专利名称：电缆盘转轴开合保持架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆收放线设备领域，尤其是一种转轴定位后没有径向窜动且拆装方便的电缆盘转轴开合保持架。
背景技术：
中国专利公告号102082408A的发明公开了一种电缆收线装置，包含本体、缠绕机构、电机、离合器；所述缠绕机构设置在本体上 ；所述电机设置在本体上；所述离合器设置在缠绕机构和电机之间；当电机转动时；通过离合器可以带动缠绕机构转动；由于收线或放线作业时需要经常更换电缆盘，缠绕机构的转轴也经常需要拆装，目前转轴的径向定位常用弧形压板并用螺钉固定，该种转轴的径向定位存在转轴径向有窜动且拆装不方便的不足；因此，设计一种转轴定位后没有径向窜动且拆装方便的电缆盘转轴开合保持架，成为亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服目前转轴的径向定位存在转轴径向有窜动且拆装不方便的不足，提供一种转轴定位后没有径向窜动且拆装方便的电缆盘转轴开合保持架。本实用新型的具体技术方案是一种电缆盘转轴开合保持架，所述的电缆盘转轴开合保持架包括压轮、两个支承轮、底架和上架；所述的压轮的轴线与支承轮的轴线平行；所述的两个支承轮沿底架的前后方向分布并分别与底架枢接；所述的压轮与上架枢接；所述的底架的后端与上架的后端铰接且压轮位于两个支承轮之间的上方；所述的电缆盘转轴开合保持架设有用于底架的前端与上架的前端锁紧的锁紧机构。该电缆盘转轴开合保持架使用时，转开上架，把套有电缆盘的转轴放在两个支承轮上，反转合上上架使压轮压住转轴，底架的前端与上架的前端用锁紧机构锁紧即可进行收线或放线作业。该电缆盘转轴开合保持架使转轴定位后没有径向窜动且拆装方便。作为优选,所述的底架包括底板、两块侧板、隔板、加强板和两个支承轴；所述的两块侧板的下端与底板固定连接，隔板位于两块侧板之间，隔板的两端分别与两块侧板的内侧的中部固定连接，加强板的两端分别与隔板的下端面和底板的上端面固定连接；所述的两块侧板的上部设有与支承轴匹配的支承孔，支承轴穿过支承孔与两块侧板固定连接，支承轮通过轴承与支承轴转动连接；所述的侧板的上端面设有转轴通槽。底架结构简单实用。作为优选，所述的上架包括连扳、横板、两块立板和压轴；所述的连扳的两端分别与两块立板的后端固定连接，横板的两端分别与两块立板的前端固定连接；所述的两块立板设有与压轴匹配的压轴孔，压轴穿过压轴孔与两块立板固定连接，压轮与压轴枢接；所述的两块立板位于两块侧板的内侧，立板下端的后部设有凸块，凸块与侧板铰接。上架结构简单实用。作为优选，所述的锁紧机构包括螺杆、横轴、与螺杆螺纹连接的压紧螺母和至少一个支承螺母；所述的横板的前端面设有宽度大于螺杆直径的凹槽，螺杆的下端设有直径与横轴的直径匹配的通孔，横轴位于隔板的上方，横轴穿过通孔并与立板固定连接；锁紧机构锁紧时，螺杆的上部位于凹槽内，支承螺母位于横板的下方，压紧螺母位于横板的上方并压住横板。锁紧机构结构简单实用，当转轴直径不同时可以通过旋动支承螺母进行调整。作为优选，所述的两个支承轮，位于前侧的一个支承轮的高度低于位于后侧的一个支承轮的高度。拆装套有电缆盘的转轴方便。作为优选，所述的压轮为滚动轴承。标准件成本低。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是一.该电缆盘转轴开合保持架使转轴定位后没有径向窜动且拆装方便。二.底架和上架结构简单实用。三.锁紧机构结构简单实用，当转轴直径不同时可以通过旋动支承螺母进行调整。 四.位于前侧的一个支承轮的高度低于位于后侧的一个支承轮的高度，拆装套有电缆盘的转轴方便。五.压轮为滚动轴承标准件成本低。
图I是本实用新型的一种结构示意图；图2是图I的A-A剖视图。图中压轮-I、支承轮-2、轴承-21、底板-3、侧板-4、支承孔_41、转轴通槽-42、隔板_5、支承轴_6、轴用挡圈-61、横板-7、凹槽-71、立板-8、压轴孔-81、凸块_82、铰接轴-83、螺杆-9、通孔-91、加强板-11、连扳-12、压轴-13、横轴_14、压紧螺母-15、支承螺母-16。
具体实施方式
以下结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。如附图I、附图2所示一种电缆盘转轴开合保持架，包括压轮I、两个支承轮2、底架和上架；所述的压轮I的轴线与支承轮2的轴线平行；所述的两个支承轮2沿底架的前后方向分布并分别与底架枢接；所述的压轮I与上架枢接；所述的底架的后端与上架的后端铰接且压轮I位于两个支承轮2之间的上方；所述的电缆盘转轴开合保持架具有用于底架的前端与上架的前端锁紧的锁紧机构。