胶注射机现有结构 中，只有断料报警装置，在断料后发出声光报警，通知操作者及时续胶，如发现不及时还会导致入料杆空转，造成入料筒内有熟胶，影响了工作节拍及产品品质。
实用新型内容为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种防止软质物料由于自重发生断裂的软质物料滚轮输送机构，其结构简单。为实现上述目的，本实用新型的软质物料滚轮输送机构，包括固定在支架上的转轴、转动设置在转轴上的用于承载物料的滚轮，在支架上活动连接有具有压合面的压块，所述的物料在压块的压力作用下，被限制在压合面与滚轮外表面之间。作为对上述方式的限定，在支架上固定设有旋转轴，所述的压块为转动设置在旋转轴上的凸轮。作为对上述方式的进一步限定，作为压合面的凸轮表面相对其旋转中心的距离成线性变化。作为对上述方式的更进一步限定，所述凸轮表面相对其旋转中心的距离，沿物料输送方向逐渐变大。作为对上述方式的更进一步限定，所述的凸轮表面的外廓为圆弧，该圆弧的中心与凸轮的旋转中心非重合设置。采用如上技术方案，通过增设压块，使滚轮在传送软质物料时，压块通过自身重力对软质物料施加压力，尤其是将压块的压合面相对于旋转中心的半径沿物料输送方向逐渐增大，在间歇式送料过程中，送料停歇发生时，物料因自重会有下垂趋势，由于摩擦力作用，物料下垂会带动压块反转，从而使压块与物料的接触点相对于其回转中心的半径增大，而压块回转中心与滚轮中心之间距离不变，从而导致压块与物料的接触点相对于滚轮表面的距离变小，由于物料的弹性，会使压块和滚轮对于物料的压力变大，从而导致摩擦力增大，摩擦力增大到与物料自重相同时，物料停止下垂，压块也同时停止转动，防止物料的自重撕裂，而再次送料时，由于物料的牵引使得上述过程反相进行，此装置可以自动解除对物料前进移动的限制，无需额外的动力、信号、操作等。使用此装置通过避免物料的断裂，减少了续料的操作和工时损失，减轻了操作者的劳动强度，提高了物料输送效率；将压块设置为凸轮形式，便于压块结构的制造加工，且由于物料的厚度不够统一，在其厚度发生变化时，压块会以旋转轴为轴转动，由于凸轮表面相对其旋转中心的距离沿物料输送方向逐渐变大，在重力作用下使压块与物料始终能够接触，从而使压块能够始终对物料施加必要地压力，其整体结构简单。
以下结合附图
及具体实施方式
对本实用新型作更进一步详细说明图I为本实用新型的整体机构示意图；图2为图I中所示凸轮与滚轮配合关系简易图。图中I、支架；2、转轴；3、物料；4、滚轮；5、旋转轴；6、凸轮；61、凸轮表面，7、衬套。
具体实施方式
本实用新型的软质物料滚轮输送机构，是在现有的滚轮输送物料结构的基础上，增设一个压块，物料在输送过程中，压块通过自重搭放在物料上，而物料则被限制在压块的压合面与滚轮外表面之间。基于上述设计思想，图I所示的本实施例中的软质物料滚轮输送机构，仅示出了本实用新型对现有技术做出改进之处的结构，而该结构可以被应用在对软质物料进行输送的装置上，图中所示的支架1，可被认为是装置中起到支撑作用的支架或框架，其结构形式不限于图I所示的形式。支架I上固定有转轴2，转轴2上转动设有滚轮4，图中所示的滚轮4采用“工”字形结构，其位于中部的圆柱部分用于承载物料3。在支架I上还固定设有旋转轴5，旋转轴5位于转轴2的上方，且旋转轴5上转动套装有作为压块的凸轮6，为了防止凸轮6与旋转轴5直接硬接触导致旋转轴5的磨损，在旋转轴5上固定设有衬套7。凸轮6的结构设计中，要确保凸轮6的凸轮表面61始终能够压放在物料3上，由图2所示可以看出，作为压合面的凸轮表面61相对其旋转中心的距离成线性变化，且凸轮表面61相对其旋转中心O的距离，沿物料3输送方向(图2中箭头方向)逐渐变大，为便于凸轮6的加工,本实施例中将凸轮表面61设置为圆弧状,该圆弧的中心O与凸轮6的旋
