一种生料带的自动卷绕系统的制作方法

一种生料带的自动卷绕系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可对放卷轮上的生料带进行自动复卷操作，无需工人过多干涉，工作效率高，工人劳动量低的生料带的自动卷绕系统，包括机台、放卷轮、复卷轮和复卷电机，还包括有输送装置和转动盘，转动盘上设有若干复卷轮和处于两复卷轮之间的过渡滚筒，各复卷轮与过渡滚筒圆周间隔分布，机台前侧壁上设有可对过渡滚筒上的生料带进行切断的切带机构，将输送装置输出端上塑料卷芯轮装套设在复卷轮外的套装机构，和处于各复卷轮下方的，用于承接塑料卷芯轮的收料机构，且各复卷轮上均设置有将塑料卷芯轮推出复卷轮外的推料机构。
【专利说明】一种生料带的自动卷绕系统

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于生料带卷绕的卷绕系统。

【背景技术】
[0002] 生料带化学名称是聚四氟乙烯，是管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连 接处，广泛用于消防、造船、天然气、自来水、仪表、空调、气管、油管、液压管等工业民用管路 螺纹密封与锁固。生料带是一种新颖理想的密封材料。由于其无毒、无味、优良的密封性、 绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域。
[0003] 生料带在生产过程中通过对聚四氟乙烯薄膜的拉伸、分切等工序，最后需要通过 复卷机对一整卷生料带进行复卷，将生料带复卷到塑料卷芯轮上从而得到成品，该塑料卷 芯轮具有呈中空状的轮芯和处于是轮芯两端的挡板，该生料带缠绕在该轮芯上，两挡板用 于挡固轮芯上的生料带，以防轮芯上的生料带脱落。现有用于生料带复卷的复卷机，其结构 包括机台，该机台的前侧壁上安装有可转动的，并供整卷生料带套装于外的放卷轮和可转 动的，并供塑料卷芯轮套装于外的复卷轮，该机台内设有控制该复卷轮转动或停止的控制 系统；此种复卷机，工作时，工人先将塑料卷芯轮套装在复卷轮上，然后将放卷轮上生料带 的首端缠固在复卷轮的塑料卷芯轮上，再开启控制系统，复卷轮转动，此时放卷轮上的生料 带即可被缠绕在塑料卷芯轮上，待塑料卷芯轮卷绕了一定量的生料带后，工人再关闭控制 系统，复卷轮停止转动，最后工人用剪刀将放卷轮与塑料卷芯轮之间的生料带切断，并将塑 料卷芯轮从复卷轮中脱落出来，这样即可完成一卷生料带的复卷，如此反复操作即可完成 若干生料带的复卷。然而，此种复卷机，工作时工人参与量较多，具有工作效率低，工人劳动 量大的缺陷。
[0004] 鉴于上述问题，本发明对复卷机的结构进行改进，本案由此产生。


【发明内容】

[0005] 本发明的目的是提供一种生料带的自动卷绕系统，其可对放卷轮上的生料带进行 自动复卷操作，无需工人过多干涉，具有工作效率高，工人劳动量低的优点。
[0006] 本发明的技术方案是这样的：一种生料带的自动卷绕系统，包括机台、放卷轮、复 卷轮和驱动复卷轮转动的复卷电机，该放卷轮以可转动的方式安装于机台的前侧壁上；还 包括有供复卷轮安装的转动盘和供若干塑料卷芯轮依次按序输送的输送装置，上述转动盘 可转动地安装在上述机台的前侧壁上，并处于上述放卷轮的右侧，且上述转动盘的其一盘 面朝前设置，且该盘面上固装有若干个上述复卷轮，各上述复卷轮横放设置，并沿上述转动 盘的圆周方向间隔环绕分布，上述转动盘的另一盘面朝后设置，且该盘面对应于各上述复 卷轮处一一相应安装有上述复卷电机，上述转动盘位于两上述复卷轮之间安装有供两上述 复卷轮之间的生料带过渡的过渡滚筒，且上述过渡滚筒横放设置，上述机台前侧壁位于转 动盘右侧外的部位处设有向上述转动盘方向伸缩的切带机构，上述输送装置的输出端处于 上述转动盘的下方，上述机台上安装有将上述输送装置输出端上的塑料卷芯轮套设在上述 复卷轮外的套装机构，且上述复卷轮上设有将复卷轮上的塑料卷芯轮推出上述复卷轮外的 推料机构，上述机台前侧壁上安装有处于各上述复卷轮下方的，用于承接推料机构推出的 塑料卷芯轮的收料机构。
[0007] 上述推料机构包括推料杆和推料气缸，上述复卷轮具有轮体和轮轴，上述轮体对 应于轮轴的部位处凹设有供上述推料杆活动平放于内的放置槽，上述推料杆活动放置于上 述放置槽内，且上述轮轴对应于上述推料杆处开设有与放置槽相通的，并供推料杆活动移 动至轮轴外的通道，上述推料气缸安装在上述轮体上，且上述推料气缸的活塞杆的自由端 端部与上述推料杆固定连接。
