专利名称：一种皮带清扫器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及清扫装置技术领域，主要适用于焦炭皮带运输技术领域。
背景技术：
现有技术中采用的皮带清扫器是通过刮板与皮带接触清除皮带上的细微颗粒，以刮板紧密接触输送皮带的方式进行清扫。现有的皮带清扫器在实际应用中存在下述问题I.刮板与皮带接触太紧会对皮带接口及起皮旧皮带造成伤害,甚至导致皮带跑偏，影响皮带的使用寿命，接触太松清扫效果不明显。2.清扫后皮带下面的残积物料需人工清除。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带清扫器，它具有通过毛刷筒上的刷毛与皮带接触，使得清扫装置与皮带接触的力度更加柔和，采用支承座与轴承座间距可调的方式，实现毛刷筒与皮带接触力度可调节的目的，在确保清扫效果的前提下防止了清扫器对皮带的损伤的特点。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮带清扫器，包括毛刷筒、轴承座、支承座、联轴器、减速机、电机；所述电机与所述减速机、联轴器、毛刷筒顺序连接；毛刷筒通过所述轴承座设置于所述支承座上，毛刷筒的工作面朝向运输皮带的工作面,轴承座与支承座间距可调。对上述基础结构进行改进的技术方案为，所述电机的启停控制电路接入运输皮带启停控制电路。对上述方案进行优选的技术方案为，所述毛刷筒包括刷体和刷毛；所述刷毛为软刷毛，所述软刷毛植根于所述刷体上。对上述方案进行进一步优选的技术方案为，所述支承座设置于下料斗的溜口处。对上述方案进行更进一步优选的技术方案为，所述支承座与所述轴承座之间设置有调节螺栓，通过所述调节螺栓实现间距可调。更加优选的技术方案为，所述减速机为摆线针轮减速机。本实用新型的有益效果在于I.本实用新型通过毛刷筒上的刷毛与皮带接触，能够使得清扫装置与皮带接触的力度更加柔和，并且采用支承座与轴承座间距可调的方式，实现了毛刷筒与皮带接触力度可调节的目的，在确保清扫效果的前提下防止了清扫器对皮带的损伤，解决了现有技术中采用的刮板式清扫器刮板与输送皮带接触太松清扫效果不明显，接触太紧对皮带接口及起皮旧皮带造成伤害，甚至导致皮带跑偏，影响皮带的使用寿命的问题。2.本实用新型有效减轻了皮带、滚筒和下托辊之间的摩擦，提高了滚筒和下托辊的使用寿命，每年节约费用约20万；本实用新型采用毛刷筒对皮带进行清扫，对皮带无磨损，延长皮带使用寿命，大幅度提高皮带的使用寿命，每年节约费用约40万。3.为了防止皮带清扫器空转，本实用新型将电机启停控制电路共享皮带启停信号从而实现了与皮带同步运行。4.通过将本装置中的支承座安装于下料斗的溜口处，使得本装置能够固定在溜口处对输送皮带进行清扫，清扫下来的皮带残积物料直接落入下料斗中，解决了现有技术中采用的皮带清扫器在清扫后，皮带下面的残积物料还需人工清除的问题。5.本装置设置于下溜口处，还可以使清扫下来的皮带残积物料经下料斗落入下一皮带并经下一皮带上设置的本实用新型最终经筛分进入粉焦料仓，从而改善了工作环境，使得清扫人员的数量得以减少，并且大幅降低清扫人员劳动强度。6.本实用新型能够清除皮带下面的粉焦堆积，较现有技术中采用的清扫器能够进一步改善工作环境，减轻工人的劳动强度，最大可能的减少复杂现场的安全生产隐患，并减轻现场粉尘对工人的身体伤害。本实用新型通过植根在刷体上的柔软刷毛连续接触皮带，并且通过支承座与轴承座间距可调的方式，实现毛刷筒与皮带接触力度可调节，从而在达到良好的清扫效果的同时，还避免了对皮带的损伤；通过将电机启停控制电路共享皮带启停信号从而实现了与皮带同步运行；通过将本装置设置于下溜口处，使得清扫后的的残积物料直接落入下料斗，实现全自动清扫。本实用新型提供了一种柔性连续接触并且减少人工清扫量的新型清扫器，其结构简单、易于制作，使用效果好，适于推广应用。
图I为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的俯视图；图3为本实用新型实施例的工作状态示意图。其中，I-皮带，2-刷毛，3-轴承座，4-减速机，5-下料斗，6_调节螺栓，7_支承座，8_电机，9_联轴器，10-刷体。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的皮带清扫器的具体实施方式
