一种生料带的装盒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动包装装置，尤其涉及一种生料带的装盒装置。
【背景技术】
[0002]现在国内外在生产生料带后需要把生料带装盒，生料带的生产现都采用自动化生产，且速度很快，从流水线上下来的生料带卷基本通过人工来进行装盒，生产效率低，人工的劳动成本大。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种生料带的装盒装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种生料带的装盒装置，包括:
[0005]板链输送机构，所述板链输送机构的上方安装有滑道，所述滑道的下方安装有放料机构；
[0006]所述板链输送机构包括:
[0007]动力轴与从动轴，其上分别安装有主动轮与从动轮；板链套装在所述主动轮与所述从动轮上；
[0008]所述板链由多块不锈钢板链块通过键连接而成；
[0009]所述放料机构包括:
[0010]对称安装在上所述滑道两侧的长轴及短轴；
[0011]不锈钢片通过其上的两个通孔安装在所述长轴与所述短轴上，所述长轴与所述短轴的外端分别旋合有螺母组A与螺母组B。
[0012]作为本实用新型进一步改进，所述不锈钢板链块上安装有底板，所述底板上固定有立柱。
[0013]作为本实用新型优选的，所述不锈钢板链块与所述底板通过沉头螺丝固定。
[0014]作为本实用新型优选的，所述立柱的顶部加工有45°倒角。
[0015]作为本实用新型进一步改进，所述板链输送机构的上方安装有调整板。
[0016]作为本实用新型进一步改进，所述不锈钢板链块上部均安装有多个输送块及生料带卷。
[0017]作为本实用新型进一步改进，所述滑道的斜度为20° -45°。
[0018]作为本实用新型进一步改进，所述不锈钢片的前端加工一段弧，所述弧的曲率半径与盒的半径一致。
[0019]作为本实用新型进一步改进，所述调整板与所述板链输送机构保持5° -10°的夹角。
[0020]作为本实用新型进一步改进，所述长轴外、所述不锈钢片与所述螺母组A之间套有弹費。
[0021]本实用新型的有益效果为:该装盒装置结构简单、可靠，可以实现连续装盒，装盒速度非常快，通过在滑道的底部安装放料机构，实现有生料带卷时出盒，无生料带时不出盒，可有效的提高工作效率，安装调整板、使生料带卷带着盒通过其下面时，准确装盒，且不会对盒产生任何破坏。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种生料带的装盒装置的结构示意图；
[0023]图2为输送机构的俯视图；
[0024]图3为图1中A向视图；
[0025]图4为部件输送块的放大图。
[0026]图中:1、动力轴；2、主动轮；3、板链；4、输送块；5、调整板；6、滑道；7、放料机构；8、从动轮；9、从动轴；10、生料带卷；11、盒；20、底板；21、立柱；22、沉头螺丝；23、不锈钢板链块；30、不锈钢片；31、长轴；32、螺母组A ;33、垫片；34、弹簧；35、螺母组B ;36、短轴。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种生料带的装盒装置，包括:板链输送机构，所述板链输送机构的上方安装有滑道6，所述滑道6的斜度为20° -45°。所述滑道6的下方安装有放料机构7 ;所述板链输送机构包括:动力轴I与从动轴9，其上分别安装有主动轮2与从动轮8 ;板链3套装在所述主动轮2与所述从动轮8上；所述板链3由多块不锈钢板链块23通过键连接而成；所述板链输送机构的上方安装有调整板5，所述调整板5与所述板链输送机构保持5° -10°的夹角，所述不锈钢板链块23上部均安装有多个输送块4及生料带卷10。该装盒装置结构简单、可靠，可以实现连续装盒，装盒速度非常快，安装调整板、使生料带卷带着盒通过其下面时，准确装盒，且不会对盒产生任何破坏。
[0028]如图2-3所示，所述不锈钢板链块23上安装有底板20，所述底板20上固定有立柱21，所述不锈钢板链块23与所述底板20通过沉头螺丝22固定，所述立柱21的顶部加工有45。倒角。
