用于液体药料灌装的精确控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灌装机构控制方法，具体涉及的是用于液体药料灌装的精确控制方法。
【背景技术】
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
[0003]具体灌装过程如下:
装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
[0004]常规灌装机均是通过液料口直接将料液灌入包装瓶中，对于液体药料而言，在灌入液料过程中，会一直与空气接触，因而极大影响了药料的药理性质，进而影响灌装后液体药料的品质，且常规药料灌装还存在针对不同性质的药料时，这些设备清洗不便的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决液料灌装时与空气接触时间长、灌装时精确度不高的问题，提供包装精确度高的用于液体药料灌装的精确控制方法。
[0006]为解决上述缺点，本发明的技术方案如下:
用于液体药料灌装的精确控制方法，包括以下步骤:
(1)将灌装机构底端的出料口放置到包装瓶内，该液料管上的锥形密封件则封堵在包装瓶瓶口上；
(2)打开设置在锥形密封件上的吸气装置，将包装瓶内的空气吸出，进而实现包装瓶内负压；
(3)包装瓶内的负压作用到液料管上的液料管通断控制机构上，使“U”型槽向下移动，进而使“U”型槽内的药液通过出料孔进入到包装瓶内；
其中，所述灌装机构包括液料槽和液料管，所述液料管上螺纹密封连接有液料管通断控制机构，所述液料管通断控制机构底端连接有锥形密封件，所述液料管通断控制机构底端贯穿该锥形密封件且其底端设置有出料口，所述锥形密封件上还设置有用于吸取包装瓶中空气的吸气装置；
所述液料管通断控制机构包括与液料管螺纹密封连接的连接管，固定在连接管内壁上且具有通孔的安装座，设置在该通孔位置处且与其形状相匹配的“U”型槽，设置在“U”型槽顶端的第一弹簧连接座，安装在第一弹簧连接座与安装座之间的弹簧，以及设置在“U”型槽侧壁上的出料孔。
[0007]为了便于清洗更换，所述液料管与液料槽之间呈螺纹连接或螺栓连接。所述液料管通断控制机构还包括第二弹簧连接座，所述弹簧的两端分别与第一弹簧连接座和第二弹簧连接座固定连接，所述第二弹簧连接座与安装座之间呈螺栓连接。
[0008]为了能更好地实现药料的灌装，所述“U”型槽的横截面呈圆形管，出料孔为一个以上，且相互之间绕“U”型槽呈环状均布。
[0009]作为最优地设置方式，所述“U”型槽纵向截面上的出料孔呈“八”型。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
1、本发明中利用锥形密封件，有效减少了液体药剂暴露在空气中的时间，进而减少了药剂与空气进行接触的时间，降低空气对药剂药性的影响，提高药品品质；
2、本发明中液料管通断控制机构、吸气装置以及锥形密封件的配合作用，有效提高液体药料的灌装精确度。
[0011]3、本发明结构简单、成本低廉、操作性强，非常适合推广应用。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的整体结构示意图。
[0013]图2为液料管通断控制机构的结构示意图。
[0014]其中，附图中附图标记对应的名称如下:
1-液料槽，2-液料管，3-锥形密封件，4-出料口，5-吸气装置，6-液料管通断控制机构；
61-连接管，62-安装座，63- “U”型槽，64-第一弹簧连接座，65-弹簧，66-出料孔，67-第二弹簧连接座。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及其附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例1
用于液体药料灌装的精确控制方法，包括以下步骤:
(1)将灌装机构底端的出料口4放置到包装瓶内，该液料管2上的锥形密封件3则封堵在包装瓶瓶口上；
(2)打开设置在锥形密封件3上的吸气装置5，将包装瓶内的空气吸出，进而实现包装瓶内负压；
(3)包装瓶内的负压作用到液料管2上的液料管通断控制机构6上，使“U”型槽63向下移动，进而使“U”型槽63内的药液通过出料孔66进入到包装瓶内。
[0017]其中，所述灌装机构如图1所示，包括液料槽I和液料管2，所述液料管2上螺纹密封连接有液料管通断控制机构6，所述液料管通断控制机构6底端连接有锥形密封件3，所述液料管通断控制机构6底端贯穿该锥形密封件3且其底端设置有出料口 4，所述锥形密封件3上还设置有用于吸取包装瓶中空气的吸气装置5。