[0008] 上述机台的前侧壁对应于转动盘处开设有安装孔，上述转动盘活动放置于上述安 装孔内，且上述机台内安装有控制上述转动盘转动的电机驱动装置；上述转动盘的上方设 有热压装置，上述热压装置包括电加热芯和升降气缸，上述电加热芯坚立设置，上述电加热 芯与外界市电电连接，且上述电加热芯的下端指向位于转动盘最顶部的复卷轮，上述升降 气缸固定坚立于上述电加热芯的上方，且上述升降气缸的缸体固定在上述机台上，上述升 降气缸的活塞杆的自由端端部与上述电加热芯的上端固定连接；上述切带机构的下方设有 压带装置，上述压带装置包括压块和伸出气缸，上述伸出气缸安装在上述机台上，且上述伸 出气缸的活塞杆的自由端朝右设置，上述压块固定在上述伸出气缸的活塞杆的自由端端部 上，且上述压块左侧壁的上、下部分别安装有上海绵压块和下海绵压块，上述上海绵压块介 于转动盘最顶部复卷轮顺时针方向的首个过渡滚筒和处于该过渡滚筒下方的首个复卷轮 之间，上述下海棉压块与上述转动盘最顶部复卷轮下方顺时针方向首个的复卷轮的右侧下 部相对设置。
[0009] 上述输送装置包括振料盘、拨正轨道和输送轨道，上述振料盘具有出料口，上述拨 正轨道为由上而下倾斜的弧形轨道，上述拨正轨道安装在上述振料盘的前侧壁上，上述拨 正轨道具有相对设置的前、后侧板和连设于前、后侧板之间的底板，上述前、后侧板和底板 均为倾斜板，且上述前、后侧板和底板的倾斜方向均相同，上述拨正轨道的上端与上述振料 盘的出料口相承接，上述拨正轨道的下端与上述输送轨道的第一端相承接，上述输送轨道 的第二端端部处于上述转动盘下方，上述输送轨道内固设有伸入塑料卷芯轮两挡板空间内 的导向条，上述导向条沿上述输送轨道的长度方向延伸设置，上述机台前侧壁上凸设有一 安装凸台，上述输送轨道处于上述安装凸台的上方，且上述安装凸台的上表面固设有支撑 上述输送轨道的上支撑柱，上述放卷轮、上述转动盘和上述切带机构分别处于上述安装凸 台的上方，上述套装机构安装在上述安装凸台的上表面上。
[0010] 上述套装机构包括用于插起塑料卷芯轮的插杆，用于将插杆上的塑料卷芯轮推出 插杆外至复卷轮上的推杆，用于控制插杆上下移动的升降气缸，用于控制插杆前后移动的 下气缸，用于控制推杆前后移动的上气缸，及供上气缸安装的安装架；上述安装架具有左、 右相对设置的翼板和与两翼板的上端相连的横连板，且两上述翼板的下端分别与上述安装 凸台的上表面固定在一起，上述横连板与转动盘左侧最底部的复卷轮相对设置，上述插杆 具有坚杆和与坚杆的上端端部相互垂直设置的横杆，上述安装凸台的上表面位于上述输送 轨道的第二端端部下方均凹设有安装腔室，且上述安装腔室处于两上述翼板之间，上述升 降气缸安装于上述安装腔室内，且上述升降气缸的活塞杆的自由端端部朝上设置，上述升 降气缸的活塞杆的自由端端部上固设有安装板，上述下气缸安装在上述安装板上，上述下 气缸的活塞杆的自由端端部朝向上述机台的前侧壁，并与上述坚杆的下端固定连接，上述 横杆的自由端朝向上述机台的前侧壁，上述横杆的外径小于塑料卷芯轮的内径，上述输送 轨道的输出端前侧壁处开设有供上述横杆活动伸入并可在其内上下活动的缺口，上述上气 缸固定在上述横连板上，上述上气缸的活塞杆的自由端端部朝向上述转动盘下部左侧的其 一复卷轮，上述推杆固定在上述上气缸的活塞杆的自由端端部上。
[0011] 上述切带机构包括安装座、刀架、刀片和气缸，上述安装座呈由下而上向上倾斜的 方式安装在在上述机台的前侧壁上，并与转动盘最顶部复卷轮顺时针方向下方的首个过渡 滚筒相对设置，上述安装座朝的下端端面上凹设有放置凹槽，上述刀架活动放置于上述放 置凹槽内，上述气缸的缸体固定在上述安装座上，上述气缸的活塞杆的自由端活动伸入上 述放置凹槽内与上述刀架固定连接，上述刀架上开设有刀槽，上述刀片安装于上述刀槽内， 且上述刀片的刀刃伸出上述刀槽的槽口外。
[0012] 上述转动盘的右侧位于上述切带机构的下方处设有承接装置，上述承接装置包括 旋转气缸、承接杆和安装座，上述安装座安装在安装凸台的上表面上，上述旋转气缸安装在 安装座上，且上述旋转气缸的活塞杆的自由端端部朝左设置，上述承接杆由前至后向上倾 斜设置，且上述承接杆的前端与上述旋转气缸的活塞杆的自由端相互垂直设置，上述承接 杆的后端指向上述转动盘上复卷轮的安装位置，且上述承接杆的前端外套固有挡料板。
[0013] 上述收料机构包括上收料轨道、下收料轨道和收料输送带，上述下收料轨道的第 一端安装在上述安装凸台的前侧壁下方，上述下收料轨道的第二端向右延伸出上述机台 夕卜，上述下收料轨道的两端端口处安装有可转动的皮带轮，上述收料输送带绕设于两上述 收带轮上，且上述下收料轨道的第二端外侧壁上安装有驱动此端收带轮转动的皮带驱动电 机，上述上收料轨道由上而下倾斜设置，上述上收料轨道固定在上述安装凸台的前侧壁上 方，且上述上收料轨道的上端端部延伸至上述承接杆的下方，上述上收料轨道的下端端部 悬空于上述下收料轨道的第二端上方。