[0029]如图4所示，所述放料机构7包括:对称安装在上所述滑道6两侧的长轴31及短轴36 ;不锈钢片30通过其上的两个通孔安装在所述长轴31与所述短轴36上，所述长轴31与所述短轴36的外端分别旋合有螺母组A32与螺母组B35。所述不锈钢片30的前端加工一段弧，所述弧的曲率半径与盒11的半径一致。所述长轴31外，所述不锈钢片30与所述螺母组A32之间套有弹簧34。通过在滑道的底部安装放料机构，实现有生料带卷时出盒，无生料带时不出盒，可有效的提高工作效率。
[0030]具体使用时:转动的板链所述输送机构带动输送块从右往左运动，从流水线出来的生料带卷落地立柱上，生料带卷通过内孔固定在立柱上，同时从右往左运动，当生料带卷的前部碰到处于滑道最下端的盒的内腔时，生料带卷克服不锈钢片的夹紧力将盒带走(不锈钢板的夹紧力通过弹簧实现)，见图3)，到达调整板的下方时，调整板对盒有一个往下的力，使盒完整地套在生料带卷外，完成一次装盒过程。同时由于最下面的盒带走，滑道上端的盒通过重力作用往下运动，实现补位，等待被下一个生料带卷带走，这样就实现连续装合
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[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生料带的装盒装置，其特征在于，包括: 板链输送机构，所述板链输送机构的上方安装有滑道￠)，所述滑道(6)的下方安装有放料机构(X)； 所述板链输送机构包括: 动力轴(I)与从动轴(9)，其上分别安装有主动轮(2)与从动轮(8)； 板链(3)套装在所述主动轮(2)与所述从动轮(8)上； 所述板链(3)由多块不锈钢板链块(23)通过键连接而成； 所述放料机构(X)包括: 对称安装在上所述滑道(6)两侧的长轴(31)及短轴(36); 不锈钢片(30)通过其上的两个通孔安装在所述长轴(31)与所述短轴(36)上，所述长轴(31)与所述短轴(36)的外端分别旋合有螺母组A (32)与螺母组B (35)。
2.根据权利要求1所述的生料带的装盒装置，其特征在于:所述不锈钢板链块(23)上安装有底板(20)，所述底板(20)上固定有立柱(21)。
3.根据权利要求2所述的生料带的装盒装置，其特征在于:所述不锈钢板链块(23)与所述底板(20)通过沉头螺丝(22)固定。
4.根据权利要求2所述的生料带的装盒装置，其特征在于:所述立柱(21)的顶部加工有45。倒角。
5.根据权利要求1所述的生料带的装盒装置，其特征在于:所述板链输送机构的上方安装有调整板(5)。
6.根据权利要求2所述的生料带的装盒装置，其特征在于:所述不锈钢板链块(23)上部均安装有多个输送块(4)生料带卷(10)。
7.根据权利要求1所述的生料带的装盒装置，其特征在于:所述滑道￠)的斜度为20。-45。。
8.根据权利要求1所述的生料带的装盒装置，其特征在于:所述不锈钢片(30)的前端加工一段弧，所述弧的曲率半径与盒(11)的半径一致。
9.根据权利要求5所述的生料带的装盒装置，其特征在于:所述调整板(5)与所述板链输送机构保持5° -10°的夹角。
10.根据权利要求1所述的生料带的装盒装置，其特征在于:所述长轴(31)外、所述不锈钢片(30)与所述螺母组A(32)之间套有弹簧(34)。
【专利摘要】一种生料带的装盒装置，板链输送机构的上方安装有滑道，滑道的下方安装有放料机构；板链输送机构包括：动力轴与从动轴，其上分别安装有主动轮与从动轮；板链套装在主动轮与从动轮上；板链由多块不锈钢板链块通过键连接而成；放料机构包括：对称安装在上滑道两侧的长轴及短轴；不锈钢片通过其上的两个通孔安装在长轴与所述短轴上，长轴与短轴的外端分别旋合有螺母组A与螺母组B。该装盒装置结构简单、可靠，可以实现连续装盒，装盒速度非常快，通过在滑道的底部安装放料机构，实现有生料带卷时出盒，无生料带时不出盒，可有效的提高工作效率，安装调整板、使生料带卷带着盒通过其下面时，准确装盒，且不会对盒产生任何破坏。
【IPC分类】B65B35-44, B65B5-04
【公开号】CN204527699
【申请号】CN201520209640
【发明人】周增康
【申请人】浙江海洋学院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月8日