本实施例中,所述的底架包括底板3、两块侧板4、隔板5、加强板11和两个支承轴6 ;所述的两块侧板4的下端与底板3焊接，隔板5位于两块侧板4之间，隔板5的两端分别与两块侧板4的内侧的中部焊接，加强板11的两端分别与隔板5的下端面和底板3的上端面焊接；所述的两块侧板4的上部具有与支承轴6过渡配合的支承孔41，支承轴6穿过支承孔41用轴用挡圈61与两块侧板4固定连接，支承轮2通过轴承21与支承轴6转动连接；所述的侧板4的上端面具有转轴通槽42 ;所述的上架包括连扳12、横板7、两块立板8和压轴13 ;所述的连扳12的两端分别与两块立板8的后端焊接，横板7的两端分别与两块立板8的前端焊接；所述的两块立板8具有与压轴13过渡配合的压轴孔81，压轴13穿过压轴孔81用轴用挡圈61与两块立板8固定连接，所述的压轮I为滚动轴承，压轮I与压轴13转动连接；所述的两块立板8位于两块侧板4的内侧，立板8下端的后部具有凸块82，凸块82与侧板4通过铰接轴83铰接；所述的锁紧机构包括螺杆9、横轴14、与螺杆9螺纹连接的压紧螺母15和两个支承螺母16 ;所述的横板7的前端面设有宽度大于螺杆9直径的凹槽71，螺杆9的下端设有直径与横轴14的直径间隙配合的通孔91,横轴14位于隔板5的上方,横轴14穿过通孔91并与立板8螺纹连接；锁紧机构锁紧时，螺杆9的上部位于凹槽71内，支承螺母16位于横板7的下方，压紧螺母15位于横板7的上方并压住横板7 ;所述的两个支承轮2，位于前侧的一个支承轮2的高度低于位于后侧的一个支承轮2的高度。该电缆盘转轴开合保持架 使用时，旋松压紧螺母15，逆时针转开螺杆9，顺时针转开上架，把套有电缆盘的转轴放在两个支承轮2上，反转合上上架使压轮I压住转轴，反转螺杆9并旋紧压紧螺母15，即可进行收线或放线作业；当转轴直径不同时可以通过旋动支承螺母16进行调整。本实用新型的有益效果是该电缆盘转轴开合保持架使转轴定位后没有径向窜动且拆装方便。底架和上架结构简单实用。锁紧机构结构简单实用，当转轴直径不同时可以通过旋动支承螺母进行调整。位于前侧的一个支承轮的高度低于位于后侧的一个支承轮的高度，拆装套有电缆盘的转轴方便。压轮为滚动轴承标准件成本低。本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
权利要求1.一种电缆盘转轴开合保持架，其特征是所述的电缆盘转轴开合保持架包括压轮、两个支承轮、底架和上架；所述的压轮的轴线与支承轮的轴线平行；所述的两个支承轮沿底架的前后方向分布并分别与底架枢接；所述的压轮与上架枢接；所述的底架的后端与上架的后端铰接且压轮位于两个支承轮之间的上方；所述的电缆盘转轴开合保持架设有用于底架的前端与上架的前端锁紧的锁紧机构。
2.根据权利要求I所述的电缆盘转轴开合保持架，其特征是所述的底架包括底板、两块侧板、隔板、加强板和两个支承轴；所述的两块侧板的下端与底板固定连接，隔板位于两块侧板之间，隔板的两端分别与两块侧板的内侧的中部固定连接，加强板的两端分别与隔板的下端面和底板的上端面固定连接；所述的两块侧板的上部设有与支承轴匹配的支承孔，支承轴穿过支承孔与两块侧板固定连接，支承轮通过轴承与支承轴转动连接；所述的侧板的上端面设有转轴通槽。
3.根据权利要求2所述的电缆盘转轴开合保持架，其特征是所述的上架包括连扳、横板、两块立板和压轴；所述的连扳的两端分别与两块立板的后端固定连接，横板的两端分别与两块立板的前端固定连接；所述的两块立板设有与压轴匹配的压轴孔，压轴穿过压轴孔与两块立板固定连接，压轮与压轴枢接；所述的两块立板位于两块侧板的内侧，立板下端的后部设有凸块，凸块与侧板铰接。
4.根据权利要求3所述的电缆盘转轴开合保持架，其特征是所述的锁紧机构包括螺杆、横轴、与螺杆螺纹连接的压紧螺母和至少一个支承螺母；所述的横板的前端面设有宽度大于螺杆直径的凹槽，螺杆的下端设有直径与横轴的直径匹配的通孔，横轴位于隔板的上方，横轴穿过通孔并与立板固定连接；锁紧机构锁紧时，螺杆的上部位于凹槽内，支承螺母位于横板的下方，压紧螺母位于横板的上方并压住横板。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的电缆盘转轴开合保持架，其特征是所述的两个支承轮，位于前侧的一个支承轮的高度低于位于后侧的一个支承轮的高度。
6.根据权利要求I或2或3或4所述的电缆盘转轴开合保持架，其特征是所述的压轮为滚动轴承。
专利摘要本实用新型涉及电缆收放线设备领域，目的是提供一种转轴定位后没有径向窜动且拆装方便的电缆盘转轴开合保持架。一种电缆盘转轴开合保持架，所述的电缆盘转轴开合保持架包括压轮、两个支承轮、底架和上架；所述的压轮的轴线与支承轮的轴线平行；所述的两个支承轮沿底架的前后方向分布并分别与底架枢接；所述的压轮与上架枢接；所述的底架的后端与上架的后端铰接且压轮位于两个支承轮之间的上方；所述的电缆盘转轴开合保持架设有用于底架的前端与上架的前端锁紧的锁紧机构。该电缆盘转轴开合保持架使转轴定位后没有径向窜动且拆装方便。
文档编号B65H75/44GK202575577SQ201220194518
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者李会荣, 郭鹏飞, 王玺 申请人:浙江容大电力设备制造有限公司