专利名称：烫金机轴承式导铝辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烫金机，尤其是烫金机导铝辊。
背景技术：
在烫金机生产时，需要对电化铝连续行走路径进行导向，同时在导向过程中，还要尽可能减小摩擦，保证走铝稳定、平整和套印精确，防止出现叠铝、拉残和套印不准的问题，为实现这个功能，现有的烫金机有以下两种导铝辊技术方式。一是采用吹气悬浮式导铝辊，原理就是制作的导铝辊中空，外壁加工为密布的毛细吹气孔，外接压缩空气，目的是通过吹气，使电化铝和导铝辊之间处于悬浮状态，从而减小摩擦。这种技术的优点是电化铝处于悬浮状态，理论摩擦系数最小，但缺点是生产中毛细气孔很容易被电化铝粉堵塞，同时由于导铝辊处于静止状态，接触面容易被电化铝粉粘上，以至于形成不了悬浮状态，反而导致电化铝和导铝辊处于滑动摩擦状态，该方式实用性不强。二是采用石墨套式的导铝辊，原理就是在导铝杆上，空套安装石墨套，这种技术优点是可通过石墨套在导铝杆上转动，利用石墨套的滑爽性来减小摩擦，但缺点是易出现磨损，同时石墨套与导铝杆之间也易被电化铝粉粘住，从而增大摩擦，使用中维护较为频繁，需要经常更换石墨套或拆下导铝辊进行清洗，可见该种方式也存在局限性。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种摩擦小，电化铝行走稳定，使用时间长，维护方便的烫金机轴承式导铝辊。为此，本实用新型的烫金机轴承式导铝辊，包括有导铝杆和安装在导铝杆上的滚珠轴承，所有滚珠轴承之间紧靠在一起并紧配合的套在导铝杆上，滚珠轴承为双密封轴承。电化铝在滚珠轴承外表面进行导铝和走铝时，电化铝与滚珠轴承外表面之间的摩擦力会因为滚珠轴承本身的滚动摩擦系数小而带动滚珠轴承一起转动，使电化铝与滚珠轴承形成同步滚动摩擦，因此摩擦系数很小，确保走铝的稳定性。滚珠轴承采用双密封轴承结构，密封端盖杜绝了电化铝粉进入到轴承内部而导致被粘住的问题，从而延长使用时间，减少维护时间和几率。本实用新型取得的技术效果是导铝辊的摩擦小，使用时间长，维护方便，电化铝行走稳定，与传统导铝辊相比还能降低制造成本，且加工制造容易。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是电化铝通过导铝辊示意图。图3是烫金机上的走铝示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。如图I所示，本实用新型的烫金机轴承式导铝辊，具有导铝杆I和安装在导铝杆I上的滚珠轴承2，所有滚珠轴承2之间紧靠在一起并紧配合的套在导铝杆I上，滚珠轴承2为双密封轴承。参见图I、图2、图3，电化铝3在滚珠轴承2外表面进行导铝和走铝时，电化铝3与滚珠轴承2外表面之间的摩擦力会因为滚珠轴承2本身的滚动摩擦系数小而带动滚珠轴承2 一起转动，使电化铝3与滚珠轴承2形成同步滚动摩擦，因此摩擦系数很小，确保走铝的稳定性。滚珠轴承2采用双密封轴承结构，密封端盖杜绝了电化铝粉进入到轴承内部而导致被粘住的问题，从而延长使用时间，减少维护时间和几率。 本实施例中滚珠轴承2型号为6805-2Z，导铝杆I直径为25 mm,滚珠轴承2与导铝杆I之间按Φ 25Η7Λ6进行配合装配，既确保滚珠轴承2可靠的安装在导铝杆I上，还便于维护时的拆装。
权利要求1.一种烫金机轴承式导铝辊，其特征在于包括导铝杆和安装在导铝杆上的滚珠轴承，所有滚珠轴承之间紧靠在一起并紧配合的套在导铝杆上，滚珠轴承为双密封轴承。
2.如权利要求I所述的烫金机轴承式导铝辊，其特征在于所述滚珠轴承型号为6805-2Z，导铝杆直径为25 mm,滚珠轴承与导铝杆之间按0 25H7/k6进行配合装配。
专利摘要本实用新型提供了一种烫金机轴承式导铝辊，包括导铝杆和安装在导铝杆上的滚珠轴承，所有滚珠轴承之间紧靠在一起并紧配合的套在导铝杆上，滚珠轴承为双密封轴承。本实用新型的导铝辊的摩擦小，使用时间长，维护方便，电化铝行走稳定，与传统导铝辊相比还能降低制造成本，且加工制造容易。
文档编号B65H27/00GK202575496SQ20122023957
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者骆志伟 申请人:重庆宏声印务有限责任公司