专利名称：精确出料的储料桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精确出料的储料桶。
背景技术：
耐火浇注料通常是由不同成分的耐火原料进行混合搅拌而成，现有技术中均采用的是人工搬运原料，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，再出料包装，整个过程极大地增加了工人的劳动强度，降低了生产效率；并且由于采用的是人工配料，精确度不高，导致产品的质量不好。也有采用自动生产系统的，在自动生产系统中采用在高处设置储料桶，在地面上设置对储料桶送料的加料提升机，并在储料桶设有滑动的用于装储料桶卸出的原料的卸料车，通常是储料桶底部设置卸料口进行卸料，卸料车上设置称重装置进行称重，但是在卸料过程中卸料口大小无法实现变化，在卸料车的称重装置达到预定值时才关闭卸料口，在关 闭的过程中卸料口依然在卸料，卸出的原料量必然增多，影响了产品的质量。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供精确出料的储料桶，能够保证卸料量的精确度，提闻广品的质量。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案精确出料的储料桶，包括储料桶主体、设在储料桶主体底部的卸料口，所述卸料口处设有控制其开口大小的挡板，所述储料桶主体的底部设有与挡板连接的气缸，所述气缸控制挡板移动遮挡卸料口从而控制卸料口的开口大小。作为优选，所述储料桶主体的下方设有用来装卸料口卸出的原料的卸料车，所述卸料车上设有对原料称重的称重装置，所述气缸上设有与称重装置感应进而控制气缸动作的感应器。实现卸料口大小变化的自动化控制，降低了人工控制气缸带来的误差。作为优选，所述卸料口采用锥形结构。卸料方便。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供精确出料的储料桶，保证了卸料量的精确度，提闻了广品的质量。
图I为本实用新型使用状态的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，精确出料的储料桶，包括储料桶主体I、设在储料桶主体I底部的卸料口 2，所述卸料口 2处设有控制其开口大小的挡板3，所述储料桶主体I的底部设有与挡板3连接的气缸4，所述气缸4控制挡板3移动遮挡卸料口 2从而控制卸料口 2的开口大小。所述储料桶主体I的下方设有用来装卸料口 2卸出的原料的卸料车5，所述卸料车5上设有对原料称重的称重装置6，所述气缸4上设有与称重装置6感应进而控制气缸4动作的感应器7。所述卸料口 2采用锥形结构。实际工作时，气缸4控制挡板3打开卸料口 2，储料桶主体I内的原料从卸料口 2出料，卸料车5装料，并通过称重装置6称重，当重量即将达到预定值时，感应器7感应，进而控制气缸4推动挡板3逐渐遮挡卸料口 2，出料量逐渐减少，当完全关闭时，进入卸料车5的原料的重量刚好达到所需量，保证了卸料量的精确度，提高了产品的质量。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.精确出料的储料桶，包括储料桶主体(I)、设在储料桶主体(I)底部的卸料口(2)，其特征在于所述卸料口⑵处设有控制其开口大小的挡板(3)，所述储料桶主体⑴的底部设有与挡板(3)连接的气缸(4)，所述气缸(4)控制挡板(3)移动遮挡卸料口(2)从而控制卸料口(2)的开口大小。
2.根据权利要求I所述的精确出料的储料桶，其特征在于所述储料桶主体(I)的下方设有用来装卸料口(2)卸出的原料的卸料车(5)，所述卸料车(5)上设有对原料称重的称重装置出)，所述气缸(4)上设有与称重装置(6)感应进而控制气缸(4)动作的感应器⑵。
3.根据权利要求I所述的精确出料的储料桶，其特征在于所述卸料口(2)采用锥形结构。
专利摘要本实用新型提供精确出料的储料桶，包括储料桶主体、设在储料桶主体底部的卸料口，所述卸料口处设有控制其开口大小的挡板，所述储料桶主体的底部设有与挡板连接的气缸，所述气缸控制挡板移动遮挡卸料口从而控制卸料口的开口大小。保证了卸料量的精确度，提高了产品的质量。
文档编号B65B1/34GK202593878SQ20122015101
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者周涛源 申请人:浙江恒丰建材有限公司