专利名称：输料系统的三通挡板和输料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料输送领域，具体地，涉及一种输料系统的三通挡板和输料系统。
技术背景 目前，在散料的输送系统中，例如火力发电厂的输煤系统中，采用三通挡板对煤流的输送方向进行导向和控制，以实现输煤系统应用的最大化，并且满足各种设备对于煤量需求。通常，三通挡板设置在三通管处，通过三通挡板的转动来实现三通管不同管路的通断。但是，如图I所示，现有的三通挡板由两块厚度为IOmm的16Mn钢板焊接成空心的挡板1，两块钢板的两端和前后侧利用钢板焊接形成封闭的结构，整体形成为梯形结构。其中，转轴2在挡板I的一端穿过挡板I设置并且与挡板I固定连接，从而能够带动挡板I转动，转轴2位于挡板I内部的部分形成为方轴，而转轴2的两端形成为圆轴，并且通过轴承安装在三通管上。在使用的过程中，由于三通挡板频繁转动并且与煤料接触而发生摩擦等，钢板厚度较薄，结构强度较低，挡板容易受到磨损而发生钢板卷边，因而容易积粉、粘煤和蓬煤。另外，由于钢板焊接在转轴的两侧，转轴容易受到磨损而无法正常运转，导致需要更换新的三通挡板来解决问题，严重影响了输煤系统的正常运行。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种输料系统的三通挡板和输料系统，该三通挡板的结构强度较高，不易磨损，使用寿命较长。为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供一种输料系统的三通挡板，该三通挡板包括挡板和固定连接在所述挡板的一端的转轴，其中，所述挡板由厚度为15mnT25mm的钢板制成。优选地，所述挡板由一块钢板整体形成。优选地，所述三通挡板还包括两块护板，该两块护板固定连接在所述挡板的所述一端并且位于所述转轴的两侧。优选地，所述护板由厚度为15mnT25mm的钢板制成。优选地，所述两块护板之间的夹角为50° 70°。优选地，所述转轴的中部的截面为方形，所述转轴的两端的截面为圆形。本实用新型的另一方面提供一种输料系统，该输料系统包括三通管和设置在所述三通管内的三通挡板，其中，所述三通挡板为上面所述的输料系统的三通挡板。通过上述技术方案，由于挡板采用15mnT25mm厚的16Mn钢板制成,其厚度增大，既保证了挡板具有较好的结构强度，能够抵抗物料的摩擦和大块落料的冲击而不被砸破，而且避免挡板重量过大而转动不灵活。因此，该三通挡板在使用的过程中不易受损而发生卷边，防止挡板积粉、粘煤和蓬煤，并且使用寿命较长，降低维护费用。[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是现有技术的输料系统的三通挡板的剖视图；以及图2是本实用新型的输料系统的三通挡板的结构示意图。附图标记说明I挡板2转轴·3 护板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图2所示，本实用新型的一方面提供一种输料系统的三通挡板，该三通挡板包括挡板I和固定连接在所述挡板I的一端的转轴2,其中,所述挡板I由厚度为15mnT25mm的钢板制成。由于挡板I采用15mnT25mm厚的16Mn钢板制成,其厚度增大，既保证了挡板I具有较好的结构强度，能够抵抗物料的摩擦和大块落料的冲击而不被砸破，而且避免挡板I重量过大而转动不灵活。因此，该三通挡板在使用的过程中不易受损而发生卷边，防止挡板积粉、粘煤和蓬煤，并且使用寿命较长，降低维护费用。其中，挡板I可以采用不同厚度的钢板焊接为15mnT25mm厚，也可以直接采用厚度为15mnT25mm的钢板制成。如图2所示，优选地，所述挡板I由一块钢板整体形成为实心的结构，并且采用一体成型的方式制成，其结构强度进一步提高。为了避免大块落料对于转轴2的冲击和碰撞，如图2所示，优选地，所述三通挡板还包括两块护板3，该两块护板3固定连接在所述挡板I的所述一端并且位于所述转轴2的两侧。当物料在挡板I的两侧由上而下滑落时，由于物料在转轴2的两侧被护板3挡住而不会直接砸落在转轴2上，防止转轴2受到物料(特别是大块的落料)的撞击而受损，因此护板3对转轴2起到保护作用，延长其使用寿命。护板3可以采用各种材料制成，为了提高护板3的结构强度，优选地，所述护板3由厚度为15mnT25mm的钢板制成，此厚度的钢板其结构强度和重量之间形成较好的平衡，既保证较好的受力性能，又尽量降低挡板I的重量。如图2所示，为了更好地发挥护板3对转轴2的保护作用，优选地，所述两块护板3之间的夹角为50° 70°。两块护板3之间形成一定的夹角，方便了护板3的焊接，也充分避免了各个方向的落料对于转轴2的冲击，能够将大部分的物料挡住。如图2所示，优选地，所述转轴2的中部的截面为方形，所述转轴2的两端的截面为圆形。转轴2的中部位于三通管内部形成为方形并，保证了转轴2较好的结构强度，并且护板3的长度与转轴2的中部的长度相等，以便安装在三通管内和充分保护转轴2。转轴2的两端位于三通管外部形成为圆形，转轴2的两端通过轴承支撑在三通管的管壁上，从而驱动转轴2转动而带动三通挡板旋转。本实用新型的另一方面提供一种输料系统，该输料系统包括三通管和设置在所述三通管内的三通挡板，其中，所述三通挡板为上面所述的输料系统的三通挡板。三通挡板转动使得在三通管内输送的物料朝向三通管的特定方向流动，实现对物料输送方向的控制。由于该三通挡板耐磨、结构强度好，提高了三通挡板的使用寿命，降低了维护费用，避免了物料在三通挡板上的堆积。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。·另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种输料系统的三通挡板，该三通挡板包括挡板(I)和固定连接在所述挡板(I)的一端的转轴(2),其特征在于,所述挡板(I)由厚度为15mnT25mm的钢板制成。
2.根据权利要求I所述的输料系统的三通挡板，其特征在于，所述挡板(I)由一块钢板整体形成。
3.根据权利要求I或2所述的输料系统的三通挡板，其特征在于，该三通挡板还包括两块护板(3)，该两块护板(3)固定连接在所述挡板(I)的所述一端并且位于所述转轴(2)的两侧。
4.根据权利要求3所述的输料系统的三通挡板，其特征在于，所述护板(3)由厚度为15mnT25mm的钢板制成。
5.根据权利要求3所述的输料系统的三通挡板，其特征在于，所述两块护板(3)之间的夹角为50° 70。。
6.根据权利要求3所述的输料系统的三通挡板，其特征在于，所述转轴(2)的中部的截面为方形，所述转轴(2)的两端的截面为圆形。
7.一种输料系统，该输料系统包括三通管和设置在所述三通管内的三通挡板，其特征在于，所述三通挡板为根据权利要求1-6中的任意一项所述的输料系统的三通挡板。
专利摘要本实用新型公开了一种输料系统的三通挡板，该三通挡板包括挡板(1)和固定连接在所述挡板(1)的一端的转轴(2)，其中，所述挡板(1)由厚度为15mm~25mm的钢板制成。本实用新型还公开了一种输料系统。该三通挡板的结构强度较高，不易磨损，使用寿命较长。
文档编号B65G15/58GK202765704SQ201220475160
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者侯可中 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 三河发电有限责任公司