专利名称：一种吊牌穿线机的伺服机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊牌穿线机，具体地说是一种对各种形状的吊牌、吊卡进行打孔、穿线、打结的全自动吊牌穿线机的伺服机构。
背景技术：
对各种纸品吊牌、吊卡进行打孔、穿线、打结等工序时，传统的做法需要手工操作，先对吊牌进行人工穿线，由于操作人员的各种因素，造成质量差，而且效率低下，不利于批量生产。随着技术的进步，市场上出现了对吊牌进行打孔、穿线、打结等动作一次完成的吊牌穿线机，取代了手工操作。目前市场上的吊牌穿线机，虽然实现了一定程度的自动化，但在工作的过程中很容易就产生卡线、掉线的现象，另外，部分吊牌穿线机采用槽轮机构作为打结间歇系统，往往会产生比较大的震动和噪音，打结的稳定性和质量都不尽人意。现有的吊牌穿线机，打结后，打结钩头仍然在高速的旋转，将会使整个设备产生反复的周期性波动，此种大的波动会通转轴传到机台的各个零件上，导致震动、跑位、噪音的情况。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种性能稳定可靠，将打结的过程中由一段式输出改为两段式输出的吊牌穿线机的伺服机构。为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:一种吊牌穿线机的伺服机构，包括盖板，所述盖板左侧装有左侧板，盖板右侧装有右侧板，盖板内装有伺服电机和编码器，左侧板上装有传动轴，该传动轴通过同步轮与伺服电机的转轴连接，盖板一侧装有控制屏。所述伺服电机一端固定装在电机安装板上，电机安装板上装有用于承托伺服电机的支撑杆，编码器装在固定于左侧板上的支撑杆。所述左侧板上装有固定在盖板上的挡板。本实用新型安装在吊牌穿线机上，打结时由伺服电机进行独立的动力输出，再通过传动轴将动力传递出去，将打结过程中由原来一段式完成改为两段式完成，最大限度的提高了整个机器在高速运行过程中的稳定性和精确性。
附图1为本实用新型解决状态结构示意图；附图2为本实用新型应用安装在吊牌穿线机后的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如附图1所示，本实用新型揭示了一种吊牌穿线机的伺服机构，包括盖板2，所述盖板2左侧装有左侧板12，盖板2右侧装有右侧板6，盖板2内装有伺服电机4和编码器10，左侧板12上装有传动轴7，该传动轴7通过同步轮5与伺服电机4的转轴连接，盖板2一侧装有控制屏9，控制屏9能对伺服电机4进行控制。具体安装时，伺服电机4 一端固定装在电机安装板8上，电机安装板8上装有用于承托伺服电机4的支撑杆3，编码器10装在固定于左侧板12上的支撑杆3。在左侧板12上还装有挡板11，遮挡住伺服电机等部件，能起到一定的保护作用。如附图2所示，为本实用新型伺服机构I应用装在穿线机后的状态图。本实用新型的左侧板和右侧板通过若干根支撑杆连接固定，电机安装板上装有多根支撑杆，电机安装板通过该支撑杆与左侧板连接固定，伺服电机一端装在电机安装板上并被支撑杆承托住，确保伺服电机的稳固性。伺服电机的动力通过传动轴传递出去，为打结过程提供动力。由于采用伺服电机进行打结所需要的动力供应，为独立的动力输出，阻断了所有与打结系统运动产生的不正常情况，使整个机器更加稳定可靠。而且通过电机输出动力，再经过传动轴传递出去,将打结的过程由传统的一段式完成改为两段式完成,最大程度的提高了整个机器在高速运动下的稳定性和精确性。
权利要求1.一种吊牌穿线机的伺服机构，包括盖板(2)，其特征在于:所述盖板左侧装有左侧板(12)，盖板右侧装有右侧板(6)，盖板内装有伺服电机(4)和编码器(10)，左侧板上装有传动轴(7)，该传动轴通过同步轮(5)与伺服电机的转轴连接，盖板一侧装有控制屏(9)。
2.根据权利要求1所述的吊牌穿线机的伺服机构，其特征在于:所述伺服电机一端固定装在电机安装板(8)上，电机安装板上装有用于承托伺服电机的支撑杆(3)，编码器装在固定于左侧板上的支撑杆。
3.根据权利要求2所述的吊牌穿线机的伺服机构，其特征在于:所述左侧板上装有固定在盖板上的挡板(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种吊牌穿线机的伺服机构，包括盖板，所述盖板左侧装有左侧板，盖板右侧装有右侧板，盖板内装有伺服电机和编码器，左侧板上装有传动轴，该传动轴通过同步轮与伺服电机的转轴连接，盖板一侧装有控制屏，伺服电机一端固定装在电机安装板上，电机安装板上装有用于承托伺服电机支撑杆，编码器装在固定于左侧板上的支撑杆。本实用新型应用在吊牌穿线机上，确保打结过程中的稳定性，使整机运行更加稳定可靠，确保机器在高速运行过程中的精确性，不会产生较大的噪音。
文档编号B65C7/00GK203005888SQ20122047568
公开日2013年6月19日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者彭瑜 申请人:东莞市石碣广工印刷包装机械厂