[0014] 上述安装凸台的前侧壁下部凸设有安装凸板，上述安装凸板上设有上述输送轨 道，以安装凸板上的输送轨道为下输送轨道，安装凸台上方的输送轨道为下输送轨道，上述 安装凸板的上表面上设有支撑下输送轨道的下支撑柱，上述下输送轨道的第一端端部上设 有向上倾斜延伸的连接轨道，上述连接轨道的上端端部与上述上输送轨道下底面相接触， 并与上述上输送轨道安装在一起，上述上输送轨道位于连接轨道的上端端部处开设有供塑 料卷芯轮下落至连接轨道内的下落口，上述连接轨道的下端端部与上述下输送轨道的第一 端相通连接，上述下输送轨道的第二端处于上述下收料轨道的第一端处，上述安装凸台的 前侧壁位于上述安装凸板的上方处对应于上述下输送轨道相应设置有上述放卷轮、上述复 卷轮、上述转动盘和上述切带机构，上述安装凸板的上表面上对应于上述下输送轨道相应 设置有上述套装机构，且上述下收料轨道的第一端端部处于上述转动盘的各复卷轮的下 方。
[0015] 上述上输送轨道的下底面上贴设有可移动的，并能够封堵或打开上述下落口的密 封片，且上述上输送轨道上安装有控制上述密封片移动的封堵气缸。
[0016] 采用上述方案后，本发明的一种生料带的自动卷绕系统，使用时，若干个塑料卷芯 轮通过输送装置按序输送至转动盘的下方，转动盘下方处的套装机构将处于输送装置输出 端的首个待复卷塑料卷芯轮夹起并套固在转动盘下部的复卷轮上，顺时针转动转动盘，随 着转动盘的转动套装机构依次将输送装置上的各塑料卷芯轮相应套装在转动盘的各复卷 轮上，当首个待复卷塑料卷芯轮处于转动盘上方顶部时，转动盘停止转动，拉出放卷轮上的 生料带，使生料带的首端固定在首个待复卷塑料卷芯轮上，启动首个待复卷塑料卷芯轮对 应的复卷电机，首个待复卷塑料卷芯轮对生料带进行卷绕操作，待首个待复卷塑料卷芯轮 上的生料带达到一定量时，复卷电机停止工作，卷绕操作完成，再顺时针转动转动盘，使具 有生料带的塑料卷芯轮向下转动至切带机构的下方，下一待复卷塑料卷芯轮向上转动至转 动盘上方顶部，处于该两塑料卷芯轮之间的过滤滚筒与切带机构相对设置，此时，该转动盘 的再次顺时针转动可相应使放卷轮上的生料带再次被拉出并依次绕设有下一待复卷塑料 卷芯轮和处于具有生料带的塑料卷芯轮和下一待复卷塑料卷芯轮之间的过滤滚筒上，启动 切带机构，切带机构伸出即可将绕设在过渡滚筒上的生料带切断，利用生料带的软性和生 料带的拉力，被切断生料带的一端会贴固在下一待复卷塑料卷芯轮上，另一端下落至具有 生料带的塑料卷芯轮上，切带操作完成；最后启动具有生料带的塑料卷芯轮对应的复卷电 机，将被切断生料带的另一端缠绕在具有生料带塑料卷芯轮上，收卷操作完成，这样，即可 完成一个塑料卷芯轮的复卷操作；如此重复卷绕、切带和收卷操作，即可完成转动盘上各个 塑料卷芯轮的复卷操作，另，因被切断生料带的一端直接贴固在下一待复卷塑料卷芯轮上， 则无需再由工人将放卷轮上的生料带固定在下一待复卷塑料卷芯轮上；同时随着各塑料卷 芯轮的复卷操作可使具有生料带的塑料卷芯轮转动至转动盘的下部时，具有生料带的塑料 卷芯轮对应的复卷轮上的推料机构启动，将塑料卷芯轮推出并掉入至收料机构内由收集机 构统一收集，该复卷轮呈空闲状态，以备再次使用，如此重复，即可实现若干塑料卷芯轮的 自动按序复卷操作。与现有技术相比，本发明的生料带的自动卷绕系统，其对若干个塑料卷 芯轮按序复卷操作时工人只需将生料带的首端固定在首个待复卷塑料卷芯轮上即可，其余 操作无需参与，工人参与的工作量极少，大大减轻了工人劳动量，同时，采用机械全自动化 操作，替代传统的手工半自动化操作，大大提高了工作效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0017] 图1为本发明的立体图；
[0018] 图2为本发明其一角度的立体图；
[0019] 图3为本发明另一角度的立体图（省略安装架及上收料轨道）；
[0020] 图4为本发明再一角度的立体图；
[0021] 图5为图2的A部放大图；
[0022] 图6为图3的B部放大图；
[0023] 图7为图4的C部放大图；
[0024] 图8为本发明中复卷轮的结构示意图。

【具体实施方式】
[0025] 本发明的一种生料带的自动卷绕系统，如图1-8所示，包括机台1、放卷轮2、复卷 轮3,驱动复卷轮3转动的复卷电机（图中未示出），供若干塑料卷芯轮依次按序输送的输 送装置，和供复卷轮3安装的转动盘4 ;其中：