及工作原理进行详细说明。如图I、图2所示，本实用新型所提供的皮带清扫器包括毛刷筒、轴承座3、支承座
7、联轴器9、减速机4和电机8。其中，毛刷筒通过轴承座3设置在支承座7上，轴承座3与支承座7间距可调，毛刷筒的工作面朝向皮带工作面，通过联轴器9将毛刷筒与减速机4连接；电机8连接减速机4。为了防止本实施例所提供的皮带清扫器发生空转，可以将电机8的启停控制电路共享运输皮带启停信号，实现本装置与运输皮带同步运行。对于毛刷筒，优选的，将毛刷筒上的刷毛2采用软刷毛，使软刷毛植根于刷体10上，使其与运输皮带I柔性接触，不损伤运输皮带I。对于支承座7与轴承座3之间的连接方式，优选的，采用调节螺栓6，通过调节调节螺栓6实现支承座7与轴承座3之间间距可调，从而调整刷毛2与运输皮带I接触的松紧度。对于减速机4，优选的，采用摆线针轮减速机。如图3所示，对于本装置的安装位置，优选的，将本装置固定在下料斗5的溜口处，使得清扫下来的皮带残积物料直接落入下料斗5中。本实施例通过共享运输皮带的启停信号来控制电机8启停，从而实现了与运输皮带I同步运行。毛刷筒3通过联轴器7与摆线针轮减速机及电机8联接，并由此获得驱动力。本装置通过植根在毛刷筒上的柔软刷毛2连续接触运输皮带I，对运输皮带I上的残积物料进行清扫，并通过调节调节螺栓6调整刷毛2与运输皮带I之间的接触力度。全自动清扫器安装于下料斗5的溜口处，清除下的皮带残积物料落入下料斗5进入下一皮带，最终经筛分进入粉焦料仓，从而实现全自动无人清扫。皮带运行时，同步启动电机8，电机8通过线针轮减速机、联轴器7驱动毛刷筒旋转进行清扫工作，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好。若刷毛2磨损或其他原因造成清扫效果下降，需停机后通过调节调节螺栓6来调整轴承座3及调节支承座7之间的间距，从而调整毛刷筒3上的刷毛2与运输皮带I之间的接触力度。毛刷筒3高速旋转使清扫下的物料在离心力的作用下从刷毛上脱离进入下料斗5，实现刷体与皮带的全自动无人清扫。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种皮带清扫器，其特征在于，包括毛刷筒、轴承座、支承座、联轴器、减速机、电机； 所述电机与所述减速机、联轴器、毛刷筒顺序连接； 毛刷筒通过所述轴承座设置于所述支承座上，毛刷筒的工作面朝向运输皮带的工作面，轴承座与支承座间距可调。
2.如权利要求I所述的皮带清扫器，其特征在于，所述电机的启停控制电路接入运输皮带启停控制电路。
3.如权利要求I或2所述的皮带清扫器，其特征在于，所述毛刷筒包括刷体和刷毛；所述刷毛为软刷毛，所述软刷毛植根于所述刷体上。
4.如权利要求I或2所述的皮带清扫器，其特征在于，所述支承座设置于下料斗的溜口处。
5.如权利要求3所述的皮带清扫器，其特征在于，所述支承座设置于下料斗的溜口处。
6.如权利要求4所述的皮带清扫器，其特征在于，所述支承座与所述轴承座之间设置有调节螺栓，通过所述调节螺栓实现间距可调。
7.如权利要求5所述的皮带清扫器，其特征在于，所述支承座与所述轴承座之间设置有调节螺栓，通过所述调节螺栓实现间距可调。
8.如权利要求6所述的皮带清扫器，其特征在于，所述减速机为摆线针轮减速机。
9.如权利要求7所述的皮带清扫器，其特征在于，所述减速机为摆线针轮减速机。
专利摘要本实用新型涉及清扫装置技术领域，公开了一种皮带清扫器，包括毛刷筒、轴承座、支承座、联轴器、减速机、电机；电机与减速机、联轴器、毛刷筒顺序连接；毛刷筒通过轴承座设置于支承座上，毛刷筒工作面朝向运输皮带工作面，轴承座与支承座间距可调。本实用新型通过植根在刷体上的柔软刷毛连续接触皮带，并且通过支承座与轴承座间距可调的方式，实现毛刷筒与皮带接触力度可调节，在达到良好清扫效果的同时避免对皮带造成损伤；通过将电机启停控制电路共享皮带启停信号从而实现与皮带同步运行；通过将本装置设置于下溜口处，使得清扫后的的残积物料直接落入下料斗。其结构简单、易于制作，使用效果好，适于推广应用。
文档编号B65G45/18GK202508602SQ20122018233
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者万庆, 丰恒夫, 刘向勇, 左爱武, 李 浩, 童维刚, 魏编 申请人:武汉钢铁(集团)公司