转中心O非重合设置。在使用时，物料3沿图2中箭头方向搭放在滚轮4的外表面上，然后将凸轮6搭放在物料3上，此时，滚轮4在转动时，凸轮6的凸轮表面61对物料3施加压力，物料3在输送过程的间隙停止期间，由于与滚轮接触前端的温度较高，物料3因自重会有下垂趋势，由于摩擦力作用，物料3下垂会带动凸轮6反转，从而使凸轮6与物料3的接触点相对于其回转中心的半径增大，而凸轮6回转中心与滚轮4中心之间的距离不变，从而导致凸轮6与物料3的接触点相对于滚轮4表面的距离变小。由于物料3的弹性,会使凸轮6和滚轮4对于物料3的压力变大，从而导致摩擦力增大，摩擦力增大到与物料3自重相同时，物料3停止下垂，凸轮6也同时停止转动，防止此装置前面物料自重对此装置后面物料的撕扯，防止物料3因自重撕裂。再次送料时，由于物料3的牵引使得上述过程反相进行，此装置可以自动解除对物料前进移动的限制，无需额外的动力、信号、操作等。另外，由于物料3在制造过程中，其厚度可能不够统一，因此造成物料3经过滚轮4时，凸轮6的凸轮表面61与滚轮4外表面之间的距离发生不断变化，因此，凸轮6在自身重力的作用下通过在旋转轴5上的转动，自动改变凸轮表面61与滚轮4外表面之间的距离，实现凸轮表面61始终压放在物料3上。 此外，基于上述思想，压块可采用其他结构，只要确保压块能够始终压放在物料上的同时，能够根据生产情况自动改变其对物料的压力，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种软质物料滚轮输送机构，包括固定在支架(I)上的转轴(2)、转动设置在转轴(2)上的用于承载物料(3)的滚轮(4)，其特征在于在支架(I)上活动连接有具有压合面的压块，所述的物料⑶在压块的压力作用下，被限制在压合面与滚轮⑷外表面之间。
2.根据权利要求I所述的软质物料滚轮输送机构，其特征在于在支架(I)上固定设有旋转轴(5)，所述的压块为转动设置在旋转轴(5)上的凸轮(6)。
3.根据权利要求2所述的软质物料滚轮输送机构，其特征在于作为压合面的凸轮表面(61)相对其旋转中心的距离成线性变化。
4.根据权利要求3所述的软质物料滚轮输送机构，其特征在于所述凸轮表面￠1)相对其旋转中心的距离，沿物料(3)输送方向逐渐变大。
5.根据权利要求3或4所述的软质物料滚轮输送机构，其特征在于所述的凸轮表面(61)的外廓为圆弧，该圆弧的中心与凸轮(6)的旋转中心非重合设置。
专利摘要本实用新型涉及一种对物料进行输送的装置，尤其涉及一种软质物料滚轮输送机构。其包括固定在支架(1)上的转轴(2)，转动设置在转轴(2)上的用于承载物料(3)的滚轮(4)，在支架(1)上活动连接有具有压合面的压块(6)，所述的物料(3)在压块(6)的压力作用下，被限制在压合面与滚轮(4)外表面之间。采用如上技术方案，通过增设压块，使滚轮在输送软质物料的间歇过程中，能够有效的防止物料自重撕裂，其结构简单。
文档编号B65H23/00GK202508665SQ20122007188
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者冯志强, 曹书敏, 赵志强 申请人:长城汽车股份有限公司