[0026] 所述的输送装置包括振料盘51、拨正轨道52和输送轨道53,振料盘51具有出料 口 511，此振料盘51为将若干塑料卷芯轮依次按序的输出，且输出的塑料卷芯轮呈平放设 置，该振料盘51的结构与现有市面上拉链领域用的振动料盘的结构相同，本 申请人:在此不 再累述，该拨正轨道52为由上而下倾斜的弧形轨道，拨正轨道52安装在振料盘51的前侧 壁上，拨正轨道52具有相对设置的前、后侧板和连设于前、后侧板之间的底板，前、后侧板 和底板均为倾斜板，且前、后侧板和底板的倾斜方向均相同，拨正轨道52的上端与振料盘 51的出料口 511相承接，拨正轨道52的下端与输送轨道53的第一端相承接，输送轨道53 的第二端处于转动盘4下方，该机台1前侧壁上凸设有一安装凸台11，输送轨道53处于安 装凸台11的上方，且安装凸台11的上表面固设有支撑输送轨道53的上支撑柱111 ;此种 输送装置，通过拨正轨道52的向下倾斜设置和前、后侧板和底板的倾斜设置，可使从出料 口 511出来的平卧的塑料卷芯轮100慢慢变成坚立状态，并通过塑料卷芯轮100向下移动 的重力加速度可使拨正轨道52内塑料卷芯轮100呈坚立状态滚动至输送轨道53的第二端 处。
[0027] 所述的放卷轮2通过转动轴以可转动的方式安装于机台1的前侧壁上，并处于安 装凸台11的上方，该转动盘4可转动地安装在机台1的前侧壁上，并处于放卷轮2的右侧， 机台1的前侧壁位于安装凸台11的上方处开设有安装孔，转动盘4活动放置于安装孔内， 且转动盘4的盘面与机台1的前侧壁相对设置，即转动盘4的其一盘面朝前设置，另一盘面 朝后设置，该机台1内设有控制转动盘4转动的旋转驱动电机，此旋转驱动电机的输出轴固 定在该转动盘4后盘面的盘心上，该转动盘4的前盘面上放置有若干个复卷轮3,转动盘4 的后盘面上对应于各复卷轮3的部位处一一相应安装有所述的复卷电机，本实施例以3个 为例，各复卷轮3横放设置，并沿转动盘4的圆周方向间隔环绕分布，该转动盘4位于两复 卷轮3之间安装有供两复卷轮2之间的生料带过渡的过渡滚筒41，且过渡滚筒41横放设 置，各过渡滚筒41与各复卷轮3围成一环形结构；使用时，旋转驱动电机的转动可带动转动 盘4转动，各转动盘4上的各复卷电机可分别带动各复卷轮3各自转动。
[0028] 该复卷轮3具有轮体31和轮轴32,该轮轴32固定在轮体31的前端面上，轮体31 的后端面与转动盘4的前盘面相贴配合，该复卷电机的输出轴穿过转动盘4并固定在轮体 31的后端面上，每一复卷轮3上设有将复卷轮3上的塑料卷芯轮推出复卷轮3外的推料机 构，该推料机构包括推料杆300和推料气缸（图中未示出），轮体31的前端面上对应于轮轴 32的部位处凹设有供推料杆300活动平放于内的放置槽311，推料杆300活动放置于放置 槽311内，且轮轴32对应于推料杆300处开设有与放置槽311相通的，并供推料杆300活 动移动至轮轴32外的通道321，推料气缸安装在轮体31的后端面上，且推料气缸的活塞杆 的自由端端部与推料杆300固定连接；使用时，因塑料卷芯轮100活动套设在轮轴32外，并 与轮体31的前端面相贴配合，推料气缸工作时，活塞杆的伸出可推动推料杆300向前移动， 推料杆300的向前移动可使塑料卷芯轮100向前推出复卷轮3外。
[0029] 机台1前侧壁上设有向转动盘4方向伸缩的，并可对转动盘4最顶部复卷轮顺时 针方向下方的首个过渡滚筒41上的生料带进行切断的切带机构，切带机构处于安装凸台 11的上方，该切带机构包括安装座61、刀架62、刀片和刀片气缸63,安装座61呈由下而上 向上倾斜的方式固定在机台1的前侧壁，并处于转动盘4的右侧上部，与转动盘4最顶部复 卷轮顺时针方向下方的首个过渡滚筒相对设置，该安装座61的下端端面上凹设有放置凹 槽，刀架62活动放置于放置凹槽内，刀片气缸63固定在安装座61的上端端面上，刀片气缸 63的活塞杆的自由端活动伸入放置凹槽与刀架62固定连接，刀架62上开设有刀槽621，刀 槽621呈条形结构，刀片安装于刀槽621内，且刀片的刀刃伸出刀槽621的槽口外。使用时， 启动刀片气缸63,刀片气缸63的活塞杆可将刀架62推出放置凹槽外，使刀架62上的刀片 可伸向转动盘4,并与转动盘4右半部上端的首个过渡滚筒41的轮面相接触，实现对过渡滚 筒41上生料带的切断。