[0018]所述液料管通断控制机构6包括与液料管2螺纹密封连接的连接管61，固定在连接管61内壁上且具有通孔的安装座62，设置在该通孔位置处且与其形状相匹配的“U”型槽63，设置在“U”型槽63顶端的第一弹簧连接座64，安装在第一弹簧连接座64与安装座62之间的弹簧65，以及设置在“U”型槽63侧壁上的出料孔66。
[0019]本实施例中所述液料管2与液料槽I之间呈螺纹连接。
[0020]实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:本实施例中优化了液料管通断控制机构的具体结构，如图2所示，具体设置如下:
所述液料管通断控制机构还包括第二弹簧连接座67，所述弹簧65的两端分别与第一弹簧连接座64和第二弹簧连接座67固定连接，所述第二弹簧连接座67与安装座62之间呈螺栓连接。本实施例中所述液料管2与液料槽I之间呈螺栓连接。
[0021]通过上述设置即可便于灌装不同药液时的清理工作，避免灌装不同药液时前一种药液对后一种药液造成污染。
[0022]实施例3
本实施例与实施例2的区别在于:本实施例中进一步优化了出料孔66的结构，如图2所示，具体设置如下:
所述“U”型槽63的横截面呈圆形管，出料孔66为一个以上，且相互之间绕“U”型槽63呈环状均布。所述“U”型槽63纵向截面上的出料孔66呈“八”型。
[0023]上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.用于液体药料灌装的精确控制方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将灌装机构底端的出料口放置到包装瓶内，该液料管上的锥形密封件则封堵在包装瓶瓶口上； (2)打开设置在锥形密封件上的吸气装置，将包装瓶内的空气吸出，进而实现包装瓶内负压； (3)包装瓶内的负压作用到液料管上的液料管通断控制机构上，使“U”型槽向下移动，进而使“U”型槽内的药液通过出料孔进入到包装瓶内； 其中，所述灌装机构包括液料槽(I)和液料管(2)，所述液料管(2)上螺纹密封连接有液料管通断控制机构(6)，所述液料管通断控制机构(6)底端连接有锥形密封件(3)，所述液料管通断控制机构(6)底端贯穿该锥形密封件(3)且其底端设置有出料口(4)，所述锥形密封件(3)上还设置有用于吸取包装瓶中空气的吸气装置(5);所述液料管通断控制机构包括与液料管(2)螺纹密封连接的连接管(61)，固定在连接管(61)内壁上且具有通孔的安装座(62)，设置在该通孔位置处且与其形状相匹配的“U”型槽(63)，设置在“U”型槽(63)顶端的第一弹簧连接座(64)，安装在第一弹簧连接座(64)与安装座(62)之间的弹簧(65)，以及设置在“U”型槽(63 )侧壁上的出料孔(66 )。2.根据权利要求1所述的用于液体药料灌装的精确控制方法，其特征在于:所述液料管(2)与液料槽(I)之间呈螺纹连接或螺栓连接。3.根据权利要求1或2所述的用于液体药料灌装的精确控制方法，其特征在于:所述液料管通断控制机构还包括第二弹簧连接座(67)，所述弹簧(65)的两端分别与第一弹簧连接座(64 )和第二弹簧连接座(67 )固定连接，所述第二弹簧连接座(67 )与安装座(62 )之间呈螺栓连接。4.根据权利要求3所述的用于液体药料灌装的精确控制方法，其特征在于:所述“U”型槽(63)的横截面呈圆形管，出料孔(66)为一个以上，且相互之间绕“U”型槽(63)呈环状均布。5.根据权利要求4所述的用于液体药料灌装的精确控制方法，其特征在于:所述“U”型槽(63)纵向截面上的出料孔(66)呈“八”型。
【专利摘要】本发明公开的是用于液体药料灌装的精确控制方法，主要解决了液料灌装时与空气接触时间长、灌装时精确度不高的问题。本发明包括以下步骤：（1）将灌装机构底端的出料口放置到包装瓶内，该液料管上的锥形密封件则封堵在包装瓶瓶口上；（2）打开设置在锥形密封件上的吸气装置，将包装瓶内的空气吸出，进而实现包装瓶内负压；（3）包装瓶内的负压作用到液料管上的液料管通断控制机构上，使“U”型槽向下移动，进而使“U”型槽内的药液通过出料孔进入到包装瓶内。本发明具有液料灌装时与空气接触时间短进而提高药液品质、灌装时精确度高、成本低等优点。
【IPC分类】B67C3/26, B67C3/28, B67C3/06
【公开号】CN104909317
【申请号】CN201510261410
【发明人】廖成斌, 卢朝成
【申请人】成都中牧生物药业有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日