[0030] 该安装凸台11上安装有将输送轨道第二端端部上塑料卷芯轮一一套设在处于转 动盘4最下部的复卷轮3外的套装机构，此套装机构包括用于插起塑料卷芯轮100的插杆 71，用于将插杆71上的塑料卷芯轮推出插杆外至复卷轮上的推杆72,用于控制插杆上下 移动的升降气缸73,用于控制插杆前后移动的下气缸74,用于控制推杆前后移动的上气缸 75,及供上气缸安装的安装架76 ;所述的安装架76具有左、右相对设置的翼板和与两翼板 的上端相连的横连板，且两翼板的下端分别与安装凸台11的上表面固定在一起，横连板的 位置与转动盘4左侧最底部的复卷轮3的位置相对应设置，插杆71具有坚杆和与坚杆的上 端端部相互垂直设置的横杆，安装凸台11的上表面位于输送轨道53的第二端端部下方均 凹设有安装腔室，且安装腔室处于安装架76的两翼板之间，升降气缸73安装于安装腔室 内，且升降气缸73的活塞杆的自由端端部朝上设置，升降气缸73的活塞杆的自由端端部上 固设有安装板77,下气缸74安装在安装板77上，下气缸74的活塞杆的自由端端部朝向机 台1的前侧壁（即朝后设置），并与插杆71的坚杆的下端固定连接，插杆71的横杆的自由端 朝后设置，横杆的外径小于塑料卷芯轮的内径，输送轨道53的第二端端部前侧壁处开设有 供横杆活动伸入并可在其内上下活动的缺口 531，上气缸75固定在安装架76的横连板上， 上气缸75的活塞杆的自由端端部朝向转动盘4下部的复卷轮安装位置，推杆72固定在上 气缸75的活塞杆的自由端端部上。套装时，先启动下气缸74,下气缸74控制插杆71向后 移动，随着插杆71的向后移动，插杆71的横杆通过缺口 531可插入塑料卷芯轮轮芯的中空 腔室内，待插杆71完全插入塑料卷芯轮的中空腔室内时下气缸74停止，启动升降气缸73， 升降气缸73控制插杆71连同下气缸74上同上升，插杆71的上升可将输送轨道53内的塑 料卷芯轮插起，待插起的塑料卷芯轮上升至推杆72后方与推杆72相对设置时，升降气缸73 停止，启动上气缸75,上气缸75控制推杆72向后移动，推杆72的向后移动可将插杆71上 的塑料卷芯轮向后移动并套固在转动盘4的复卷轮3上，这样即可完成输送轮道53上塑料 卷芯轮在复卷轮3的套装操作。
[0031] 所述的转动盘4的右侧位于切带机构的下方处设有承接装置，承接装置包括旋转 气缸81、承接杆82和安装座83,安装座83安装在安装凸台11的上表面上，旋转气缸81安 装在安装座83上，且旋转气缸81的活塞杆的自由端端部朝左设置，承接杆82由前至后向 上倾斜设置，且承接杆82的前端与旋转气缸81的活塞杆的自由端相互垂直设置，承接杆82 的后端指向转动盘4右侧最底部的复卷轮3,且承接杆82的前端外套固有挡料板84 ;使用 时，与承接杆82相对应的复卷轮3的推料机构可将塑料卷芯轮推出复卷轮外并套设在承接 杆82外，旋转气缸81启动，旋转气缸81带动承接杆82向下翻转，承接杆82的向下翻转可 使塑料卷芯轮呈平放状态，并利用塑料卷芯轮自身重力，呈平放状态下落，防止推料机构推 出的塑料卷芯轮乱飞。
[0032] 所述安装凸台上安装有处于承接装置下方的收料机构，该收料机构包括上收料轨 道91，处于上收料轨道91下方的下收料轨道92和收料输送带93,下收料轨道92的第一端 固定在安装凸台11的前侧壁下方，下收料轨道92的第二端向右延伸出机台1右侧外，该下 收料轨道92的两端端口处安装有可转动的皮带轮，收料输送带93绕设于两收带轮上，且下 收料轨道92的第二端外侧壁上安装有驱动此端收带轮转动的皮带驱动电机94,上收料轨 道91由上而下倾斜设置，上收料轨道91固定在安装凸台11的前侧壁上方，且上收料轨道 91的上端端部延伸至承接杆82的下方，上收料轨道91的下端端部悬空于下收料轨道92的 第二端上方。
[0033] 所述的转动盘4的上方设有热压装置，该热压装置包括电加热芯101和升降气缸 102,电加热芯101坚立设置，电加热芯101与外界市电电连接，且电加热芯101的下端指向 位于转动盘3最顶部的复卷轮，并处于该复卷轮上塑料卷芯轮的两挡板之间，升降气缸102 固定安装在机台1上，并坚立于电加热芯101的上方，且升降气缸102的活塞杆的自由端端 部与电加热芯101的上端固定连接；热压时，升降气缸102的向下伸出可使电加热芯101的 下端压在套设在复卷芯外的塑料卷芯轮的轮芯外表面。在使用时，为了防止操作工作被电 加热芯101烫伤，可在电加热芯101外罩设有一保护壳103。
[0034] 所述转动盘4的右侧外位于切带机构的下方设有压带装置，压带装置处于承接装 置的上方，该压带装置包括压块201和伸出气缸202,伸出气缸202安装在机台1上，且伸出 气缸202的活塞杆的自由端朝右设置，压块201固定在伸出气缸202的活塞杆的自由端端 部上，并与转动盘4最顶部复卷轮顺时针方向下方的首个复卷轮相对设置，且压块201左侧 壁的上、下部分别安装有上海绵压块203和下海绵压块204,上海绵压块203介于切带机构 对应的过渡滚筒和处于该过渡滚筒下方的首个复卷轮之间，该下海棉压块204与处于转动 盘4最顶部复卷轮顺时针方向下方的首个复卷轮的右侧下部相对设置，且下海绵压块204 可活动伸入塑料卷芯轮轮芯的轮面上。
[0035] 本发明的一种生料带的自动卷绕系统，使用时，若干个塑料卷芯轮倒入振料盘51 内，通过振料盘51的振动将塑料卷芯轮--按序地从出料口 511中输出，从出料口 511中 输出的塑料卷芯轮经拨正轨道52使输送轨道53内的塑料卷芯轮呈直立状态，待直立的塑 料卷芯轮滑动至至输送轨道53的第二端端部处，此时启动套装机构，套装机构将输送轨道 53第二端端部处的首个待复卷塑料卷芯轮插起并套固在转动盘4左侧最下部的复卷轮3 上，转动盘4顺时针转动，下一复卷轮转动至转动盘4左侧最下部，此时转动盘4停止转动， 启动套装机构，套装机构将输送轨道53第二端端部处的下一待复卷塑料卷芯轮插起并套 固在下一复卷轮上，如此反复，套装机构能够依次将输送轨道53上各待复卷塑料卷芯轮按 序装入转动盘4的各复卷轮3上，同时，转动盘4顺时针转动过程中各塑料卷芯轮可被向 上输送，当首个待复卷塑料卷芯轮处于转动盘4上方顶部时，转动盘4再停止转动，工人将 放卷轮2上的生料带拉出，并使生料带的首端固定在首个待复卷塑料卷芯轮上，启动首个 待复卷塑料卷芯轮对应的复卷轮3的复卷电机，首个待复卷塑料卷芯轮对生料带进行卷绕 操作，待首个待复卷塑料卷芯轮上的生料带达到一定量时，复卷电机停止工作，卷绕操作完 成，再顺时针转动转动盘4使缠绕好的首个塑料卷芯轮向下输送至切带机构的下方，下一 待复卷塑料卷芯轮向上输送至转动盘4上方顶部，且处于缠绕好的首个塑料卷芯轮和下一 待复卷塑料卷芯轮之间的过滤滚筒41与切带机构相对设置，该转动盘4的再次转动可使放 卷轮上的生料带被拉出并依次绕设有下一待复卷塑料卷芯轮和处于缠绕好的首个塑料卷 芯轮和下一待复卷塑料卷芯轮之间的过滤滚筒41上，启动切带机构切带机构伸出即可将 绕设在过渡滚筒41上的生料带切断，完成切带操作，同时启动热压装置、压带装置和与缠 绕好生料带的塑料卷芯轮对应的复卷电机，热压装置的启动使热压装置的电加热芯101的 下端端部向下移动与下一待复卷塑料卷芯轮上的生料带被固定热压地下一待复卷塑料卷 芯的轮芯上，以便下一待复卷塑料卷芯轮能够直接进行卷绕操作，无需工人对贴设在塑料 卷芯轮上生料带的首端进行手工固定；压带装置的启动使过渡滚筒与复卷轮之间的生料带 与上、下海绵压块203、204相贴配合，此时复卷电机带动该复卷轮转动时被切断的生料带 经上、下海绵压块203、204能够顺畅地收卷起来，避免了切断后的生料带的收卷操作较为 不美观，完成收卷操作，如此重复卷绕、切带和收卷操作，即可完成转动盘上各个塑料卷芯 轮的复卷操作；同时随着各塑料卷芯轮的复卷操作可使具有生料带的塑料卷芯轮转动至转 动盘3的下部时，具有生料带的塑料卷芯轮对应的复卷轮上的推料机构启动，将塑料卷芯 轮推出，推出的塑料卷芯轮会套设在承接杆82外，承接杆82承接到塑料卷芯轮后旋转气缸 81带动承接杆82向下翻转，向下翻转的承接杆82可使承接杆82外的塑料卷芯轮呈平放状 态，利用塑料卷芯轮的重力，塑料卷芯轮会以平放状态直接下落至上收料轨道91内，最后 由下收料轨道92对已复卷的塑料卷芯轮进行统一收集，此时该复卷轮呈空闲状态，以备再 次使用，如此重复，即可实现若干塑料卷芯轮的自动按序复卷操作。与现有技术相比，本发 明的生料带的自动卷绕系统，其对若干个塑料卷芯轮按序复卷操作时工人只需将生料带的 首端固定在首个待复卷塑料卷芯轮上即可，其余操作无需参与，工人参与的工作量极少，大 大减轻了工人劳动量，同时，采用机械全自动化操作，替代传统的手工半自动化操作，大大 提高了工作效率。
[0036] 优选的，本发明中，可在安装凸台11的前侧壁下部凸设有安装凸板112,在安装凸 台11的前侧壁上增设一输送轨道53,即输送轨道53设置二个，以安装凸台11上方的输送 轨道53为上输送轨道，安装凸板112上的输送轨道53为下输送轨道，该安装凸板112的上 表面上设有支撑下输送轨道的下支撑柱113,下输送轨道的第一端端部上设有向上倾斜延 伸的连接轨道54,连接轨道54的上端端部与上输送轨道的第一端下底面相接触，并与上输 送轨道安装在一起，上输送轨道位于连接轨道54的上端端部处开设有供塑料卷芯轮下落 至连接轨道内的下落口，通过此下落口使上输送轨道上的塑料卷芯轮会间隔地下落至连接 轨道54内，即上一个沿上输送轨道滑行，下一个下落至连接轨道54内，且上输送轨道的下 底面上贴设有可移动的，并能够封堵或打开下落口的密封片（图中未示出），上输送轨道的 下底面上安装有控制密封片移动的封堵气缸，通过密封片与封堵气缸的配合使下输送轨道 内的塑料卷芯轮过多时可将下落口封堵，该连接轨道54的下端端部与下输送轨道的第一 端相通连接，下输送轨道的第二端处于下收料轨道92的第一端处，该安装凸台111的前侧 壁位于安装凸板112的上方处对应于下输送轨道相应设置有所述的放卷轮2、转动盘4,转 动盘4上的各复卷轮3和切带机构，安装凸板112的上表面上对应于下输送轨道相应设置 有套装机构，且下收料轨道92的第一端端部处于转动盘4上各复卷轮3的下方；该安装凸 台111上的放卷轮2、转动盘4、转动盘4上各复卷轮3和切带机构的结构和相应安装位置 关系与安装凸台111上的放卷轮2、转动盘4、转动盘4上各复卷轮3和切带机构的结构和 相应安装位置关系相同，安装凸板112的上表面上的套装机构与安装凸台111上表面的套 装机构相同，本 申请人:在此不再一一累述。该实施方案使机台上具有二套自动卷绕系统，大 大提高了工作效率，节省了人员开支及设备制作成本，值得广泛推广。
[0037] 本发明中，该输送轨道53内固设有伸入塑料卷芯轮两挡板空间内的导向条532， 导向条532沿输送轨道53的长度方向延伸设置，这样，通过此导向条532可使塑料卷芯轮 的滚动起到导向作用，并可防止塑料卷芯轮在滚动时发生倾斜，使塑料卷芯轮在滚动时始 终保持坚立状态。
[0038] 以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和 修饰，均应属于本发明权利要求的范围。
【权利要求】
1. 一种生料带的自动卷绕系统，包括机台、放卷轮、复卷轮和驱动复卷轮转动的复卷 电机，该放卷轮以可转动的方式安装于机台的前侧壁上；其特征在于：还包括有供复卷轮 安装的转动盘和供若干塑料卷芯轮依次按序输送的输送装置，上述转动盘可转动地安装在 上述机台的前侧壁上，并处于上述放卷轮的右侧，且上述转动盘的其一盘面朝前设置，且该 盘面上固装有若干个上述复卷轮，各上述复卷轮横放设置，并沿上述转动盘的圆周方向间 隔环绕分布，上述转动盘的另一盘面朝后设置，且该盘面对应于各上述复卷轮处一一相应 安装有上述复卷电机，上述转动盘位于两上述复卷轮之间安装有供两上述复卷轮之间的生 料带过渡的过渡滚筒，且上述过渡滚筒横放设置，上述机台前侧壁位于转动盘右侧外的部 位处设有向上述转动盘方向伸缩的切带机构，上述输送装置的输出端处于上述转动盘的下 方，上述机台上安装有将上述输送装置输出端上的塑料卷芯轮套设在上述复卷轮外的套装 机构，且上述复卷轮上设有将复卷轮上的塑料卷芯轮推出上述复卷轮外的推料机构，上述 机台前侧壁上安装有处于各上述复卷轮下方的，用于承接推料机构推出的塑料卷芯轮的收 料机构。
2. 根据权利要求1所述的一种生料带的自动卷绕系统，其特征在于：上述推料机构包 括推料杆和推料气缸，上述复卷轮具有轮体和轮轴，上述轮体对应于轮轴的部位处凹设有 供上述推料杆活动平放于内的放置槽，上述推料杆活动放置于上述放置槽内，且上述轮轴 对应于上述推料杆处开设有与放置槽相通的，并供推料杆活动移动至轮轴外的通道，上述 推料气缸安装在上述轮体上，且上述推料气缸的活塞杆的自由端端部与上述推料杆固定连 接。
3. 根据权利要求1所述的一种生料带的自动卷绕系统，其特征在于：上述机台的前侧 壁对应于转动盘处开设有安装孔，上述转动盘活动放置于上述安装孔内，且上述机台内安 装有控制上述转动盘转动的电机驱动装置；上述转动盘的上方设有热压装置，上述热压装 置包括电加热芯和升降气缸，上述电加热芯坚立设置，上述电加热芯与外界市电电连接，且 上述电加热芯的下端指向位于转动盘最顶部的复卷轮，上述升降气缸固定坚立于上述电加 热芯的上方，且上述升降气缸的缸体固定在上述机台上，上述升降气缸的活塞杆的自由端 端部与上述电加热芯的上端固定连接；上述切带机构的下方设有压带装置，上述压带装置 包括压块和伸出气缸，上述伸出气缸安装在上述机台上，且上述伸出气缸的活塞杆的自由 端朝右设置，上述压块固定在上述伸出气缸的活塞杆的自由端端部上，且上述压块左侧壁 的上、下部分别安装有上海绵压块和下海绵压块，上述上海绵压块介于转动盘最顶部复卷 轮顺时针方向的首个过渡滚筒和处于该过渡滚筒下方的首个复卷轮之间，上述下海棉压块 与上述转动盘最顶部复卷轮下方顺时针方向首个的复卷轮的右侧下部相对设置。
4. 根据权利要求1所述的一种生料带的自动卷绕系统，其特征在于：上述输送装置包 括振料盘、拨正轨道和输送轨道，上述振料盘具有出料口，上述拨正轨道为由上而下倾斜的 弧形轨道，上述拨正轨道安装在上述振料盘的前侧壁上，上述拨正轨道具有相对设置的前、 后侧板和连设于前、后侧板之间的底板，上述前、后侧板和底板均为倾斜板，且上述前、后侧 板和底板的倾斜方向均相同，上述拨正轨道的上端与上述振料盘的出料口相承接，上述拨 正轨道的下端与上述输送轨道的第一端相承接，上述输送轨道的第二端端部处于上述转动 盘下方，上述输送轨道内固设有伸入塑料卷芯轮两挡板空间内的导向条，上述导向条沿上 述输送轨道的长度方向延伸设置，上述机台前侧壁上凸设有一安装凸台，上述输送轨道处 于上述安装凸台的上方，且上述安装凸台的上表面固设有支撑上述输送轨道的上支撑柱， 上述放卷轮、上述转动盘和上述切带机构分别处于上述安装凸台的上方，上述套装机构安 装在上述安装凸台的上表面上。
5. 根据权利要求4所述的一种生料带的自动卷绕系统，其特征在于：上述套装机构包 括用于插起塑料卷芯轮的插杆，用于将插杆上的塑料卷芯轮推出插杆外至复卷轮上的推 杆，用于控制插杆上下移动的升降气缸，用于控制插杆前后移动的下气缸，用于控制推杆前 后移动的上气缸，及供上气缸安装的安装架；上述安装架具有左、右相对设置的翼板和与 两翼板的上端相连的横连板，且两上述翼板的下端分别与上述安装凸台的上表面固定在一 起，上述横连板与转动盘左侧最底部的复卷轮相对设置，上述插杆具有坚杆和与坚杆的上 端端部相互垂直设置的横杆，上述安装凸台的上表面位于上述输送轨道的第二端端部下方 均凹设有安装腔室，且上述安装腔室处于两上述翼板之间，上述升降气缸安装于上述安装 腔室内，且上述升降气缸的活塞杆的自由端端部朝上设置，上述升降气缸的活塞杆的自由 端端部上固设有安装板，上述下气缸安装在上述安装板上，上述下气缸的活塞杆的自由端 端部朝向上述机台的前侧壁，并与上述坚杆的下端固定连接，上述横杆的自由端朝向上述 机台的前侧壁，上述横杆的外径小于塑料卷芯轮的内径，上述输送轨道的输出端前侧壁处 开设有供上述横杆活动伸入并可在其内上下活动的缺口，上述上气缸固定在上述横连板 上，上述上气缸的活塞杆的自由端端部朝向上述转动盘下部左侧的其一复卷轮，上述推杆 固定在上述上气缸的活塞杆的自由端端部上。
6. 根据权利要求4所述的一种生料带的自动卷绕系统，其特征在于：上述切带机构包 括安装座、刀架、刀片和气缸，上述安装座呈由下而上向上倾斜的方式安装在在上述机台的 前侧壁上，并与转动盘最顶部复卷轮顺时针方向下方的首个过渡滚筒相对设置，上述安装 座朝的下端端面上凹设有放置凹槽，上述刀架活动放置于上述放置凹槽内，上述气缸的缸 体固定在上述安装座上，上述气缸的活塞杆的自由端活动伸入上述放置凹槽内与上述刀架 固定连接，上述刀架上开设有刀槽，上述刀片安装于上述刀槽内，且上述刀片的刀刃伸出上 述刀槽的槽口外。
7. 根据权利要求4所述的一种生料带的自动卷绕系统，其特征在于：上述转动盘的右 侧位于上述切带机构的下方处设有承接装置，上述承接装置包括旋转气缸、承接杆和安装 座，上述安装座安装在安装凸台的上表面上，上述旋转气缸安装在安装座上，且上述旋转气 缸的活塞杆的自由端端部朝左设置，上述承接杆由前至后向上倾斜设置，且上述承接杆的 前端与上述旋转气缸的活塞杆的自由端相互垂直设置，上述承接杆的后端指向上述转动盘 上复卷轮的安装位置，且上述承接杆的前端外套固有挡料板。
8. 根据权利要求7所述的一种生料带的自动卷绕系统，其特征在于：上述收料机构包 括上收料轨道、下收料轨道和收料输送带，上述下收料轨道的第一端安装在上述安装凸台 的前侧壁下方，上述下收料轨道的第二端向右延伸出上述机台外，上述下收料轨道的两端 端口处安装有可转动的皮带轮，上述收料输送带绕设于两上述收带轮上，且上述下收料轨 道的第二端外侧壁上安装有驱动此端收带轮转动的皮带驱动电机，上述上收料轨道由上而 下倾斜设置，上述上收料轨道固定在上述安装凸台的前侧壁上方，且上述上收料轨道的上 端端部延伸至上述承接杆的下方，上述上收料轨道的下端端部悬空于上述下收料轨道的第 二端上方。
9. 根据权利要求8所述的一种生料带的自动卷绕系统，其特征在于：上述安装凸台的 前侧壁下部凸设有安装凸板，上述安装凸板上设有上述输送轨道，以安装凸板上的输送轨 道为下输送轨道，安装凸台上方的输送轨道为下输送轨道，上述安装凸板的上表面上设有 支撑下输送轨道的下支撑柱，上述下输送轨道的第一端端部上设有向上倾斜延伸的连接轨 道，上述连接轨道的上端端部与上述上输送轨道下底面相接触，并与上述上输送轨道安装 在一起，上述上输送轨道位于连接轨道的上端端部处开设有供塑料卷芯轮下落至连接轨道 内的下落口，上述连接轨道的下端端部与上述下输送轨道的第一端相通连接，上述下输送 轨道的第二端处于上述下收料轨道的第一端处，上述安装凸台的前侧壁位于上述安装凸板 的上方处对应于上述下输送轨道相应设置有上述放卷轮、上述复卷轮、上述转动盘和上述 切带机构，上述安装凸板的上表面上对应于上述下输送轨道相应设置有上述套装机构，且 上述下收料轨道的第一端端部处于上述转动盘的各复卷轮的下方。
10. 根据权利要求9所述的一种生料带的自动卷绕系统，其特征在于：上述上输送轨道 的下底面上贴设有可移动的，并能够封堵或打开上述下落口的密封片，且上述上输送轨道 上安装有控制上述密封片移动的封堵气缸。
【文档编号】B65H19/26GK104097970SQ201410310225
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】颜志读 申请人:颜志读